一种短切纱除铁系统的制作方法

本实用新型涉及一种短切纱除铁系统，用于玻璃纤维短切纱的生产过程中。

背景技术：

目前，短切纱生产线主要以圆柱长棒式除铁为主，将其挂放在设备表面，通过短切纱从除铁棒下方经过来吸附金属杂物，这种去除金属杂物的方式存在一定的缺陷，无法吸附纱层以下粒径在0.3mm以下的微小金属和金属粉末，导致产品无法满足高端客户的质量需求，严重影响公司产品的市场竞争力。

申请号为201220498190.0的中国专利申请，公开了一种玻璃纤维除铁装置，包括磁铁棒，其特征是还设有安装盒、安装套管，多根磁铁棒布置成上下配置的多层，相邻层的磁铁棒交叉布置，磁铁棒套在安装套管中，安装套管固定在安装盒中。所述磁铁棒为九根，九根磁铁棒分为三层套装在九个安装套管中，第一层磁铁棒为两根，第二层磁铁棒为三根，第三层磁铁棒为四根。该专利技术公开的除铁装置，采用的是长棒式除铁，存在除铁效果不理想，无法吸附纱层以下微小金属和金属粉末的缺点，不利于目前高要求的生产实际操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的短切纱除铁系统，该短切纱除铁系统的磁铁棒在磁力架上呈纵向分层排布形成了一个内部磁场，产品在磁场中过滤彻底，过滤效果好。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种短切纱除铁系统，包括磁力架和磁铁棒，所述磁铁棒设置在磁力架上；其特征在于，所述磁铁棒设置有数根，数根所述磁铁棒在磁力架上由下到上分层排布；每层所述磁铁棒平行布置，相邻两层所述磁铁棒平行且错位布置。使用时，使纱线从磁力架的顶部进入除铁系统，纱线穿过数层磁铁棒，在磁铁棒的吸附下，纱层下微小的金属和金属粉末被吸出，最后纱线由除铁系统的底部排出；数层磁铁棒错位布置，在磁力架上形成了较强的内部磁场，纱线的除铁效果好，提高了纱线产品的品质。

进一步而言，每两层所述磁铁棒为一个重复结构。设计合理，能有效去除纱层下微小的金属和金属粉末。

进一步而言，相邻两层所述磁铁棒之间的距离为20～50mm,优选为20～35mm，最优选为20～25mm。对相邻两层所述磁铁棒的距离进行控制，能够保证对所形成的磁场的磁力的控制，效果较佳。

进一步而言，所述磁力架的材质优选为304不锈钢。磁力架和磁铁棒均耐高温，可满足温度较高的纱线进入。

进一步而言，所述磁铁棒优选为1.2万高斯磁力磁铁棒。磁力强，吸附能力强。

进一步而言，所述磁力架的长为150～400mm、宽为150～400mm，高为60～100mm。优选的，所述磁力架的长为230～400mm、宽为210～400mm、高为60～90mm。对磁力架的大小进行限制，可以有利于磁铁棒的优化组合排放，进而提高除铁效果，最终达到提升产品质量的目的，设计合理，能满足生产使用需要。

进一步而言，所述磁铁棒设置有4-10层。重复结构为2-5层，经过吸附的纱线能满足高端客户的市场需求。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：多层磁铁棒纵向错位布置的设计对产品中细小金属的吸附效果好，尤其在是纱层以下粒径为0.3mm以下的金属，传统的设备无法将其去除。短切纱产品从磁力架的顶部进入，并依次穿过磁力架中设置的数层磁铁棒进行层层过滤，产品过滤彻底，减少了产品中微小金属的含量，提高了产品质量，提升了产品的竞争力。除铁系统耐高温、磁力强，能满足目前生产需求。

附图说明

图1是本实施例的俯视结构示意图。

图2是本实施例的主视结构剖面示意图。

图3是本实施例的左视结构剖面示意图。

图中：磁力架1、磁铁棒2。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，一种短切纱除铁系统，包括磁力架1和磁铁棒2，本实施例磁力架1的材质为304不锈钢，磁力架1耐高温，磁力架1的长为230mm、宽为210mm、高80mm；磁铁棒2设置在磁力架1上，磁铁棒2为1.2万高斯磁力磁铁棒2，磁铁棒2的磁力强。

磁铁棒2设置有数根，数根磁铁棒2在磁力架1上由下到上分层排布；本实施例相邻两层磁铁棒2之间的距离为20～25mm，磁铁棒2设置有4-10层；每层磁铁棒2平行布置，相邻两层磁铁棒2平行且错位布置。

每两层磁铁棒2为一个重复结构，重复结构中一层磁铁棒2布置有3根，另一层磁铁棒2布置有4根。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。