一种垃圾分选机的制作方法

本实用新型涉及垃圾分选技术领域，尤其涉及一种垃圾分选机。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，如不能妥善处理，就可能会造成环境污染和可回收资源的浪费等，垃圾处理就是把垃圾分类，不同种类的垃圾用合理的方式处理。磁性金属垃圾的回收价值较高，对磁性金属垃圾的回收利用既能减少对环境的污染，又能减少对资源的浪费，现有的垃圾处理方式是直接填埋或是焚烧等方法，没有对磁性金属垃圾进行回收。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种垃圾分选机,具有能分选和回收磁性金属的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾分选机，包括：支撑框；安装在支撑框上用于输送垃圾的输送机构；与所述输送机构相装配的、用于吸附输送机构上的垃圾中的磁性金属垃圾的金属吸附装置；安装在所述支撑框上的、用于将磁性金属垃圾从所述金属吸附装置刮除的刮刷部；以及与所述刮刷部相配合的、用于将经所述刮刷部刮除的磁性金属垃圾进行收集的金属回收部。

实现上述技术方案，在进行垃圾分选时，由输送机构输送垃圾，金属吸附装置设置在输送机构上，在输送的过程中，混杂在垃圾中的磁性金属垃圾会经过金属吸附装置，受金属吸附装置的磁力作用而被吸附，从而将磁性金属垃圾分选出，随后由刮刷部将吸附在金属吸附装置上的磁性金属垃圾刮落，并被收集到金属回收部中，完成最终的分离；通过对垃圾中混杂的磁性金属垃圾进行分选和收集，能有效的减少金属垃圾对环境的污染，同时被收集的磁性金属垃圾可进行二次利用，节约了资源。

进一步地，金属吸附装置包括：安装在所述支撑框上的安装架；安装在所述安装架上的第二动力源；以及，与所述第二动力源的输出端相装配的、由第二动力源驱动发生转动动作以在所述输送机构的承载面一侧对磁性金属垃圾进行吸附的吸附部。

实现上述技术方案，由第二动力源驱动吸附部旋转，吸附部在旋转的过程中会形成覆盖输送机构预定部位的吸附区域，当垃圾经过该吸附区域时，混杂在垃圾中的磁性金属垃圾即会被吸附部吸附，完成分选动作；同时吸附部在旋转的过程中，吸附在吸附部的磁性金属垃圾会被刮刷部刮除，从而在吸附部下一次经过吸附区域时处于洁净的状态，使得吸附部产生的磁力可以更好的吸附磁性金属垃圾，提高了分选效率。

进一步地，吸附部包括：与所述第二动力源的输出端相装配的支撑杆组，所述支撑杆组包括多根L型杆；以及，与所述L型杆的非与第二动力源装配侧的一侧相装配的、具有磁性的磁吸件。

实现上述技术方案，通过多根L型杆将磁吸件装配在第二动力源上，且每根L型杆上均可固定一磁吸件，在分选时，多个磁吸件可同步工作，连续的经过吸附区域对磁性金属垃圾进行吸附，从而对磁性金属垃圾进行更加有效的分选，提高垃圾分选的效率。

进一步地，磁吸件与所述L型杆可拆卸式装配，所述L型杆的靠近磁吸件一侧设置有容置盒，所述容置盒的远离L型杆一侧设置有开口，所述磁吸件容置于所述容置盒内，所述磁吸件通过紧固件与所述容置盒锁定或解锁定。

实现上述技术方案，容置盒对磁吸件有一定的保护作用，紧固件能在锁定与解锁定之间切换，方便了在磁吸件损坏或者磁性减弱时更换磁吸件。

进一步地，紧固件包括：至少一个螺栓，所述螺栓设置在所述容置盒开口侧的相邻一侧，所述螺栓与所述容置盒螺纹连接。

实现上述技术方案，通过将螺栓拧紧拧松实现对磁吸件的锁定和解锁定，固定方式简单方便，可以减少更换磁吸件时的时间，提高更换的效率。

进一步地，刮刷部包括：安装在所述支撑框上的固定杆，以及与所述固定杆相装配的刮片，所述刮片的刮刷侧与所述磁吸件上吸附磁性金属垃圾的一侧贴合。

实现上述技术方案，通过固定杆将刮片固定在支撑框上，当吸附部旋转经过刮片时，吸附在磁吸件上的磁性金属垃圾受刮片的阻挡而被刮除，使得吸附部在进行下一次吸附之前保持洁净。

进一步地，金属回收部包括：用于盛装磁性金属垃圾的金属回收箱，以及安装在所述支撑框上的、用于将所述刮片刮下的磁性金属垃圾导入至所述金属回收箱内的滑板。

实现上述技术方案，磁性金属垃圾被刮刷部刮除后即掉落在滑板上，并在滑板的引导下滑落至金属回收箱中，完成收集工作。

进一步地，输送机构包括：设置在所述支撑框的相对的两侧上的主动滚筒及从动滚筒；套设在所述主动滚筒及从动滚筒上的传送带，所述主动滚筒及从动滚筒分别位于传送带内的两端；以及与所述主动滚筒相装配的、用于驱动所述主动滚筒转动的第一动力源。

实现上述技术方案，由第一动力源驱动传送带发生传动，实现对垃圾的输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置金属吸附装置和刮刷部，对磁性金属垃圾进行分选，减少金属垃圾对环境的污染，同时被收集的磁性金属垃圾可进行二次利用，节约了资源。

2.将磁吸件设置为可拆卸式的，方便在磁吸件损坏或磁性减弱时的更换。

3.通过设置金属回收部，方便对被刮刷部刮落下来的磁性金属垃圾进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的垃圾分选机的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的部分结构示意图。

图3是本实用新型实施例中容置盒和磁吸件以及固定件的剖视图。

附图标记：1、输送机构；11、第一动力源；12、主动滚筒；13、从动滚筒；14、传送带；15、支撑滚筒；2、支撑框；3、金属吸附装置；31、安装架；32、第二动力源；33、吸附部；331、支撑杆组；3311、L型杆；332、容置盒；3321、隔挡片；333、磁吸件；334、紧固件；34、刮刷部；341、固定杆；342、刮片；35、金属回收部；351、金属回收箱；352、滑板；3521、护板。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

本实施例涉及一种垃圾分选机，如图1所示，包括：输送机构1、支撑框2、金属吸附装置3、刮刷部34以及金属回收部35，其中支撑框2为矩形框，支撑框2放置在地面上，输送机构1安装在支撑框2远离地面的一侧上，输送机构1用于传送垃圾，金属吸附装置3安装在支撑框2上，金属吸附装置3用于分选垃圾中的磁性金属垃圾，刮刷部34安装在支撑框2上，用于刮除被金属吸附装置3吸附的磁性金属垃圾，金属回收部35安装在支撑框2上，用于收集被刮刷部34刮除的磁性金属垃圾。

如图2所示，输送机构1包括第一动力源11、主动滚筒12、从动滚筒13以及传送带14，主动滚筒12和从动滚筒13设置在支撑框2的相对的两端，主动滚筒12和从动滚筒13分别与支撑框2转动式装配，第一动力源11为电机，第一动力源11通过螺栓固定在支撑框2上，传送带14套设在主动滚筒12和从动滚筒13上；第一动力源11驱动主动滚筒12旋转，从而带动从动滚筒13和传送带14同步转动。

如图1所示，金属吸附装置3包括：安装架31、吸附部33以及第二动力源32，安装架31安装在支撑框2上，第二动力源32为电机，第二动力源32的输出轴一端朝向传送带14，并通过螺栓固定在安装架31上，第二动力源32用于驱动吸附部33旋转，且吸附部33的旋转中心位于支撑框2的中间轴向的正上方；

吸附部33包括支撑杆组332和磁吸件333，支撑杆组331包括多根L型杆3311，本实施例中设置为六根，且各L型杆3311围绕第二动力源32的输出轴的轴向均匀分布，L型杆3311包括一体成型的水平段和竖直段，水平段的一端固定在第二动力源32的旋转轴上，且水平段可延伸出支撑框2的垂直于输送方向的两侧，磁吸件333与竖直段的下端可拆卸式连接，且磁吸件333位于传送带14上方；

第二动力源32驱动L型杆3311转动，磁吸件32跟随L型杆3311在传送带14上方转动，在转动过程中磁吸件333可通过自身的磁力吸附磁性金属垃圾，从而分选出混合在垃圾中的磁性金属垃圾。

如图1和图3所示，为了方便在磁吸件333磁性减弱或磁吸件333损坏时更换磁吸件333，在L型杆3311上焊接有用于容置磁吸件333的容置盒332，容置盒332远离L型杆3311的一侧设置有开口，磁吸件333卡嵌在容置盒332内，且磁吸件333的下表面与容置盒332的下端面平齐；容置盒332的一侧侧壁上螺纹连接有用于抵压磁吸件333的紧固件334，紧固件334包括两个螺栓，通过拧紧或拧松螺栓可实现对磁吸件333的锁定和解锁定。

如图1和图2所示，为了方便将被磁吸件333吸附的磁性金属垃圾和磁吸件333分离，在支撑框2的垂直于输送方向的两侧均设置有用于刮除被磁吸件333吸附的磁性金属垃圾的刮刷部34，刮刷部34包括固定杆341和刮片342，刮片342通过螺钉固定在固定杆341上且位于磁吸件333的旋转路径上，固定杆341采用螺钉连接或卡接的方式固定在支撑框2上，刮片342的刮刷侧可与磁吸件333吸附磁性金属垃圾的一面贴合，刮片342为长条形弹性片材，采用耐磨性较佳的橡胶材料制成，其长度与磁吸件333的宽度一致。

如图3所示，为了使刮刷部34刮除磁性金属垃圾更彻底，防止磁性金属垃圾被吸附在容置盒332的与开口面相邻的侧面上，在容置盒332开口一端周向上设有向外延伸的隔挡片3321，隔挡片3321为非导磁材料，本实施例中隔挡片3321由塑料制成，其他实施例中格挡片3321可以是由铝及铝合金等制成。

如图1和图2所示，在刮刷部34的下方设置有金属回收部35，金属回收部35包括金属回收箱351和滑板352，滑板352倾斜设置在支撑框2上，滑板352的一端位于其中一个刮刷部34的下方，滑板352的另一端延伸至另一个刮刷部34的下方，为了防止磁性金属垃圾向其他方向掉落，在滑板352的与滑落方向垂直的两侧和滑板352远离地面一侧均设置有护板3521，金属回收箱351放置在地面上，金属回收箱351远离地面一侧设置有开口，金属回收箱351开口一侧位于滑板352的落料口下方，对磁性金属垃圾进行收集。

如图2所示，为了减少传送带14在垃圾的重力压力下发生形变，影响垃圾分选机分选磁性金属垃圾的效果，在支撑框2与传送方向垂直的方向上设置有至少一个用于支撑传送带14的支撑滚筒15，支撑滚筒15与支撑框2转动式装配。

工作过程：

在进行垃圾分选时，由输送机构1输送垃圾，由第二动力源32驱动吸附部33旋转，吸附部33在旋转的过程中会形成一段覆盖输送机构1的吸附区域，当垃圾经过该吸附区域时，混杂在垃圾中的磁性金属垃圾即会被吸附部33吸附，从而将磁性金属垃圾分选出，随后由刮刷部34将吸附在金属吸附装置3上的磁性金属垃圾刮落，并被收集到金属回收部35中，完成最终的分离；同时吸附部33在旋转的过程中，吸附在吸附部33的磁性金属垃圾会被刮刷部34刮除，从而在吸附部33下一次经过吸附区域时处于洁净的状态，使得吸附部33产生的磁力可以更好的吸附磁性金属垃圾，提高了分选效率；通过对垃圾中混杂的磁性金属垃圾进行分选和收集，能有效的减少金属垃圾对环境的污染，同时被收集的磁性金属垃圾可进行二次利用，节约了资源。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下,不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。