本实用新型涉及一种水果分拣机,具体涉及一种水果分拣机皮带调节器。
背景技术：
水果是人们日常生活中不可缺少的食品，为了挑选出品质好的水果需要对水果进行分级分类，水果分拣机被发明出来，但市面上的水果分拣机大部分的皮带之间的距离固定，只能针对一种水果，运用范围较为狭窄。
为了同一台水果分拣机能够适用于多种不同类型的水果，需要对水果分拣机各个皮带轮的间距进行调整，但是现有的调整方式是通过人工逐一调节，不仅费时费力，而且调整精度难以把握。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种水果分拣机皮带调节器，解决现有水果分拣机皮带间距调整不方便，操作费时费力的问题。
本实用新型所采用的技术方案：一种水果分拣机皮带调节器，包括机架及设置在机架上的两组皮带轮组件和两组皮带轮位置调节组件；所述皮带轮组件包括转轴及转轴上若干等间距分布的皮带轮，所述皮带轮与转轴通过键连接，并能沿转轴轴向滑移，且两组皮带轮组件的各个皮带轮通过皮带对应连接；所述皮带轮位置调节组件对应设置在皮带轮组件下方，包括刻度转盘、曲柄连杆机构、滑块、剪叉式伸缩机构；所述刻度转盘通过曲柄连杆机构连接滑块，所述滑块与机架滑移配合，并能沿转轴轴向方向往复滑移；所述剪叉式伸缩机构能沿转轴轴向方向伸缩，其包括多个剪叉单元，其中一端的剪叉单元的铰接点与滑块铰接，另一端的剪叉单元的铰接点与机架铰接，中间各个剪叉单元上均设有与各个皮带轮相对应且能推动皮带轮沿转轴往复滑移的推动单元。
所述剪叉单元包括相互交叉并铰接的上剪叉杆与下剪叉杆，其中，中间的各个剪叉单元的铰接点处于上剪叉杆与下剪叉杆的中间位置；端部的两个剪叉单元长度为中间各个剪叉单元的一半，其铰接点处于上剪叉杆与下剪叉杆的端部位置。
所述推动单元包括两组组合滑块，两组所述组合滑块对应设置在剪叉单元的铰接点两侧，所述皮带轮设置在两组组合滑块之间；所述组合滑块包括上滑块、下滑块，所述上滑块铰接在上剪叉杆上，其顶部向上延伸并高于皮带轮底端，底部设有直线型凹槽；所述下滑块铰接在下剪叉杆上，并嵌于凹槽内，与上滑块相对滑移配合。
刻度转盘旋转通过曲柄连杆机构能够带动滑块滑移，滑块滑移则能带动剪叉式伸缩机构联动伸缩，剪叉式伸缩机构上的推动单元能够推动与其对应的皮带轮沿转轴滑移，由于剪叉式伸缩机构中间的各个剪叉单元结构相同，因此在任何伸缩状态下，均处于相同的长度状态，从而保证了各个推动单元之间始终保持相同的间距，从而保证了在调节皮带轮位置的同时，各个皮带轮之间始终保持相同的间距。
本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过剪叉式伸缩机构及其上的推动单元，不仅能够保证同一转轴上的各个皮带轮处于相同间距，而且能够同时对所有皮带轮进行位置调整，操作非常方便，另外通过刻度转盘的刻度指示，位置调整更加准确。
附图说明
图1为本实用新型实施例皮带轮分开时水果分拣机皮带调节器的结构示意图。
图2为本实用新型实施例皮带轮收拢时水果分拣机皮带调节器的结构示意图。
图3为本实用新型实施例剪叉式伸缩机构及推动单元的结构示意图。
图4为本实用新型实施例组合滑块的结构示意图。
图中1-皮带轮组件，11-转轴，12-皮带轮，2-皮带轮位置调节组件，21-刻度摇盘，22-曲柄连杆机构，23-滑块，24-剪叉单元，241-上剪叉杆，242-下剪叉杆，25-组合滑块，251-上滑块，252-下滑块，253-凹槽，3-皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种水果分拣机皮带调节器，包括机架（图中未画出）以及设置在机架上的两组皮带轮组件1和两组皮带轮位置调节组件2。
所述皮带轮组件1包括转轴11及转轴11上若干等间距分布的皮带轮12，所述皮带轮12与转轴11通过键连接，并能沿转轴11轴向滑移，且两组皮带轮组件1的各个皮带轮12通过皮带3对应连接，通过外部驱动源能够驱动转轴11转动，转轴11能够带动皮带轮12、皮带3同步动作，从而实现水果分拣动作，皮带轮12能沿转轴11轴向滑移，使得能够调整皮带轮12的位置，方便实现不同水果的分拣动作。
皮带轮12的位置通过皮带轮位置调节组件2实现快速准确地调整，所述皮带轮位置调节组件2对应设置在皮带轮组件1下方，包括刻度转盘21、曲柄连杆机构22、滑块23、剪叉式伸缩机构；所述刻度转盘21通过曲柄连杆机构22连接滑块23，所述滑块23与机架滑移配合，并能沿转轴11轴向方向往复滑移；所述剪叉式伸缩机构能沿转轴11轴向方向伸缩，其包括多个剪叉单元24，其中一端的剪叉单元的铰接点与滑块23铰接，另一端的剪叉单元的铰接点与机架铰接，中间各个剪叉单元上均设有与各个皮带轮12相对应且能推动皮带轮12沿转轴11往复滑移的推动单元。
其中，所述剪叉单元24包括相互交叉并铰接的上剪叉杆241与下剪叉杆242，其中，中间的各个剪叉单元的铰接点处于上剪叉杆241与下剪叉杆242的中间位置；端部的两个剪叉单元长度为中间各个剪叉单元的一半，其铰接点处于上剪叉杆241与下剪叉杆242的端部位置。
刻度转盘21旋转通过曲柄连杆机构22能够带动滑块23滑移，滑块23滑移则能带动剪叉式伸缩机构联动伸缩，剪叉式伸缩机构上的推动单元能够推动与其对应的皮带轮12沿转轴11滑移，从而实现皮带轮12的进行位置调整。
如图3-4所示，所述推动单元包括两组组合滑块25，两组所述组合滑块25对应设置在剪叉单元的铰接点两侧，所述皮带轮12设置在两组组合滑块25之间；所述组合滑块25包括上滑块251、下滑块252，所述上滑块251铰接在上剪叉杆241上，其顶部向上延伸并高于皮带轮底端，底部设有直线型凹槽253；所述下滑块252铰接在下剪叉杆242上，并嵌于凹槽253内，与上滑块251相对滑移配合。
在剪叉式伸缩机构伸缩的时候，通过组合滑块25的滑移配合，能够满足剪叉式伸缩机构的收缩或撑开的动作，同时保证组合滑块25处于直线状态，能够更好地与皮带轮12进行配合。
如图1所示，当需要增大各个皮带轮12之间的间距，通过对剪叉式伸缩机构进行拉伸，位于铰接点其中一侧的组合滑块25能够推动对应的皮带轮12同步移动，实现位置调整；如图2所示，当需要缩小各个皮带轮12之间的间距，则通过对剪叉式伸缩机构的进行收缩，位于铰接点另一侧的组合滑块25则推动对应的皮带轮12同步移动，实现位置调整。
通过剪叉式伸缩机构及其上的推动单元，能够同时对所有皮带轮进行位置调整，操作非常方便，同时由于剪叉式伸缩机构中间的各个剪叉单元24结构相同，因此在任何伸缩状态下，均处于相同的长度状态，从而保证了各个推动单元之间始终保持相同的间距，从而保证了在调节皮带轮12位置的同时，各个皮带轮12之间始终保持相同的间距；另外通过刻度转盘的刻度指示，位置调整更加准确。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。