本实用新型涉及一种果渣分离设备，属于果渣分离技术领域。
背景技术：
果子在采收后，或是榨汁前，需要进行清洗，以及去渣处理，对于少量的果子来说，人工手动清洗处理即可，但对于工厂批量化生产来说，人工手动处理就存在费时费力，人工成本高，效率低下等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种果渣分离设备，具有处理速度快，果渣分离效果好，成本低廉等特点，以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种果渣分离设备，包括提升机、输送带、挡料罩和分离箱，所述提升机的上端与分离箱的进口端连接，分离箱的出口端与挡料罩的上端的倾斜进口连通，挡料罩的下端竖向出口与输送带连接，所述分离箱倾斜设置，其进口端高于出口端，分离箱的底部具有沿分离箱宽度方向间隔设置的分离杆，相邻分离杆的间距小于果子的直径。
所述分离杆的一端与靠近分离箱进口端的底面板连接，另一端与位于出口端下方的支撑杆连接，支撑杆的下端与一横杆连接，横杆底部与支撑架连接。
所述分离杆呈圆柱形状，其上端面与分离箱的底面板上端面齐平。
所述分离箱还包括侧面板和顶面板，其中顶面板在出口端向外延伸一定距离，由此分离箱的出口端与挡料罩的进口端构成侧向开口。
所述挡料罩包括侧板、前挡板和后挡板，其中前挡板上端呈弧形，并与两侧板和后挡板的上端构成倾斜进口，两侧板、前挡板和后挡板的下端构成竖向出口，且前挡板和后挡板的底端低于侧板底端。
所述前挡板和后挡板底端距位于输送带上游的侧板底端的距离为输送带的高度。
所述分离箱的倾斜角度为10～30°。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计由提升机、输送带和分离箱构成的果渣分离设备，可实现果子在清洗后的自动提升并实现果渣分离功能，与现有技术相比，本实用新型具有处理速度快，果渣分离效果好，成本低廉，经济效果显著等特点，特别适合用于果渣分离自动处理领域应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为挡料罩的结构示意图；
图3为分离箱的结构示意图；
图4为分离箱的主视图；
图5为分离箱的仰视图；
图6为分离箱的左视图；
附图标记说明：1、提升机，2、分离箱，3、挡料罩，4、输送带，5、支撑架，6、侧向开口，21、侧面板，22、顶面板，23、分离杆，24、横杆，25、支撑杆，26、底面板，31、倾斜进口，32、侧板， 33、前挡板，34、后挡板，35、竖向出口。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：
参考图1至图6，本实施例一种果渣分离设备，包括提升机1、输送带4、挡料罩3和分离箱2，分离箱2倾斜设置，其进口端高于出口端，分离箱2的底部具有沿分离箱2宽度方向间隔设置的分离杆23，相邻分离杆23的间距小于果子的直径，组装时提升机1的上端与分离箱2的进口端连接，分离箱2的出口端与挡料罩3的上端的倾斜进口（31）连通，挡料罩3的下端竖向出口35与输送带4连接。
以上结构是本分离设备的核心构件，其工作原理是：清洗后的果子被提升机1提升到分离箱2中，由于重力的作用，果子在分离箱2中顺着分离杆23向下运动，在运动过程中实现果渣分离，其中果子从挡料罩3中落入到输送带4上，渣子从分离杆23之间的间隙落下。
为了满足分离箱2在实现果渣分离时的刚度要求，分离杆23的一端与靠近分离箱2进口端的底面板26连接，另一端与位于出口端下方倾斜布置的各支撑杆25连接，各支撑杆25的下端与一横杆24连接，横杆24底部与支撑架5连接。
为了避免果子在分离过程中出现损伤，本实施例中分离杆23呈圆柱形状，其上端面与分离箱2的底面板26上端面齐平。
分离箱2包括侧面板21、顶面板22和底面板26，顶面板22在出口端向外延伸一定距离，由此分离箱2的出口端与挡料罩3的进口端构成侧向开口6，以便于观察及检修。
所述挡料罩3包括侧板32、前挡板33和后挡板34，其中前挡板33上端呈弧形，并与两侧板32和后挡板34的上端构成倾斜进口31，两侧板32、前挡板33和后挡板34的下端构成竖向出口35，且前挡板33和后挡板34的底端低于侧板32底端，且前挡板33和后挡板34底端距位于输送带4上游的侧板32底端的距离正好为输送带4的高度，这样可以将挡料罩3横跨在输送带4上，同时也能避免果子从输送带4上游跳出。
所述分离箱2的倾斜角度为10～30°，经申请人试验，该倾斜角度既能满足果渣分离的速度，又能避免果子撞伤。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。