本实用新型涉及旋风分离除尘器领域，更具体地说，涉及一种旋风分离除尘器的过滤机构。
背景技术：
旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
目前，现有的旋风分离器因旋风过大容易造成磨损和不便于使用的问题。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，问题如下：
（1）旋风分离器易于磨损；
（2）旋风分离器不便于使用。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种旋风分离除尘器的过滤机构，包括支撑支架，所述支撑支架上端固定连接有梯形漏斗，所述梯形漏斗上方固定连接有旋风分离器主体，所述旋风分离器主体上端左侧开设有进风口，所述旋风分离器主体通过进风口与进风管道导通连接，所述旋风分离器主体顶端固定连接有水平挡板，所述水平挡板下方固定连接有圆柱挡板，所述圆柱挡板设置在旋风分离器主体内部，所述圆柱挡板中部固定连接有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层与第二过滤层上均设置有过滤孔，所述第一过滤层设置在第二过滤层上方，所述第二过滤层上表面固定连接有压力传感器，所述旋风分离器主体上端右侧外表面固定有控制装置，所述控制装置内部左上侧固定连接有主控器，所述控制装置内部右上侧固定连接有报警器，所述控制装置内部下侧固定连接有电源，所述旋风分离器主体上端固定连接有排风室，所述排风室中间部分内表面固定连接有横板，所述横板下表面固定连接有红外探测仪，所述排风室上端固定连接有连接板，所述连接板上方固定连接有弧形顶盖，所述弧形顶盖上方导通连接有出风口，所述主控器通过信号线分别与红外探测仪和压力传感器连接，所述主控器与电源电性连接，所述主控器与报警器通过信号线连接。
优选的，所述连接板设置有两个，且连接板之间通过销钉可拆卸连接。
优选的，所述第一过滤层的过滤孔小于第二过滤层的过滤孔。
优选的，所述电源电路中设置有漏电保护器。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型通过支撑支架上端固定连接有梯形漏斗，用于固定装置主体，防止因旋风导致装置发生倾斜，造成损坏，再通过梯形漏斗上方固定连接有旋风分离器主体，用于旋风过滤，并且将旋风中的杂质过滤出后沿着梯形漏斗漏入布带中，达到了除尘的目的，然后通过旋风分离器主体上端左侧开设有进风口，旋风分离器主体通过进风口与进风管道导通连接，用于将旋风引入旋风分离器主体，再通过旋风分离器主体顶端固定连接有水平挡板，水平挡板下方固定连接有圆柱挡板，圆柱挡板设置在旋风分离器主体内部，用于增加旋风分离器中旋风的停留时间，从而增加旋风中的杂质与旋风分离器内壁的接触几率，从而使得杂质因重力下落入网袋中，实现了减小过滤层的过滤压力，从而减小了旋风对旋风分离器的磨损程度，延长了旋风分离器的使用寿命；
（2）本实用新型通过圆柱挡板中部固定连接有第一过滤层和第二过滤层，用于减小过滤层的过滤压力，从而增大过滤速度，提高旋风分离器的使用效率，再通过第二过滤层内部固定连接有压力传感器，用于检测旋风经过过滤层时旋风中的杂质是否将第一过滤器堵塞，从而达到检测过滤层的目的，实现了提高装置使用便利性的优点，然后通过旋风分离器主体上端固定连接有排风室，用于将过滤完成的旋风排出，再通过排风室中间部分内表面固定连接有横板，横板下表面固定连接有红外探测仪，用于检测经过过滤层的旋风中是否含有杂质，再通过排风室上端固定连接有连接板，用于便于安装，实现了便于使用的优点，再通过连接板上方固定连接有弧形顶盖，弧形顶盖上方导通连接有出风口，通过设置弧形，增加了旋风与装置的接触面积，减小旋风对装置造成磨损，然后通过主控器通过信号线分别与红外探测仪和压力传感器连接，主控器与电源电性连接，主控器与报警器通过信号线连接，用于检测控制装置在工作时的情况，例如旋风经过过滤层的速度和已过滤气体中是否含有杂质，从而发出警报信号，从而实现了便于使用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二过滤层结构示意图；
图3为本实用新型的横板的结构示意图；
图4为本实用新型的控制装置结构示意图；
图5为本实用新型的原理框图。
图中标号说明：
1、出风口；2、弧形顶盖；3、控制装置；31、主控器；32、电源；33、报警器；4、连接板；5、水平挡板；6、第一过滤层；7、横板；8、红外探测仪；9、进风管道；10、进风口；11、旋风分离器主体；12、支撑支架；13、第二过滤层；14、圆柱挡板；15、梯形漏斗；16、压力传感器；17、排风室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种旋风分离除尘器的过滤机构，包括支撑支架12，支撑支架12上端固定连接有梯形漏斗15，梯形漏斗15上方固定连接有旋风分离器主体11，旋风分离器主体11上端左侧开设有进风口10，旋风分离器主体11通过进风口10与进风管道9导通连接，旋风分离器主体11顶端固定连接有水平挡板5，水平挡板5下方固定连接有圆柱挡板14，圆柱挡板14设置在旋风分离器主体11内部，圆柱挡板14中部固定连接有第一过滤层6和第二过滤层13，所述第一过滤层6与第二过滤层13上均设置有过滤孔，第一过滤层6设置在第二过滤层13上方，第二过滤层13上表面固定连接有压力传感器16，旋风分离器主体11上端右侧外表面固定有控制装置3，控制装置3内部左上侧固定连接有主控器31，控制装置3内部右上侧固定连接有报警器33，控制装置3内部下侧固定连接有电源32，旋风分离器主体11上端固定连接有排风室17，排风室17中间部分内表面固定连接有横板7，横板7下表面固定连接有红外探测仪8，排风室17上端固定连接有连接板4，连接板4上方固定连接有弧形顶盖2，弧形顶盖2上方导通连接有出风口1，主控器31通过信号线分别与红外探测仪8和压力传感器16连接，主控器31与电源32电性连接，主控器31与报警器33通过信号线连接。
连接板4设置有两个，且连接板4之间通过销钉可拆卸连接。
第一过滤层6的过滤孔小于第二过滤层13的过滤孔。
电源32电路中设置有漏电保护器。
工作原理：第一步工作人员通过支撑支架12上端固定连接的梯形漏斗15，使得装置主体被固定，防止因旋风导致装置发生倾斜，从而造成装置损坏，然后通过旋风分离器主体11上端左侧开设的进风口10，旋风分离器主体11通过进风口10与进风管道9导通连接，用于将旋风引入旋风分离器主体11中，然后工作人员再通过梯形漏斗15上方固定连接的旋风分离器主体11，用于旋风过滤，并且将旋风中的杂质过滤出后沿着梯形漏斗15漏入布带中，达到了除尘的目的；第二步红做人员再通过旋风分离器主体11顶端固定连接的水平挡板5，水平挡板5下方固定连接的圆柱挡板14，圆柱挡板14设置在旋风分离器主体11内部，用于增加旋风分离器主体11中旋风的停留时间，从而增加旋风中的杂质与旋风分离器主体11内壁的接触几率，从而使得杂质因重力下落入网袋中，实现了减小过滤层的过滤压力，从而减小了旋风对旋风分离器主体11的磨损程度，延长了旋风分离器的使用寿命；第三步工作人员通过圆柱挡板14中部固定连接有第一过滤层6和第二过滤层13，用于减小过滤层的过滤压力，从而增大过滤速度，提高旋风分离器的使用效率，再通过第二过滤层13内部固定连接的压力传感器16，从而旋风在经过第二过滤层13时，旋风的速度会被压力传感器16检测到，若压力值过小则说明第二过滤层13被堵塞，然后工作人员将通过拆开排风室17上方的连接板4，然后从排风室17的上方对第一过滤层6和第二过滤层13进行清理，从而达到检测过滤层是否堵塞的目的，实现了提高装置使用便利性的优点，然后将过滤完成的旋风从排风室17中排出，当旋风经过排风室17时通过排风室17中间部分内表面固定连接的横板7上的红外探测仪8，将检测经过过滤层的旋风中是否含有杂质，若有杂质，红外探测仪8信号传送到主控器31中，然后主控器31控制报警器33发出警报，从而达到便于使用的目的，然后旋风再通过排风室17上端固定连接的弧形顶盖2，弧形顶盖2上方导通连接有出风口1中排出，弧形顶盖2通过设置成弧形，增加了旋风与装置的接触面积，减小旋风对装置造成磨损，从而实现了不易于磨损的优点。