本发明涉及分离机技术领域，尤其涉及一种高清洁能力的分离机。
背景技术：
分离机是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。现有的分离机在对其内部的滤袋进行拉动清洁过程中，存在因抖动力度小而造成清洁不彻底，残余物料较多的问题，且拦液板与转鼓夹角处存在清洁死角，刮刀无法清除干净。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高清洁能力的分离机，以提高滤袋的清洁效果。
本发明提出了一种高清洁能力的分离机，包括：机壳和安装机壳内部的转鼓、升降罩、滤袋和驱动机构，其中：
转鼓的上端口处设有与其固定的转鼓法兰，转鼓法兰的内侧设有与其可拆卸连接的拦液板，拦液板的中部设有上下贯通的内孔，且当拦液板与转鼓法兰连接时，内孔与转鼓处于同轴状态，拦液板与转鼓法兰配合在二者之间形成绕转鼓内腔环形布置的卡槽；卡槽靠近转鼓内壁的一侧侧壁与转鼓的内侧壁之间预留有间距，卡槽的内部设有箍圈，卡槽靠近转鼓下端口的一侧设有环形布置并与转鼓内腔连通的槽口；
升降罩位于转鼓的下端口处并由驱动机构驱动进行上下移动；
滤袋位于转鼓的内侧，且滤袋上端口的口径大于其下端口的口径，滤袋上端口的外壁与内孔的内壁贴靠并固定，滤袋的下端口与升降罩固定，滤袋内部且位于靠近其上端口的一侧设有箍圈，箍圈位于卡槽内。
优选地，拦液板靠近转鼓内腔的一侧侧面为平面，且该平面与转鼓法兰靠近转鼓内腔的一侧侧面位于同一平面内。
优选地，箍圈与滤袋上端口之间的间距根据卡槽与内孔之间的间距进行适配，以使其固定在卡槽内部时，位于拦液板下方的滤袋部分处于绷直状态。
优选地，拦液板内部设有绕其内孔环形布置的腹腔。
优选地，转鼓法兰包括外环圈和位于外环圈内侧并与环形圈同轴布置的内环体，外箍圈固定安装在转鼓的上端口处，内环体与外箍圈一体成型，且内环体远离外箍圈的一侧设有环形布置的环槽；拦液板的一侧设有绕其内孔环形布置并与其固定的环形凸台，且环形凸台的外壁与拦液板相接处设有倒圆角；当拦液板与转鼓法兰连接时，拦液板位于内环体远离转鼓的一侧并与内环体抵靠，环形凸台位于内环体的内侧，且环形台凸台与拦液板相接处的倒圆角与环槽处于相对状态并与环槽配合在二者之间形成卡槽，环形凸台的外壁与内环体的内壁之间预留有间距以形成卡槽与转鼓内腔连通的槽口。
优选地，驱动机构包括竖直布置在升降罩下方并与升降罩连接的升降轴、安装在升降轴下端的转接头和与转接头连接以通过转接头带动升降轴上下运动的动力单元；升降轴远离升降罩一端的内部设有向升降罩方向轴向延伸的连接孔，连接孔的内周面设有内螺纹；转接头包括外壳体和一端与外壳体转动连接的转接轴，转接轴远离外壳体的一端伸入连接孔内并与连接孔螺纹配合。
本发明中，驱动机构与升降罩配合拉动滤袋的下端上下移动，以造成滤袋抖动，进通过抖动将滤袋壁上的物料抖落，以起到清洁的目的；工作中，利用卡槽与转鼓内侧壁之间的预留的间距，并利用箍圈将滤袋靠近上端口的一侧卡在卡槽内，以使滤袋在绷直状态下，可以将转鼓法兰与转鼓内侧壁交汇的拐角处的物料一同拉出，且由于箍圈位于滤袋内侧，卡槽靠近转鼓内腔的一侧设有槽口，从而可以避免卡槽内残留物料；此外，由于该滤袋的上端口孔径大于其下端口的孔径，从而使得绷直后，滤袋内腔呈上宽下窄的漏斗状结构，该结构的设置可以增强滤袋清洁时的抖动力度，使滤袋的清洁更彻底。
附图说明
图1为本发明提出的一种高清洁能力的分离机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高清洁能力的分离机中所述滤袋在刮料状态下的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高清洁能力的分离机中所述滤袋在绷直状态下的结构示意图；
图4为本发明提出的一种高清洁能力的分离机中所述转接头的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图-41所示，图1为本发明提出的一种高清洁能力的分离机的结构示意图；图2为本发明提出的一种高清洁能力的分离机中所述滤袋在刮料状态下的结构示意图；图3为本发明提出的一种高清洁能力的分离机中所述滤袋在绷直状态下的结构示意图；图4为本发明提出的一种高清洁能力的分离机中所述转接头的结构示意图。
参照图1-4，本发明实施例提出的一种高清洁能力的分离机，包括：机壳(图中未画出)和安装机壳内部的转鼓1、升降罩2、滤袋3和驱动机构，其中：转鼓1的上端口处设有与其固定的转鼓法兰4，转鼓法兰4的内侧设有与其可拆卸连接的拦液板5，拦液板5的中部设有上下贯通的内孔，且当拦液板5与转鼓法兰4连接时，内孔与转鼓1处于同轴状态，拦液板5与转鼓法兰4配合在二者之间形成绕转鼓1内腔环形布置的卡槽；卡槽靠近转鼓1内壁的一侧侧壁与转鼓1的内侧壁之间预留有间距，卡槽的内部设有箍圈，卡槽靠近转鼓1下端口的一侧设有环形布置并与转鼓1内腔连通的槽口。
升降罩2位于转鼓1的下端口处并由驱动机构驱动进行上下移动。滤袋3位于转鼓1的内侧，且滤袋3上端口的口径大于其下端口的口径，滤袋3上端口的外壁与内孔的内壁贴靠并固定，滤袋3的下端口与升降罩2固定，以利用升降罩2的上下移动拉动滤袋3的下端上下移动，以造成滤袋3抖动。滤袋3内部且位于靠近其上端口的一侧设有箍圈6，箍圈6位于卡槽内，以使滤袋3绷直后，其侧壁与转鼓1的内侧壁之间间距。
本发明是这样工作的：驱动机构与升降罩2配合拉动滤袋3的下端上下移动，以造成滤袋3抖动，进通过抖动将滤袋3壁上的物料抖落，以起到清洁的目的；工作中，利用卡槽与转鼓1内侧壁之间的预留的间距，并利用箍圈6将滤袋3靠近上端口的一侧卡在卡槽内，以使滤袋3在绷直状态下，可以将转鼓法兰4与转鼓1内侧壁交汇的拐角处的物料一同拉出，且由于箍圈6位于滤袋3内侧，卡槽靠近转鼓1内腔的一侧设有槽口，从而可以避免卡槽内残留物料；此外，由于该滤袋3的上端口孔径大于其下端口的孔径，从而使得绷直后，滤袋3内腔呈上宽下窄的漏斗状结构，该结构的设置可以增强滤袋3清洁时的抖动力度，使滤袋3的清洁更彻底。
此外，本实施例中，拦液板5靠近转鼓1内腔的一侧侧面为平面，且该平面与转鼓法兰4靠近转鼓1内腔的一侧侧面位于同一平面内，箍圈6与滤袋3上端口之间的间距根据卡槽与内孔之间的间距进行适配，以使其固定在卡槽内部时，位于拦液板5下方的滤袋3部分处于绷直状态并与拦液板5的下表面贴靠，以便于刮刀将粘附在其上的物料刮落，且不损伤滤袋3。
本实施例中，拦液板5内部设有绕其内孔环形布置的腹腔501，以减轻拦液板5的重量。
本实施例中，转鼓法兰4包括外环圈41和位于外环圈41内侧并与环形圈同轴布置的内环体42，外箍圈6固定安装在转鼓1的上端口处，内环体42与外箍圈6一体成型，且内环体42远离外箍圈6的一侧设有环形布置的环槽；拦液板5的一侧设有绕其内孔环形布置并与其固定的环形凸台51，且环形凸台51的外壁与拦液板5相接处设有倒圆角；当拦液板5与转鼓法兰4连接时，拦液板5位于内环体42远离转鼓1的一侧并与内环体42抵靠，环形凸台51位于内环体42的内侧，且环形台凸台与拦液板5相接处的倒圆角与环槽处于相对状态并与环槽配合在二者之间形成卡槽，环形凸台51的外壁与内环体42的内壁之间预留有间距以形成卡槽与转鼓1内腔连通的槽口。
本实施例中，驱动机构包括竖直布置在升降罩2下方并与升降罩2连接的升降轴7、安装在升降轴7下端的转接头8和与转接头8连接以通过转接头8带动升降轴7上下运动的动力单元9；升降轴7远离升降罩2一端的内部设有向升降罩2方向轴向延伸的连接孔，连接孔的内周面设有内螺纹；转接头8包括外壳体81和一端与外壳体81转动连接的转接轴82，转接轴82远离外壳体81的一端伸入连接孔内并与连接孔螺纹配合。该结构的设置使得升降轴7与转接头8进行安装、拆卸时只需将转接轴82从升降轴2中旋进或旋出即可，以使得在安装升降轴7、转接头8时，无需按序拆卸，改变了以往升降轴7、转接头8需要按序拆装的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。