本发明涉及一种筛检方法，具体涉及一种间歇震动筛检方法。
背景技术：
震动滤筛在实际生产生活中使用广泛，由于在实际生产过程中，常常会出现物料供应的断续现象，此时若不将设备关闭，设备则一直处于空载震动状态，不仅浪费的资源，增加了生产成本同时，也减小了设备的使用寿命，但如果频繁的打开/关闭设备，不仅需要额外增设操作人员同时，频繁的开/关也会对设备造成损坏。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种间歇震动筛检方法。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种重力触发间接性震动的矿砂滤筛，其包括机架、设置于机架上的用于对物品进行筛检的筛选装置、为筛选装置提供驱动力的动力供应装置，筛选装置与动力供应装置之间还设置有用于接收动力供应装置的驱动力并将该驱动力传递至筛选装置且用于驱动筛选装置震动的震动机构；
本发明还增设了可实现筛选装置空载空转与承载震动之间切换的状态切换机构，本发明还设置有可与状态切换机构匹配的触发机构；
所述的机架包括设置于地面用于安装动力供应装置、震动机构、状态切换机构的基座，基座上固定安装有竖直向上延伸布置的支架，支架的顶部安装有顶架，支架上安装有位于顶架与基座之间的承托板，上述的筛选装置活动安装于顶架与承托板之间，所述的触发机构安装与承托板上且与筛选装置顺延布置；
所述的震动机构包括设置于基座上的支撑壳，支撑壳内水平穿设有可绕自身轴线转动的驱动转轴，驱动转轴的一侧平行设置有穿设于支撑壳且可绕自身轴线转动的震动主轴，动力供应装置通过第一传动机构连接于驱动转轴的驱动端，驱动转轴的输出端通过第二传动机构连接于震动主轴的驱动端，震动主轴的输出端连接于筛选装置。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的动力供应装置为电机，电机同轴固定在驱动转轴的一端侧且电机通过联轴器与驱动转轴的驱动端连接，驱动转轴的输出端滑动连接有齿轮一，震动主轴的驱动端固定套设有与齿轮一匹配啮合的齿轮三，震动主轴的输出端安装有与筛选装置配合的震动导轮，上述的状态切换机构可驱使齿轮一与齿轮三在啮合状态与脱离状态之间切换；
所述的齿轮一与驱动转轴之间设置有导向齿轮一沿驱动转轴轴线方向运动的限位机构，通过限位机构的限制使得齿轮一在沿驱动转轴发生轴向位移的同时仍可接收来自驱动转轴的旋转力；该限位机构为设置于驱动转轴处的外花键、设置于齿轮一处并且与驱动转轴上的外花键相匹配的内花键。
作为本技术方案的进一步改进。
驱动转轴的外部套接有用于牵引齿轮一沿驱动转轴轴线远离动力供应装置运动的弹簧，驱动转轴外部且位于齿轮一与动力供应装置之间套接有推动齿轮一朝向齿轮二运动的复位弹簧，复位弹簧提供的弹性阻力可限制齿轮一朝向动力供应装置运动，且便于机构的复位。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的状态切换机构包括水平穿设于支撑壳内且与驱动转轴平行并与驱动转轴位于同一水平面内间隔布置的切换主轴，切换主轴的驱动端固定套设有齿轮四，切换主轴的输出端同轴套设有切换套筒，切换套筒与齿轮一之间设置有可接收切换套筒驱动并推动齿轮一沿驱动转轴轴线运动的拨叉。
作为本技术方案的进一步改进。
状态切换机构还包括设置于切换主轴、驱动主轴以及拨叉之间间隔的切换组件、同轴固定套设于驱动转轴悬置端部的齿轮二，切换组件包括与触发机构连接的触动推块、转动设置于触动推块且可分别与齿轮二、齿轮四匹配啮合的齿轮五，切换组件可接收触发机构的触发并实现在驱动转轴与切换主轴之间的间隔内上下运动，从而实现齿轮五与齿轮二、齿轮四在啮合状态/脱离状态之间切换，且当状态切换机构处于初始状态时，齿轮二与齿轮五啮合传动，齿轮五与齿轮四啮合传动，当状态切换机构处于工作状态时，齿轮一与齿轮三啮合传动。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的切换套筒为圆形柱状筒体，切换套筒的外圆面上开设有切换导槽，上述的拨叉一端与切换导槽构成滑动导向配合，所述的切换导槽包括与切换套筒同轴布置的引导槽、与引导槽呈角度接通的驱动槽，所述的引导槽临近齿轮四设置，引导槽与驱动槽之间最小夹角范围为：120°-150°，所述的切换导槽沿切换套筒的圆周阵列有若干个，且相邻两引导槽间隔布置，所述的引导槽槽底处设置有过渡斜面，过渡斜面可引导拨叉由一个引导槽单向平顺过渡到与之相邻的另一引导槽。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的拨叉包括与切换导槽构成滑动导向配合的滑杆、用于推动齿轮一沿驱动转轴轴线运动的卡口、设置于滑杆与卡口之间且分别与滑杆和卡口固定连接的支撑臂。
作为本技术方案的进一步改进。
所述触动推块为矩形块体，触动推块一端与触发机构连接、另一端安装有可绕自身轴线转动的齿轮五，所述的触动推块靠近拨叉的端面设置有驱动斜面以及位于驱动斜面上方的引导铅垂面，所述的驱动斜面与支撑臂之间的水平距离沿垂直于支撑臂的方向由上至下逐渐增大，且当状态切换机构处于初始状态时，驱动斜面位于上述支撑壁的上方。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的触发机构设置于筛选装置的进料端，触发机构包括平行设置于承托板上方的压合触动板，压合触动板上方开设有供物料通过的导料槽，压合触动板上设置有牵引压合触动板沿竖直方向远离承托板运动的弹性件，所述的触发机构还包括设置于压合触动板与触动推块之间的触发杆，触发杆一端穿过开设于承托板上的避让孔与压合触动板固定连接、另一端穿过开设于支撑壳顶部的通孔与触动推块固定连接。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的筛选装置包括滤筛，滤筛与顶架之间设置有摆臂，摆臂一端与顶架铰接、另一端与滤筛铰接，上述铰接轴芯线相互平行且均与驱动转轴的轴线方向平行，上述的承托板上靠近滤筛出料端的位置开设有卸料口且在卸料口处安装有引导物料顺利排出的引料槽，所述的筛选装置还包括设置于震动导轮与滤筛之间的震动架，震动架一端铰接于滤筛底部且该铰接轴的芯线与驱动主轴的轴线平行，震动架的另一端与震动导轮匹配传动，所述的震动架为条形板体，震动架与震动导轮匹配的端部开设有沿震动架长度方向延伸的驱动导槽，所述的震动导轮为固定套设于震动主轴上且与震动主轴同心布置的圆形导轮，圆形导轮靠近震动架的端面上偏心设置有与驱动导槽滑动匹配的驱动杆，驱动杆可在圆形导轮绕自身轴线转动的过程中在驱动导槽内沿驱动导槽的导向方向滑动，从而实现向震动架在垂直于自身轴线的方向往复运动。
基于重力感应的矿砂筛分方法，其步骤在于：
（一）待料空转阶段；
打开动力供应装置，此时，物料未运输至触发机构，状态切换机构处于初始状态，此时，齿轮二与齿轮五啮合传动，齿轮五与齿轮四啮合传动，动力供应装置通过驱动转轴驱动齿轮二转动，齿轮五与齿轮二啮合传动，齿轮四与齿轮五啮合传动，齿轮四通过切换主轴驱动切换套筒同步转动，此时，滑杆在引导槽内滑动，并通过过渡斜面在相邻的引导槽内绕切换套筒的圆周运动；
（二）筛检阶段；
物料运输至触发机构，触发机构被触发并驱动状态切换机构由初始状态向工作状态切换，在此过程中，触动推块在触发机构的驱动下向下运动，齿轮五与齿轮二、齿轮四逐渐脱离啮合，触动推块上的驱动斜面与支撑臂接触，并推动拔叉克服复位弹簧的弹性力沿驱动转轴的中心轴线向靠近动力供应装置的方向运动，卡口推动齿轮一同步运动，此时，滑杆由引导槽进入驱动槽并在驱动槽内滑动，当触动推块运动至引导铅垂面与支撑臂接触时，触发机构完全触发，此时齿轮五与齿轮二、齿轮四完全脱离啮合，齿轮一与齿轮三啮合传动，动力供应装置通过驱动转轴驱动齿轮一转动，齿轮三与齿轮一啮合转动，齿轮三通过震动主轴驱动震动导轮转动并最终驱动筛选装置震动；
（三）复位阶段；
当物料供应出现间歇时，此时触发力消失，触发机构恢复初态，状态切换机构由工作状态向初始状态切换，在此过程中，触动推块在触发机构的牵引下向上运动，齿轮五与齿轮二、齿轮四逐渐恢复啮合，触动推块与支撑臂的接触面由引导铅垂面向驱动斜面过渡，切换套筒转动，滑杆随着切换套筒的转动由驱动槽进入引导槽，支撑臂沿驱动转轴的中心轴线向远离动力供应装置的方向运动，同时复位弹簧推动齿轮一同步运动，齿轮一与齿轮三逐渐脱离啮合，当触动推块与支撑臂脱离接触时，齿轮五与齿轮二、齿轮四完全恢复啮合，齿轮一与齿轮三完全脱离啮合，此时滑杆进入引导槽并随着切换套筒的转动，通过过渡斜面在相邻的引导槽内绕切换套筒的圆周运动，如此反复。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，通过增设状态切换机构实现本发明在空载空转状态与承载震动状态之间的切换，大大节约了生产过程中的资源，同时通过匹配安装触发机构使得本发明具有较高的自动化性能，减轻了操作人员的劳动强度，同时提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的动力供应装置、状态切换机构、震动机构的配合示意图。
图4为本发明的状态切换机构处于初始状态时与震动机构的配合示意图。
图5为本发明的状态切换机构处于工作状态时与震动机构的配合示意图。
图6为本发明的状态切换机构处于工作状态时触动推块与拨叉的配合示意图。
图7为本发明的状态切换机构处于工作状态时齿轮五、齿轮二、齿轮四之间的配合示意图。
图8为本发明的状态切换机构处于初始状态时，切换套筒与拨叉之间的配合示意图。
图9为本发明的状态切换机构处于工作状态时，切换套筒与拨叉之间的配合示意图。
图10为本发明的拨叉、齿轮一、驱动转轴之间的配合示意图。
图11为本发明的触动推块的结构示意图。
图12为本发明的震动导轮与震动架之间的配合示意图。
图13为本发明的触发机构与触动推块之间的配合示意图。
图14为本发明的筛选装置、震动架、震动导轮之间的配合示意图。
图15为本发明的滤筛结构示意图。
图中标示为：
100、机架；110、基座；120、支架；130、顶架；140、承托板；
200、筛选装置；210、滤筛；211、凸起块；220、摆臂；230、震动架；
300、动力供应装置；
400、震动机构；410、驱动转轴；411、齿轮一；412、齿轮二；413、复位弹簧；420、震动主轴；421、齿轮三；422、震动导轮；
500、触发机构；510、压合触动板；520、触发杆；
600、状态切换机构；610、切换主轴；611、齿轮四；612、切换套筒；612a、驱动槽；621b、引导槽；620、切换组件；621、触动推块；621a、引导铅垂面；621b、驱动斜面；621c、连接架；622、齿轮五；630、拨叉；631、滑杆；632、导向孔；633、支撑臂；634、卡口。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
如图1、7所示，一种重力触发间接性震动的矿砂滤筛，其包括机架100、设置于机架100上的用于对物品进行筛检的筛选装置200、为筛选装置200提供驱动力的动力供应装置300，筛选装置200与动力供应装置300之间还设置有用于接收动力供应装置300的驱动力并将该驱动力传递至筛选装置200且用于驱动筛选装置200震动的震动机构400。
由于在实际生产过程中，常常会出现物料供应的断续现象，此时若不将设备关闭，设备则一直处于空载震动状态，不仅浪费的资源，增加了生产成本同时，也减小了设备的使用寿命，但如果频繁的打开/关闭设备，不仅需要额外增设操作人员同时，频繁的开/关也会对设备造成损坏，为了解决上述问题，本发明还增设了可实现筛选装置200在空载空转与承载震动之间切换的状态切换机构600，同时为了提高本发明的自动化程度，使得本发明在无人操作时自动完成上述两种工作模式的切换，本发明还设置有可与状态切换机构600匹配的触发机构500，工作时，打开动力供应装置300，此时，物料还未运输至筛选装置200，触发机构500未被触发，状态切换机构600处于初始状态，震动机构400与筛选装置200之间处于非传动状态，动力供应装置300驱动震动机构400空转，当物料运输至筛选装置200时，触发机构500被触发，状态切换机构600由初始状态向工作状态切换，震动机构400与筛选装置200处于传动状态，动力供应装置300通过震动机构400驱动筛选装置200震动，从而实现对物料的筛检，当物料供应出现间断时，触发力消失，触发机构500恢复初态，状态切换机构600由工作状态向初始状态切换，震动机构400与筛选装置200之间处于非传动状态，动力供应装置300驱动震动机构400空转，如此反复交替进行。
如图2所示，所述的机架100包括设置于地面用于安装动力供应装置300、震动机构400、状态切换机构600的基座110，基座110上固定安装有竖直向上延伸布置的支架120，支架120的顶部安装有顶架130，支架120上安装有位于顶架130与基座110之间的承托板140，上述的筛选装置200活动安装于顶架130与承托板140之间，所述的触发机构500安装与承托板140上且与筛选装置200顺延布置。
如图3-7所示，所述的震动机构400包括设置于基座110上的支撑壳，支撑壳内水平穿设有可绕自身轴线转动的驱动转轴410，驱动转轴410的一侧平行设置有穿设于支撑壳且可绕自身轴线转动的震动主轴420，动力供应装置300通过第一传动机构连接于驱动转轴410的驱动端，驱动转轴410的输出端通过第二传动机构连接于震动主轴420的驱动端，震动主轴420的输出端连接于筛选装置200。
更为具体的，所述的动力供应装置300为电机，电机同轴固定在驱动转轴410的一端侧且电机通过联轴器与驱动转轴410的驱动端连接，驱动转轴410的输出端滑动连接有齿轮一411，震动主轴420的驱动端固定套设有与齿轮一411匹配啮合的齿轮三421，震动主轴420的输出端安装有与筛选装置200配合的震动导轮422，上述的状态切换机构600可驱使齿轮一411与齿轮三421在啮合状态与脱离状态之间切换，从而实现筛选装置200在空载空转状态与承载震动状态之间的切换。
所述的齿轮一411与驱动转轴410之间设置有导向齿轮一411沿驱动转轴410轴线方向运动的限位机构，通过限位机构的限制使得齿轮一411在沿驱动转轴410发生轴向位移的同时仍可接收来自驱动转轴410的旋转力；优选地，该限位机构为设置于驱动转轴410处的外花键、设置于齿轮一411处并且与驱动转轴410上的外花键相匹配的内花键。
驱动转轴410的外部套接有用于牵引齿轮一411沿驱动转轴410轴线远离动力供应装置300运动的弹簧，优选地，驱动转轴410外部且位于齿轮一411与动力供应装置300之间套接有推动齿轮一411朝向齿轮二412运动的复位弹簧413，复位弹簧413提供的弹性阻力可限制齿轮一411朝向动力供应装置300运动，且便于机构的复位。
如图3、4、7所示，所述的状态切换机构600包括水平穿设于支撑壳内且与驱动转轴410平行并与驱动转轴410位于同一水平面内间隔布置的切换主轴610，切换主轴610的驱动端固定套设有齿轮四611，切换主轴610的输出端同轴套设有切换套筒612，切换套筒612与齿轮一411之间设置有可接收切换套筒612驱动并推动齿轮一411沿驱动转轴410轴线运动的拨叉630。
状态切换机构600还包括设置于切换主轴610、驱动主轴410以及拨叉630之间间隔的切换组件620、同轴固定套设于驱动转轴410悬置端部的齿轮二412，切换组件620包括与触发机构500连接的触动推块621、转动设置于触动推块621且可分别与齿轮二412、齿轮四611匹配啮合的齿轮五622，切换组件620可接收触发机构500的触发并实现在驱动转轴410与切换主轴610之间的间隔内上下运动（病句），从而实现齿轮五622与齿轮二412、齿轮四611在啮合状态/脱离状态之间切换。
当状态切换机构600处于初始状态时，齿轮二412与齿轮五622啮合传动，齿轮五622与齿轮四611啮合传动，当状态切换机构600处于工作状态时，齿轮一411与齿轮三421啮合传动。
如图8-10所示，所述的切换套筒612为圆形柱状筒体，切换套筒612的外圆面上开设有切换导槽，上述的拨叉630一端与切换导槽构成滑动导向配合，所述的切换导槽包括与切换套筒同轴布置的引导槽612b、与引导槽612b呈角度接通的驱动槽612a。
更为具体的，所述的引导槽612b临近齿轮四611设置，引导槽612b与驱动槽612a之间最小夹角范围为：120°-150°，优选的为140°。
所述的切换导槽沿切换套筒612的圆周阵列有若干个，且相邻两引导槽612b间隔布置，所述的引导槽612b槽底处设置有过渡斜面，过渡斜面可引导拨叉630由一个引导槽612b单向平顺过渡到与之相邻的另一引导槽612b。
所述的拨叉630包括与切换导槽构成滑动导向配合的滑杆631、用于推动齿轮一411沿驱动转轴410轴线运动的卡口634、设置于滑杆631与卡口634之间且分别与滑杆631和卡口634固定连接的支撑臂633。
如图7、11、13所示，所述触动推块621为矩形块体，触动推块621一端与触发机构500连接、另一端安装有可绕自身轴线转动的齿轮五622，所述的触动推块621靠近拨叉630的端面设置有驱动斜面621b以及位于驱动斜面621b上方的引导铅垂面621a，所述的驱动斜面621b与支撑臂633之间的水平距离沿垂直于支撑臂633的方向由上至下逐渐增大，且当状态切换机构600处于初始状态时，驱动斜面621b位于上述支撑壁633的上方。
当物料未运输至触发机构500时，状态切换机构处于初始状态，此时，齿轮二412与齿轮五622啮合传动，齿轮五622与齿轮四611啮合传动，此时，动力供应装置300通过驱动转轴410驱动齿轮二412转动，齿轮五622与齿轮二412啮合传动，齿轮四611与齿轮五622啮合传动，齿轮四611通过切换主轴610驱动切换套筒612同步转动，此时，滑杆631在引导槽612b内滑动，并通过过渡斜面在相邻的引导槽612b内绕切换套筒612的圆周运动，当物料运输至触发机构500时，触发机构500被触发并驱动状态切换机构600由初始状态向工作状态切换，在此过程中，触动推块621在触发机构500的驱动下向下运动，齿轮五622与齿轮二412、齿轮四611逐渐脱离啮合，触动推块621上的驱动斜面621b与支撑臂633接触，并推动拔叉630克服复位弹簧413的弹性力沿驱动转轴410的中心轴线向靠近动力供应装置300的方向运动，卡口634推动齿轮一411同步运动，此时，滑杆631由引导槽612b进入驱动槽612a并在驱动槽612a内滑动，当触动推块621运动至引导铅垂面621a与支撑臂633接触时，触发机构500完全触发，此时齿轮五622与齿轮二412、齿轮四611完全脱离啮合，齿轮一411与齿轮三421啮合传动，动力供应装置300通过驱动转轴410驱动齿轮一411转动，齿轮三421与齿轮一411啮合转动，齿轮三421通过震动主轴420驱动震动导轮422转动并最终驱动筛选装置200震动，当物料供应出现间歇时，此时触发力消失，触发机构500恢复初态，状态切换机构600由工作状态向初始状态切换，在此过程中，触动推块621在触发机构500的牵引下向上运动，齿轮五622与齿轮二412、齿轮四611逐渐恢复啮合，触动推块621与支撑臂633的接触面由引导铅垂面621a向驱动斜面621b过渡，切换套筒612转动，滑杆631随着切换套筒612的转动由驱动槽612a进入引导槽612b，支撑臂633沿驱动转轴410的中心轴线向远离动力供应装置300的方向运动，同时复位弹簧413推动齿轮一411同步运动，齿轮一411与齿轮三421逐渐脱离啮合，当触动推块621与支撑臂633脱离接触时，齿轮五622与齿轮二412、齿轮四611完全恢复啮合，齿轮一411与齿轮三421完全脱离啮合，此时滑杆631进入引导槽612b并随着切换套筒的转动，通过过渡斜面在相邻的引导槽612b内绕切换套筒612的圆周运动，如此反复。
如图1、13所示，所述的触发机构500设置于筛选装置200的进料端，触发机构500包括平行设置于承托板140上方的压合触动板510，压合触动板510上方开设有供物料通过的导料槽，压合触动板510上设置有牵引压合触动板510沿竖直方向远离承托板140运动的弹性件，优选地，压合触动板510与承托板140之间安装有若干个推动压合触动板510沿竖直方向远离承托板140运动的弹簧，弹簧一端与压合触动板510固定连接、另一端与承托板140固定连接。
为了提高压合触动板510在运动过程中平稳性，避免出现左右晃动，所述的弹簧一端套设于安装在压合触动板510上的导柱外部、另一端套设于安装在承托板140上的导杆外部且当导柱与导杆接触时，触发机构500被完全触发。
所述的触发机构500还包括设置于压合触动板510与触动推块621之间的触发杆520，触发杆520一端穿过开设于承托板140上的避让孔与压合触动板510固定连接、另一端穿过开设于支撑壳顶部的通孔与触动推块621固定连接，当物料与压合触动板510接触时，物料的重力克服弹簧的弹性力驱动压合触动板510沿竖直方向向靠近承托板140的方向运动，与此同时，触发杆520同步运动，并推动触动推块621同步运动，完成状态切换机构600由初始状态向工作状态的切换，当物料脱离压合触动板510时，弹簧的弹性力推动压合触动板510沿竖直方向向远离承托板140的方向运动，与此同时，触发杆520同步运动，并牵引触动推块621同步运动，完成状态切换机构600由工作状态向初始状态的切换。
如图12、14所示，所述的筛选装置200包括滤筛210，滤筛210与顶架130之间设置有摆臂220，摆臂220一端与顶架130铰接、另一端与滤筛210铰接，上述铰接轴芯线相互平行且均与驱动转轴410的轴线方向平行，从而滤筛210在震动导轮422的驱动下可通过摆臂220悬挂于顶架下方并绕铰接轴摆动实现筛检效果，上述的承托板140上靠近滤筛210出料端的位置开设有卸料口且在卸料口处安装有引导物料顺利排出的引料槽。
更为具体的，为了提高滤筛210在摆动过程中的平稳性以及滤筛210的承载性，所述的摆臂220设置有两组，且关于滤筛210的中心对称，其中每组摆臂220中设置有两个摆臂220，两个摆臂220沿物料的输送方向均匀设置于滤筛210的边角处。
所述的筛选装置200还包括设置于震动导轮422与滤筛210之间的震动架230，震动架230一端铰接于滤筛210底部且该铰接轴的芯线与驱动主轴410的轴线平行，震动架230的另一端与震动导轮422匹配传动，所述的震动架230为条形板体，震动架230与震动导轮422匹配的端部开设有沿震动架230长度方向延伸的驱动导槽，所述的震动导轮422为固定套设于震动主轴420上且与震动主轴420同心布置的圆形导轮，圆形导轮靠近震动架230的端面上偏心设置有与驱动导槽滑动匹配的驱动杆，驱动杆可在圆形导轮绕自身轴线转动的过程中在驱动导槽内沿驱动导槽的导向方向滑动，从而实现向震动架230在垂直于自身轴线的方向往复运动，并最终驱动滤筛210同步运动实现筛检。
更为完善的，为了提高滤筛210的筛检效果，震动架230与滤筛210的连接端设置有偏振弯头，所述的偏振弯头的延伸方向垂直于震动架230的长度方向，滤筛210与震动架230的铰接点靠近偏振弯头的悬置端部。
如图15所示，更为优化的，为了减缓物料在滤筛210上的运动速度，从而有充足的时间对物料进行筛检，所述的滤筛210与物料接触的表面上设置有沿物料运输方向阵列且向上凸起的搓板导料面。
基于重力感应的矿砂筛分方法，其步骤在于：
（一）待料空转阶段；
打开动力供应装置300，此时，物料未运输至触发机构500，状态切换机构处于初始状态，此时，齿轮二412与齿轮五622啮合传动，齿轮五622与齿轮四611啮合传动，动力供应装置300通过驱动转轴410驱动齿轮二412转动，齿轮五622与齿轮二412啮合传动，齿轮四611与齿轮五622啮合传动，齿轮四611通过切换主轴610驱动切换套筒612同步转动，此时，滑杆631在引导槽612b内滑动，并通过过渡斜面在相邻的引导槽612b内绕切换套筒612的圆周运动；
（二）筛检阶段；
物料运输至触发机构500，触发机构500被触发并驱动状态切换机构600由初始状态向工作状态切换，在此过程中，触动推块621在触发机构500的驱动下向下运动，齿轮五622与齿轮二412、齿轮四611逐渐脱离啮合，触动推块621上的驱动斜面621b与支撑臂633接触，并推动拔叉630克服复位弹簧413的弹性力沿驱动转轴410的中心轴线向靠近动力供应装置300的方向运动，卡口634推动齿轮一411同步运动，此时，滑杆631由引导槽612b进入驱动槽612a并在驱动槽612a内滑动，当触动推块621运动至引导铅垂面621a与支撑臂633接触时，触发机构500完全触发，此时齿轮五622与齿轮二412、齿轮四611完全脱离啮合，齿轮一411与齿轮三421啮合传动，动力供应装置300通过驱动转轴410驱动齿轮一411转动，齿轮三421与齿轮一411啮合转动，齿轮三421通过震动主轴420驱动震动导轮422转动并最终驱动筛选装置200震动；
（三）复位阶段；
当物料供应出现间歇时，此时触发力消失，触发机构500恢复初态，状态切换机构600由工作状态向初始状态切换，在此过程中，触动推块621在触发机构500的牵引下向上运动，齿轮五622与齿轮二412、齿轮四611逐渐恢复啮合，触动推块621与支撑臂633的接触面由引导铅垂面621a向驱动斜面621b过渡，切换套筒612转动，滑杆631随着切换套筒612的转动由驱动槽612a进入引导槽612b，支撑臂633沿驱动转轴410的中心轴线向远离动力供应装置300的方向运动，同时复位弹簧413推动齿轮一411同步运动，齿轮一411与齿轮三421逐渐脱离啮合，当触动推块621与支撑臂633脱离接触时，齿轮五622与齿轮二412、齿轮四611完全恢复啮合，齿轮一411与齿轮三421完全脱离啮合，此时滑杆631进入引导槽612b并随着切换套筒的转动，通过过渡斜面在相邻的引导槽612b内绕切换套筒612的圆周运动，如此反复。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。