本实用新型涉及一种涡流检测装置领域，尤其涉及一种金属短棒材涡流检测装置。
背景技术：
目前金属短棒材检测主要采用磁粉、涡流等技术，涡流检测又分探头旋转涡流检测方式、穿过式涡流检测,磁粉检测：主要还是依靠人工肉眼认别缺陷，需要磁粉材料配合使用材料成本高，而且无法实现自动化检测。穿过式涡流：因棒子较短，无法使用磁饱和加磁方式检测，检测性噪比低，误报严重，主要检测夹杂和横向缺陷，无法检测纵向缺陷。探头旋转方式：目前只有德国厂家技术相对成熟，通道数2-4，但是也会存在大量的误报，购置设备昂贵设备结构较为繁琐，主要依靠国外厂家，售后服务成本昂贵，每年需投入10-20万的售后服务成本。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种金属短棒材涡流检测装置，以提高生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种金属短棒材涡流检测系统设备，包括进料架、检测装置、控制柜和储料架；所述的进料架安装在检测装置的前方；所述的储料架安装在检测装置的后方；所述的控制柜安装在检测装置上，且位于左侧；所述的进料架、检测装置和储料架的底部各自固定连接四个福马轮；所述的控制柜设有显示屏、PLC显示屏、按钮和键盘抽屉；所述的PLC显示屏位于显示屏右侧；所述的键盘抽屉位于显示屏下方；所述的按钮固定安装在显示屏和键盘抽屉之间。
进一步地，所述的检测装置由机架、检测机构、带传送机构、钩料机构、推送机构和翻板机构；所述的检测机构通过螺栓固定安装在机架上；所述的带传送机构固定安装机架上，且位于检测机构左侧；所述的钩料机构位于带传送机构的右侧；所述的翻板机构位于带传送机构的正上方；所述的推送机构固定安装在带传送机构右侧，且位于检测机构的前方。
进一步地，所述的储料架上设有合格储料区和不合格储料区；所述的合格储料区位于不合格储料区的右侧；所述的合格储料区和不合格储料区上设有一个传感器。
进一步地，检测机构由支撑板、驱动电机、丝杆、高度调节旋钮和探头组组成；所述的驱动电机通过螺栓固定连接在支撑板上；所述的丝杆和驱动电机固定连接；所述的探头组和丝杆之间通过螺旋连接；所述的高度调节旋钮安装在探头组上。
本实用新型具有以下优点：本实用新型实现了金属短棒材产品涡流全自动化检测，完成自动上料、自动传送、自动检测、缺陷产品自动报警、完成分选合格与不合格产品，这一系列自动化过程。检测速度最快可以达到10根每分钟，该涡流检测设备搭配的涡流检测仪器，实现了全检测过程数据全记录、长期存储、自动生成检测报告。
附图说明
图1是本实用新型三维示意图。
图2是本实用新型检测装置三维示意图.
标号说明：进料架1、检测装置2、控制柜3、储料架4、福马轮5、料托盘区域13、拔料气缸16、滚动轴17、机架21、检测机构22、带传送机构23、钩料机构24、推送机构25、翻板机构26、显示屏31、PLC显示屏32、按钮33、键盘抽屉34、合格储料区41、不合格储料区42、传感器43、支撑板221、驱动电机222、丝杆223、高度调节旋钮224、探头组225。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图所示：一种金属短棒材涡流检测系统设备，包括进料架1、检测装置2、控制柜3和储料架4；所述的进料架1安装在检测装置2的前方；所述的储料架4安装在检测装置2的后方；所述的控制柜3安装在检测装置2上，且位于左侧；所述的进料架1、检测装置2和储料架3的底部各自固定连接四个福马轮5；所述的控制柜3设有显示屏31、PLC显示屏32、按钮33和抽屉34；所述的PLC显示屏32位于显示屏31右侧；所述的键盘抽屉34位于显示屏31下方；所述的按钮33固定安装在显示屏31和键盘抽屉34之间。
进一步地，所述的检测装置2由机架21、检测机构22、带传送机构23、钩料机构24、推送机构25和翻板机构26；所述的检测机构22通过螺栓固定安装在机架21上；所述的带传送机构23固定安装机架21上，且位于检测机构22左侧；所述的钩料机构24位于带传送机构23的右侧；所述的翻板机构26位于带传送机构23的正上方；所述的推送机构25固定安装在带传送机构23右侧，且位于检测机构22的前方。
进一步地，所述的储料架4上设有合格储料区41和不合格储料区42；所述的合格储料区41位于不合格储料区42的右侧；所述的合格储料区41和不合格储料区42上各设有一个传感器43。
进一步地，检测机构22由支撑板221、驱动电机222、丝杆223、高度调节旋钮224和探头组225组成；所述的驱动电机222通过螺栓固定连接在支撑板221上；所述的丝杆223和驱动电机222固定连接；所述的探头组225和丝杆223之间通过螺旋连接；所述的高度调节旋钮224安装在探头组225上。
产品从上料托盘区域13的位置，经过拔料气缸16，从上料区将金属短棒一根一根按照检测动作节拍拔动释放产品到检测装置上，通过24钩料机构，钩料机构通过气缸的动作上下前后的运动，钩槽从上料位置送到滚动轴上，利用27旋转饲服电机，这个电机工作带动两组滚动轴17转动，产品在滚动轴17的带动下，原地高速旋转工作中。涡流探头左右移动饲服电机222，带动探头移动丝杆转动223，通过丝杆223旋转来驱动探头组225移动，使涡流检测探头组224左右移动与棒材的原地高速旋转配合后达到检测全覆盖作用，涡流检测8个通道的阵列探头组224启动工作，在移动过程中被检测的金属棒材产品完成探伤检测工作。当检测出来的是合格品，合格品直接往下滚动，直接滚入合格储料区41。当被检测产品是不合格品时翻板机构26就会抬起，产品会掉入不合格品带传送机构23，带传送机构23中的皮带被传送电机带动带动不合格品移动，不合格品通过带传送机构23中的皮带传送过来到走到尾部后，推送机构25中的气缸推出动作将不合格通过传送带流向左侧经过气缸推动后产品直接的流向不合格品下料存储区域。完成大致的产品检测过程。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。