一种混料装置除铁设备的制作方法

本实用新型涉及一种除铁设备，具体为一种混料装置除铁设备，属于去除铁杂质应用领域。

背景技术：

铁是工业部门不可缺少的一种金属，铁与少量的碳制成合金钢，磁化之后不易去磁，是优良的硬磁材料，同时也是重要的工业材料，并且也作为人造磁的主要原料，铁有多种同素异形体，而混料装置除铁设备是指在一些如铝制品等的原料混料的装置中，需要将其中的一些铁杂质进行清除的一种装置，避免铁杂质影响后续的生产过程。

但是现有的混料装置除铁设备在使用时仍然存在一定缺陷，现有的混料装置除铁设备经常会出现原料中的铁杂质与除铁设备的接触面积不充分的情况，因此也就是除铁效率不高，并且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作，且无法做到小能耗大输出。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的混料装置除铁设备经常会出现原料中的铁杂质与除铁设备的接触面积不充分的情况，因此也就是除铁效率不高，并且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作，且无法做到小能耗大输出的问题而提供一种混料装置除铁设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种混料装置除铁设备，包括外壳体、第一顶盘、支撑架、混料罐、第二连接杆、滑槽、滑杆、主轴、磁板和转盘，所述外壳体的外壁上连接有三组第一连接杆，且所述第一连接杆的顶端位于第一顶盘的侧壁上，所述第一顶盘的顶端设置有转接杆，且所述外壳体的内壁嵌设有滑槽，所述滑槽内卡接有滑杆，且所述滑杆位于混料罐的外壁上，所述混料罐的顶端设置有三组第二连接杆，且所述第二连接杆的顶端位于第二顶盘的侧壁上，所述混料罐的内部中央设置有主轴，且所述主轴的侧壁上设置有转杆。

优选的，所述转接杆的顶端设置有支撑架，且所述转接杆贯穿于支撑架连接有电机，所述电机与转接杆之间呈传动连接。

优选的，所述混料罐的顶端中央设置有进料口，且所述第二连接杆与混料罐的外壁之间呈活动连接。

优选的，所述转接杆的底端贯穿于第一顶盘位于第二顶盘上，且所述混料罐通过滑杆位于滑槽内与外壳体的内壁之间呈滑动连接。

优选的，所述主轴的侧壁上与转杆的连接处设置有转盘，且所述转盘的内壁直径与转杆的直径相匹配。

优选的，所述转杆的顶端连接有磁板，且所述磁板的运动方向呈圆周运动。

优选的，所述第一顶盘和第一连接杆与第二顶盘和第二连接杆之间呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置滑槽以及在混料罐上的滑杆，通过滑杆带动着混料罐在滑槽上进行转动，这样的话，一方面对混料罐内的原料的混合效率更高，另一方面提高了混合料内的铁杂质与除铁装置之间的接触面积。

2、通过设置磁板以及转盘，通过磁板的不停翻转，避免出现混合料只与磁板上某一个面进行接触，导致在磁板上的某个面被占完后，剩余的铁杂质无法再被吸附的情况。

3、通过设置电机，一方面为混料罐的混合提供了动力来源，另一方面增大了除铁效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型磁板安装结构示意图。

图3为本实用新型滑槽安装结构示意图。

图中：1、外壳体；2、第一连接杆；3、第一顶盘；4、转接杆；5、支撑架；6、电机；7、混料罐；8、进料口；9、第二连接杆；10、第二顶盘；11、滑槽；12、滑杆；13、主轴；14、转杆；15、磁板；16、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种混料装置除铁设备，包括外壳体1、第一顶盘3、支撑架5、混料罐7、第二连接杆9、滑槽11、滑杆12、主轴13、磁板15和转盘16，外壳体1的外壁上连接有三组第一连接杆2，且第一连接杆2的顶端位于第一顶盘3的侧壁上，第一顶盘3的顶端设置有转接杆4，且外壳体1的内壁嵌设有滑槽11，通过设置滑槽11，滑杆12可以带动着混料罐7在滑槽11上进行转动，滑槽11内卡接有滑杆12，通过设置滑杆12，一方面对混料罐7内的原料的混合效率更高，另一方面提高了混合料内的铁杂质与除铁装置之间的接触面积，且滑杆12位于混料罐7的外壁上，混料罐7的顶端设置有三组第二连接杆9，且第二连接杆9的顶端位于第二顶盘10的侧壁上，混料罐7的内部中央设置有主轴13，且主轴13的侧壁上设置有转杆14，转杆14会带动着磁板15进行转动，磁板15不停翻转，避免出现混合料只与磁板15上某一个面进行接触，导致在磁板15上的某个面被占完后，剩余的铁杂质无法再被吸附的情况。

实施例2

请继续参阅图1-3所示，与上述实施例相比，转接杆4的顶端设置有支撑架5，且转接杆4贯穿于支撑架5连接有电机6，电机6与转接杆4之间呈传动连接，通过设置电机6，因而电机6会给予混料罐7的转动提供了动力来源。混料罐7的顶端中央设置有进料口8，且第二连接杆9与混料罐7的外壁之间呈活动连接，通过设置进料口8，因而便于操作人员将原料进行取用。转接杆4的底端贯穿于第一顶盘3位于第二顶盘10上，且混料罐7通过滑杆12位于滑槽11内与外壳体1的内壁之间呈滑动连接，通过相互之间呈滑动连接，因而对混料罐7内的磁板15与原料的接触面积更大。主轴13的侧壁上与转杆14的连接处设置有转盘16，且转盘16的内壁直径与转杆14的直径相匹配，通过设置转盘16，因而给予转杆14的转动提供了动力来源。转杆14的顶端连接有磁板15，且磁板15的运动方向呈圆周运动，通过设置磁板15，因而最大程度的对磁板15进行资源利用。第一顶盘3和第一连接杆2与第二顶盘10和第二连接杆9之间呈对称设置，通过相互之间呈对称设置，因而装置的整体稳定性更好。

本实用新型在使用时，首先，通过进料口8将需要进行混合的原料放置到混料罐7内，然后将混料罐7外壁上的若干个滑杆12安装到外壳体1内壁上的滑槽11内，然后将第二连接杆9连接到混料罐7的顶端，通过将电机6开启，电机6在转动的时候，通过其底端的支撑架5会给予转接杆4一个动力来源，转接杆4在进行转动的时候，会通过其底端所连接的第二顶盘10，第二顶盘10会随之一起进行转动，第一顶盘3与第一连接杆2是给予外壳体1一个支撑的作用，不会随着混料罐7的转动一起进行转动，第二连接杆9将混料罐7带动着进行转动，滑杆12通过在滑槽11内呈圆周运动，与此同时，在混料罐7进行旋转的时候，主轴13上的转杆14会通过转盘16的作用，将磁板15带动着进行翻转，尽可能的增大了磁板15与铁杂质的接触面积，这样就完成了对于混料装置内除铁操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。