本发明涉及筛分装置的技术领域，具体涉及一种涂料的筛分装置。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料。涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。粉末涂料是百分之百的固体粉末，但是一些粉末研磨机在研磨时，可能使得粉末涂料研磨的粗细不均匀，因此粉末涂料混合后，会影响粉末涂料的质量。现有粉末涂料的过滤装置是单层的过滤网，不能够高效的把不合格的粉末涂料分离出来，严重时，会影响人们的使用，且筛选后的涂料可能留在过滤网的网孔内，堵塞过滤网，过滤网堵塞后筛选效率降低，不利于提高企业的生产效率。
技术实现要素：
本发明意在提供一种涂料的筛分装置，可对粉末涂料进行两级筛分，以解决现有技术中通过单层过滤网对粉末涂料进行筛分时，效率低下的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：涂料的筛分装置,包括罐体，罐体下端固定连接有支撑罐体的支脚；罐体上设有进料口、出渣口和出料口，进料口上固定连接有进料管，进料管上连接有盖子；出渣口处设有固定连接在罐体外壁的集渣盒；罐体下端倾斜设置，出料口设在罐体下端的低端处且设在罐体侧壁上，出料口固定连接有出料管，出料管上设有挡料板，挡料板的一侧与罐体外壁相抵，挡料板的一端位于出料管内，挡料板的另一端位于出料管外，挡料板位于出料管外的一端滑动连接有驱动机构；罐体内卡合连接有筛分板，筛分板包括位于上方的第一筛分板和位于下方的第二筛分板；筛分板上均固设有出渣槽和若干出料孔，第一筛分板上的出料孔大于第二筛分板上的出料孔；出渣槽下方设有出渣机构，出渣机构包括设置在出渣槽下方的挡板，挡板的一端位于罐体内，挡板的另一端穿过罐体侧壁位于罐体外，挡板位于罐体外的一端与驱动机构转动连接，出渣机构上也设有与罐体上出渣口对齐的出渣口；罐体内固定连接有支撑条，支撑条上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接有布料轴；筛分板上方均设有与筛分板垂直设置的布料板，布料板均与布料轴可拆卸连接。
本方案的原理及优点是：支脚用于支撑罐体；进料管用于使粉末涂料从罐体入口进入到第一筛分板上；出料管用于排出筛分好的涂料；集渣盒用于收集筛分后的渣料；罐体下端清洗设置便于涂料从罐体内排出至出料管。盖子和挡料板使筛分涂料时，涂料与外界隔离，能避免筛分过程中涂料飞溅至大气中，避免对环境造成污染；挡料板的一侧与罐体外壁相抵，挡料板上下移动时，罐体外壁起导向作用，避免挡料板倾斜。第一筛分板用于对涂料进行粗筛，第二筛分板用于对粗筛后的涂料进行精筛，筛分板分为两级以提高筛分效率。筛分板上的出料孔用于排出筛分后的涂料，筛分板上的出渣槽用于排出筛分后的渣料。支撑条用于支撑第一电机，第一电机提高筛分和出渣时的动力。布料轴用于将第一电机的动力传递给布料板，布料板转动以筛分涂料和使渣料排出。出渣机构用于将筛分板上的渣料从罐体上的出渣口排出至集渣盒内；筛分涂料时，挡板用于盖住出渣槽，防止涂料从出渣槽排出；完成涂料筛分后，移动挡板以打开出渣槽，使渣料从出渣槽排出。驱动机构用于使挡料板上下移动，以打开或者关闭出料口；同时驱动机构用于移动挡板，以打开或者关闭出渣槽。
采用上述方案时，有益效果如下：
(1)通过设置两个筛分板，涂料先经第一筛分板进行粗筛，将较大颗粒的渣料筛分出来，然后经第二筛分板进行精筛，将较小颗粒的渣料筛分出来；相比仅一层过滤网直接对涂料进行精筛，两级筛分能提高筛分效率。
(2)筛分板的下方均设有出渣机构，出渣机构能够将罐体内的渣料排出至集渣盒内，进行回收，避免资源的浪费。
(3)进料管上设盖子和出料管上设挡料板，能避免筛分过程中涂料飞溅至大气中，避免对环境造成污染。
进一步，驱动机构包括齿条，齿条固定连接在挡料板位于出料管的一端，齿条啮合有齿轮，齿轮转动连接有固定连接在出料管上的第二电机，挡料板的上部转动连接有连杆，连杆的自由端转动连接有曲柄，曲柄远离连杆的一端转动连接在罐体侧壁上，曲柄远离连杆的一端同轴连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴连接有出渣轴；壳体外壁上固定连接有横向的支板，出渣轴转动连接在支板上，出渣轴与两个挡板位于罐体外的一端固定连接。
齿轮和齿条将第二电机的转动运动转换为挡料板的上下运动，从而打开或者关闭出料口。挡料板、连杆和曲柄组成曲柄滑块机构，将挡料板的上下运动转换为曲柄的转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮将曲柄的竖向转动转换位水平转动；从动锥齿轮水平转动时，通过出渣轴使挡板转动，从而打开或者关闭筛分板上的出渣槽，使渣料通过导渣盒排出至集渣盒内进行回收。
进一步，出渣机构包括还包括设置在挡板下方的导渣盒，导渣盒的一端固定连接在罐体内壁上，导渣盒的下端倾斜设置，出渣机构的出渣口设置在导渣盒下端的低端处。
导渣盒用于接收出渣过程中，罐体内的渣料，同时将渣料通过出渣口排出至集渣盒内，导渣盒下端倾斜设置便于渣料排出。
进一步，筛分板下方均设有刷子，刷子与布料轴可拆卸连接，刷子的刷毛与筛分板下端相抵，刷毛的下端低于导渣盒的下端。
由此，刷子随布料轴转动，刷子上的刷毛对筛分板进行清洁，将筛分板出料孔内的涂料刷出出料孔，防止筛分板的堵塞。刷毛的下端低于导渣盒的下端，便于刷毛转动过程中能顺利通过导渣盒，对筛分板进行全面清洁。
进一步，刷子由于布料轴之间连接有单向轴承。由此，由于单向轴承的作用，进行涂料筛分时，刷子不转动；反向转动第一电机，排出渣料时，刷子转动，减少刷子工作的时间，以节约能源。
进一步，支撑条上固定连接有圆锥形的保护罩，第一电机设置在保护罩内。保护罩用于保护第一电机，防止涂料粉末从第一电机输出轴的缝隙进入第一电机内，影响第一电机的寿命；保护罩为圆锥形便于涂料经保护罩后排出至罐体底部。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中的B向视图。
图3为图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：罐体1、进料管11、出料管12、挡料板121、支脚13、第一筛分板14、出料孔141、出渣槽142、第二筛分板15、支撑条16、保护罩17、第一电机21、布料轴22、刷子23、刷毛231、布料板24、挡板25、导渣盒26、集渣盒27、齿条31、齿轮32、连杆33、曲柄34、主动锥齿轮35、从动锥齿轮36、出渣轴37、支板38。
实施例基本如图1～3所示：涂料的筛分装置，包括罐体1，罐体1下端焊接有支撑罐体1的支脚13；罐体1上设有进料口、出渣口和出料口，进料口设置在罐体1顶部，进料口上焊接有进料管11，进料管11上端螺纹连接有盖子；出渣口处设有通过螺栓连接在罐体1外壁的集渣盒27；罐体1下端倾斜设置，出料口设在罐体1下端的低端处且设在罐体1侧壁上，出料口处焊接有出料管12。出料管12内竖向滑动连接有挡料板121，挡料板121用于挡住出料口，避免涂料筛分过程中，涂料从出料口处飞溅至大气中，避免对环境造成污染；挡料板121的左侧面与罐体1外壁相抵，挡料板121的下部位于出料管12内，挡料板121的上部穿过出料管12且位于出料管12外，挡料板121上部焊接有竖向的齿条31，齿条31啮合有齿轮32，齿轮32转动连接有通过螺钉连接在出料管12上的第二电机，结合图2可知，挡料板121的上部通过销轴转动连接有连杆33，连杆33的自由端也通过销轴转动连接有曲柄34，曲柄34远离连杆33的一端通过销轴转动连接在罐体1侧壁上，曲柄34远离连杆33的一端通过销轴与键同轴连接有主动锥齿轮35，主动锥齿轮35啮合有从动锥齿轮36，从动锥齿轮36通过键同轴连接有出渣轴37，壳体外壁上焊接有横向的支板38，出渣轴37也通过销轴转动连接在支板38上。
罐体1内卡合连接有第一筛分板14和第二筛分板15，第一筛分板14位于第二筛分板15的上方；罐体1与筛分板的具体卡合连接方式为：罐体1内壁上设有卡合凸起，第一筛分板14和第二筛分板15(以下简称筛分板)上均设有与卡合凸起配合的卡合槽，筛分板通过卡合槽和卡和凸起与罐体1卡合连接。结合图3可知，筛分板上均固设有出渣槽142和若干出料孔141，第一筛分板14上的出料孔141大于第二筛分板15上的出料孔141。出渣槽142下方设有挡板25，筛分涂料时，挡板25用于盖住出渣槽142，防止涂料从出渣槽142排出；完成涂料筛分后，移动挡板25使渣料从出渣槽142排出；挡板25的左端位于罐体1内，挡板25的右端穿过罐体1侧壁位于罐体1外，挡板25的右端均与出渣轴37焊接罐体1内，挡板25下方设有导渣盒26，导渣盒26的右端通过螺钉连接在罐体1内壁上，导渣盒26的下端倾斜设置，导渣盒26下端的低端处也设有出渣口，且与罐体1上的出渣口对齐，导渣盒26下端倾斜设置便于渣料排出。
罐体1内焊接有横向设置的支撑条16，支撑条16上焊接有圆锥形的保护罩17，保护罩17位于第二筛分板15的下方，支撑条16上通过螺栓固定连接有第一电机21，第一电机21设置在保护罩17内，保护罩17用于保护电机，防止涂料粉末从第一电机21的输出轴缝隙进入第一电机21内，影响第一电机21的寿命；保护罩17为圆锥形便于涂料经保护罩17后排出至罐体1底部；第一电机21的输出轴通过键同轴连接有布料轴22；筛分板上方均设有竖向的布料板24，布料板24的底面与筛分板相抵，布料板24均通过键与布料轴22可拆卸连接，布料板24随布料轴22转动；筛分板下方均设有刷子23，刷子23通过单向轴承和挡圈与布料轴22连接，刷子23随布料轴22转动，刷子23的刷毛231与筛分板下端相抵，刷毛231的下端低于导渣盒26的下端，便于刷毛231转动过程中能顺利通过导渣盒26，对筛分板进行全面清洁。
具体实施过程如下：初始时，挡料板121位于出料口处，出料口关闭，挡板25挡住两个筛分板的出料槽。
人工打开盖子，将粉末涂料从进料管11加入到罐体1内后，人工关闭盖子。涂料进入罐体1内后位于第一筛分板14上，人工启动第一电机21，第一电机21转动，第一电机21通过布料轴22带动两个布料板24转动，由于单向轴承的作用，此时刷子23不转动；布料板24转动使涂料从第一筛分板14上的出料孔141排出至第二筛分板15上，涂料中颗粒大于第一筛分板14出料孔141的渣料留在第一筛分板14上，第一电机21继续转动，布料板24使涂料从第二筛分板15上的出料孔141排出至罐体1底部，涂料中颗粒大于第二筛分板15出料孔141的渣料留在第二筛分板15上，涂料经第一筛分板14的粗筛和第二筛分板15的精筛后完成筛分工作。此时人工启动第二电机，第二电机顺时针转动带动齿轮32转动，齿轮32通过齿条31使挡料板121向上移动以打开出料口，筛分后的涂料从出料口排出，出料口打开后，人工关闭第二电机。结合体图2可知，挡料板121、连杆33与曲柄34组成曲柄滑块机构，挡料板121向上移动时带动连杆33转动，连杆33带动曲柄34转动，曲柄34带动与之同轴连接的主动锥齿轮35逆时针转动，主动锥齿轮35带动从动锥齿轮36转动，结合图3可知，从动锥齿轮36带动出渣轴37转动，由于挡板25与出渣轴37焊接，两个挡板25均绕出渣轴37的轴线转动，挡板25转动而打开第一筛分板14和第二筛分板15上的出渣槽142。此时，人工使第一电机21反向转动，第一电机21带动布料轴22反向转动，由于单向轴承的作用，第一电机21转动时刷子23和布料板24均转动，布料板24转动过程中将筛分板上的渣料从出渣槽142排出至导渣盒26内，后经罐体1上的出渣口排出至集渣盒27内进行回收，渣料重新粉碎后再利用，以节约能源。刷子23转动过程中，刷子23上的刷毛231对筛分板进行清洁，将筛分板出料孔141内的涂料刷出出料孔141，防止筛分板的堵塞；渣料完全排出且筛分板清洁后，人工关闭第一电机21。
筛分后的涂料从出料管12完全排出后，人工使第二电机逆时针转动，第二电机带动齿轮32转动，齿轮32通过齿条31带动挡料板121向下运动，从而关闭出料口，出料口关闭后，人工关闭第二电机。挡料板121向下运动时带动连杆33转动，连杆33带动曲柄34转动，曲柄34带动主动锥齿轮35顺时针转动，主动锥齿轮35带动从动锥齿轮36转动，从动锥齿轮36通过出渣轴37带动两个挡板25转动，从而关闭第一筛分板14和第二筛分板15上的出渣槽142，等待下一次涂料筛分工作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。