一种用于钒钛磁铁矿的螺旋选矿机用给料槽的制作方法

本实用新型涉及钒钛磁铁矿机械设备领域，特别是一种用于钒钛磁铁矿的螺旋选矿机用给料槽。

背景技术：

在我国钒钛磁铁矿开采工艺中，重选法因其生产成本低，对环境污染少而备受重视，在重选法工艺中，螺旋式选矿机必不可少，例如攀钢选钛厂采用了GL-2C螺旋式选矿机来对钒钛磁铁矿进行选别，GL-2C螺旋式选矿机是由广州有色金属研究院在吸收澳大利亚螺旋选矿机优点的基础上研制而成的一种新型螺旋选矿机，该机结构独特，具有处理能力大、可宽级别入选、选别指标好、无需补加水等优点，因此，在重选法钒钛磁铁矿中得到广泛应用。然而，该机在使用过程中还是存在一定的缺陷，例如，给料槽往往设置在选矿机本体的中上部位置，给料槽的倾斜度较大，在进料过程中，选矿机本体受到物料的冲击较大而导致选矿机本体出现无规则的晃动，尽管选矿机本体是通过地脚螺栓牢固地固定在水泥地面上，但是，在运行一段时间后，与地面的连接部位明显出现了松动和裂纹，进而选矿机出现了晃动现象，这不仅会带来一定的安全隐患，还会影响选矿机的整个选别过程，导致选矿机的选别效率有所下降。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于钒钛磁铁矿的螺旋选矿机用给料槽，通过设置再分配部和喇叭形结构，使物料具有较高的分散度，大幅减小物料在水平方向上的冲击力，进而减少选矿机本体所受到的冲击力，有效解决选矿机晃动的问题，提高选矿机的选别效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于钒钛磁铁矿的螺旋选矿机用给料槽，包括选矿机本体，设于选矿机本体上部一侧的给料槽，其特征在于，给料槽倾斜布置在选矿机本体上，且给料槽的最底端与选矿机本体固定连接，沿给料槽倾斜的方向，给料槽的中下部设有再分配部，给料槽底端与选矿机本体的连接处向外敞口形成喇叭形结构，再分配部用于将物料流分割成多股物料流。

由于上述结构的设置，物料进入给料槽后，通过再分配部的作用，物料被分割成多股小的物料流，小的物料流在经过喇叭形结构时，由于横截面积的突然增大而失去压力，多股小的物料流的扩散面积被增大而向选矿机本体内扩散开来，并以具有较高分散度的物料流的状态落至螺旋选矿槽上，由此不仅减小了物料对选矿机本体的冲击，还能便于选矿机本体对物料更好地进行选别，避免了物料堆积的问题，起到了事半功倍的技术效果，有效解决了选矿机晃动的问题，提高了选矿机的选别效率。

进一步，考虑的物料在中部汇集较多，且不易分散，为了降低再分配部中部所受的冲刷力，再分配部包括固定安装在给料槽内的分隔板，沿给料槽倾斜的方向，分隔板布置为多个，相邻分隔板之间的底端通过带分料孔的分布板连接形成中部分配室，靠近给料槽内壁的分隔板通过带分料孔的分布板与给料槽的内壁连接形成边部分配室。通过分隔板分割的作用先暂时将物料分流，然后通过分布板再将物料分割为多股小的物料流，通过节节分流的方式，逐步降低物料流的冲击力，减小分隔板和分布板所受到的冲击强度。

进一步，为了提高分布板的耐冲刷性能，分布板的表面涂覆有聚氨酯涂层。

进一步，为了更好地对物料进行分流，中部分配室的体积大于边部分配室的体积。

进一步，为了便于中部的分布板受力，中部分配室的分布板的横截面为弧形，其分料孔的孔径大于边部分配室的分布板分料孔的孔径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于钒钛磁铁矿的螺旋选矿机用给料槽，通过设置再分配部和喇叭形结构，使物料具有较高的分散度，大幅减小物料在水平方向上的冲击力，进而减少选矿机本体所受到的冲击力，有效解决选矿机晃动的问题，提高选矿机的选别效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于钒钛磁铁矿的螺旋选矿机用给料槽结构示意图；

图2是本实用新型的给料槽结构示意图。

图中标记：1为选矿机本体，2为给料槽，3为再分配部，4为喇叭形结构，5为分隔板，6为分布板，7为分料孔，8为中部分配室，9为边部分配室。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于钒钛磁铁矿的螺旋选矿机用给料槽，包括选矿机本体1，设于选矿机本体1上部一侧的给料槽2，给料槽2倾斜布置在选矿机本体1上，且给料槽2的最底端与选矿机本体1固定连接，沿给料槽2倾斜的方向，给料槽2的中下部设有再分配部3，给料槽2底端与选矿机本体1的连接处向外敞口形成喇叭形结构4，再分配部3用于将物料流分割成多股物料流。

物料进入给料槽2后，通过再分配部3的作用，物料被分割成多股小的物料流，小的物料流在经过喇叭形结构4时，由于横截面积的突然增大而失去压力，多股小的物料流的扩散面积被增大而向选矿机本体1内扩散开来，并以具有较高分散度的物料流的状态落至螺旋选矿槽上，由此不仅减小了物料对选矿机本体1的冲击，还能便于选矿机本体1对物料更好地进行选别，避免了物料堆积的问题，起到了事半功倍的技术效果，有效解决了选矿机晃动的问题，提高了选矿机的选别效率。

进一步地说，考虑的物料在中部汇集较多，且不易分散，为了降低再分配部3中部所受的冲刷力，再分配部3包括固定安装在给料槽内的分隔板5，沿给料槽2倾斜的方向，分隔板5布置为多个，相邻分隔板5之间的底端通过带分料孔7的分布板6连接形成中部分配室8，靠近给料槽2内壁的分隔板5通过带分料孔7的分布板6与给料槽2的内壁连接形成边部分配室9。通过分隔板5分割的作用先暂时将物料分流，然后通过分布板6再将物料分割为多股小的物料流，通过节节分流的方式，逐步降低物料流的冲击力，减小分隔板5和分布板6所受到的冲击强度。

进一步地说，为了提高分布板6的耐冲刷性能，分布板6的表面涂覆有聚氨酯涂层（图中未画出）。

进一步地说，为了更好地对物料进行分流，中部分配室8的体积大于边部分配室9的体积。

进一步地说，为了便于中部的分布板受力，中部分配室8的分布板6的横截面为弧形，其分料孔7的孔径大于边部分配室9的分布板6的分料孔7的孔径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。