一种具有选取奥氏体金属排空阀体装置的分选系统的制作方法

本实用新型属于固体废弃物综合利用领域，尤其涉及一种具有选取奥氏体金属排空阀体装置的分选系统。

背景技术：

不锈钢渣是冶炼不锈钢的产物，含有磁性金属和非磁性金属（奥氏体金属），磁选机可以提取钢渣中的磁性金属，而非磁性金属即奥氏体金属不能被磁选机选取。若非磁性金属不能被提取，会导致金属流失造成的经济损失和非磁性金属在物料不断循环会造成设备的磨损。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种具有选取奥氏体金属排空阀体装置的分选系统。

本实用新型是这样实现的：一种具有选取奥氏体金属排空阀体装置的分选系统，包括磁选机，下料筒，固定架，翻板装置，导料板，金属集料斗，非金属集料斗，辊压机，进料筒，热风系统，气流分级机，选粉机，收尘器，所述磁选机末端连接有下料筒，所述下料筒内设置有固定架和翻板装置，所述下料筒外侧设置有金属集料斗，所述金属集料斗下方设置有截止阀，所述下料筒下部设置有非金属集料斗，所述下料筒与所述金属集料斗间设置有导料板，所述非金属集料斗下方连接辊压机，所述辊压机、所述进料筒与所述热风系统分别与所述气流分级机相连接，所述气流分级机同时连接所述磁选机与所述选粉机，所述选粉机与所述收尘器连接。

优选的，所述翻板装置包括手轮，转动轴，轴承组件，翻板，所述翻板在下料筒内壁与所述固定架之间转动，转动角度为90°。

优选的，所述金属集料斗包括磁性金属与奥氏体（非磁性）金属。

本实用新型的有益效果是：使用本装置，可以有效减少奥氏体（非磁性）金属的流失而造成的经济损失，避免了奥氏体（非磁性）金属在不断循环过程中对设备造成的磨损，非金属经辊压机碾压后进入气流分级机，在热风系统的作用下进入选粉机，并被收尘器收集，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轴结构示意图；

图中：1.磁选机；2.下料筒；3.固定架；4.翻板装置；401.手轮；402.转动轴；403.轴承组件；404.翻板；5.导料板；6.金属集料斗；7.非金属集料斗；8.辊压机；9.进料筒；10.热风系统；11.气流分级机；12.选粉机；13.收尘器；14.截止阀。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种具有选取奥氏体金属排空阀体装置的分选系统，包括磁选机1，下料筒2，固定架3，翻板装置4，导料板5，金属集料斗6，非金属集料斗7，辊压机8，进料筒9，热风系统10，气流分级机11，选粉机12，收尘器13，所述磁选机1末端连接有下料筒2，所述下料筒2内设置有固定架3和翻板装置4，所述下料筒2外侧设置有金属集料斗6，所述金属集料斗6下方设置有截止阀14，所述下料筒2下部设置有非金属集料斗7，所述下料筒2与所述金属集料斗6间设置有导料板5，所述非金属集料斗7下方连接辊压机8，所述辊压机8、所述进料筒9与所述热风系统10分别与所述气流分级机11相连接，所述气流分级机11同时连接所述磁选机1与所述选粉机12，所述选粉机12与所述收尘器13连接。

所述翻板装置4包括手轮401，转动轴402，轴承组件403，翻板404，所述翻板404在下料筒2内壁与所述固定架3之间转动，转动角度为90°。

所述金属集料斗6包括磁性金属与奥氏体（非磁性）金属。

在生产过程中，翻板旋转于右侧，与下料筒内壁紧邻，起到将磁性金属与非磁性物料分离进入两个不同料斗中的作用，当需要将不锈钢渣中的奥氏体（非磁性）金属排出时，将翻板旋转于左侧的固定支架上，奥氏体（非磁性）金属即可通过导料板进入金属集料斗中，完成金属的回收，非金属物料经辊压机碾压后进入气流分级机，在热风系统的作用下进入选粉机，并被收尘器收集。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。