一种磁性过滤净油器的制作方法

本实用新型涉及净油器，具体为一种磁性过滤净油器。

背景技术：

传统的过滤净油器基本上都没有经过滤渣处理，为了在能够长期对产生的油渍进行过滤处理，现有的油渍过滤净油器处理都是采用桶装存放而自然沉淀处理，致使脱水后的食用油要逐桶倒出，非常麻烦，成为工业化生产的成本增加的其中一个关键，同时现有的过滤净油器，污染空气，不具有广泛的市场应用价值，不能将油与渣分离和油与水分离，并且净油效果差，使用成本高，制造和使用不便，没有很好的市场空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁性过滤净油器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性过滤净油器，包括吸尘口、静环、油泵、叶轮、密封圈、排油孔、内磁钢总成、轴套、连接架、保护壳、支撑底座、泵轴、外磁钢总成、隔离套、隔板、净油器本体、过滤箱、铝合金风叶、电动机、散热孔、高效过滤箱、储油槽、后盖、紧固螺栓和缓冲垫，所述净油器本体位于支撑底座的上方，且净油器本体的左侧设置有吸尘口，所述吸尘口的右侧设置有静环，所述静环的右侧安装有叶轮，所述叶轮的上方位于净油器本体外部位置安装有油泵，且叶轮的右侧设置有密封圈，且叶轮与密封圈之间设置有隔板，所述密封圈的右侧设置有隔离套，所述隔离套的一侧设置有内磁钢总成，且隔离套的另一侧设置有外磁钢总成，所述净油器本体的内部位于中间位置设置有泵轴，所述泵轴的外部设置有轴套，所述轴套的右侧设置有连接架，所述连接架的右侧设置有保护壳，所述保护壳的内部靠近左侧位置处安装有过滤箱，所述过滤箱的右侧设置有铝合金风叶，所述铝合金风叶的右侧安装有电动机，所述电动机的下方安装有高效过滤箱，所述高效过滤箱的下方设置有储油槽，所述储油槽的内部设置有排油孔，所述保护壳的右侧设置有后盖，所述后盖的外部设置有散热孔。

进一步的，所述高效过滤箱与后盖通过搭扣相连接。

进一步的，所述内磁钢总成、外磁钢总成均对称分布在泵轴的两侧。

进一步的，所述支撑底座与净油器本体之间设置有缓冲垫，且支撑底座的左右两侧均安装有定位螺栓。

进一步的，所述过滤箱与高效过滤箱呈一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种磁性过滤净油器，静环的右侧安装有叶轮，叶轮的上方位于净油器本体外部位置安装有油泵，且叶轮与密封圈之间设置有隔板，隔离套的一侧设置有内磁钢总成，且隔离套的另一侧设置有外磁钢总成，设计合理，结构简单，使用时，油雾从通过吸尘口吸入，依次过滤箱和高效过滤箱，油雾经过阻挡、捕集、过滤等作用后油滴会储存于储油槽中，洁净空气，具有广泛的市场应用价值实施油与渣分离和油与水分离并且净油效果好，不产生污染、不使用能源，使用成本低，通过环保过滤净油器净化的食用油清洁、卫生，商业价值高，制造和使用都很方便，适用性广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的高效过滤箱的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑底座的结构示意图；

图中标号：1、吸尘口；2、静环；3、油泵；4、叶轮；5、密封圈；6、排油孔；7、内磁钢总成；8、轴套；9、连接架；10、保护壳；11、支撑底座；12、泵轴；13、外磁钢总成；14、隔离套；15、隔板；16、净油器本体；17、过滤箱；18、铝合金风叶；19、电动机；20、散热孔；21、高效过滤箱；22、储油槽；23、后盖；24、定位螺栓；25、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性过滤净油器，包括吸尘口1、静环2、油泵3、叶轮4、密封圈5、排油孔6、内磁钢总成7、轴套8、连接架9、保护壳10、支撑底座11、泵轴12、外磁钢总成13、隔离套14、隔板15、净油器本体16、过滤箱17、铝合金风叶18、电动机19、散热孔20、高效过滤箱21、储油槽22、后盖23、紧固螺栓24和缓冲垫25，净油器本体16位于支撑底座11的上方，且净油器本体16的左侧设置有吸尘口1，吸尘口1的右侧设置有静环2，静环2的右侧安装有叶轮4，叶轮4的上方位于净油器本体16外部位置安装有油泵3，且叶轮4的右侧设置有密封圈5，且叶轮4与密封圈5之间设置有隔板15，密封圈5的右侧设置有隔离套14，隔离套14的一侧设置有内磁钢总成7，且隔离套14的另一侧设置有外磁钢总成13，净油器本体16的内部位于中间位置设置有泵轴12，泵轴12的外部设置有轴套8，轴套8的右侧设置有连接架9，连接架9的右侧设置有保护壳10，保护壳10的内部靠近左侧位置处安装有过滤箱17，过滤箱17的右侧设置有铝合金风叶18，铝合金风叶18的右侧安装有电动机19，电动机19的下方安装有高效过滤箱21，高效过滤箱21的下方设置有储油槽22，储油槽22的内部设置有排油孔6，保护壳10的右侧设置有后盖23，后盖23的外部设置有散热孔20。

进一步的，高效过滤箱21与后盖23通过搭扣相连接，便于根据需要，打开后盖，进行维修或散发热量。

进一步的，内磁钢总成7、外磁钢总成13均对称分布在泵轴12的两侧，体便于将通过净油器本体16内部的油渍进行分离，然后经过过滤箱17进行过滤除杂。

进一步的，支撑底座11与净油器本体16之间设置有缓冲垫25，且支撑底座11的左右两侧均安装有定位螺栓24，减少摩擦挤压，同时使得装个装置更加牢靠、稳定。

进一步的，过滤箱17与高效过滤箱21呈一体式结构，便于提高结构的一体化。

工作原理：该种磁性过滤净油器，首先，净油器本体16位于支撑底座11的上方，支撑底座11与净油器本体16之间设置有缓冲垫25，且支撑底座11的左右两侧均安装有定位螺栓24，减少摩擦挤压，同时使得装个装置更加牢靠、稳定，叶轮4的右侧设置有密封圈5，增强密封性能，叶轮4与密封圈5之间设置有隔板15，隔离套14的一侧设置有内磁钢总成7，隔离套14的另一侧设置有外磁钢总成13，增强对油渍的磁性吸引效果，其次，泵轴12的外部设置有轴套8，轴套8的右侧设置有连接架9，提高整体的运作效率，高效过滤箱21的下方设置有储油槽22，便于将处理后的油渍进行收集处理，储油槽22的内部设置有排油孔6，使用时，油雾从通过吸尘口1吸入，在电动机19的带动下，叶轮4进行旋转，然后由于内磁钢总成7、外磁钢总成13对称分布在泵轴12的两侧，便于将通过净油器本体16内部的油渍进行分离，最后，通过过滤箱17和高效过滤箱21进行过滤除杂，油雾经过阻挡、捕集、过滤等作用后油滴会储存于储油槽22中，后盖23的外部设置有散热孔20，便于及时散发出工作时产生的热量，能够洁净空气，具有广泛的市场应用价值实施油与渣分离和油与水分离并且净油效果好，不产生污染、使用成本低，通过环保过滤净油器净化的食用油清洁、卫生，商业价值高，制造和使用都很方便，适用性广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。