本发明涉及分离机技术领域，尤其涉及一种改进型分离机。
背景技术：
分离机是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。然而现有的离心机尚有不多不足之处，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种改进型分离机，以提高滤袋的清洁能力的同时延长拉杆轴的使用寿命。
本发明提出了一种改进型分离机，包括：机壳、安装在机壳内的转鼓、位于转鼓下端口处的升降罩、竖直布置在升降罩下方并与升降罩连接的拉杆轴、以及设置在转鼓内部且其上端口与转鼓的上端口连接其下端口与升降罩连接的滤袋和用于驱动拉杆轴上下运动以带动升降罩上下运动的驱动机构，其中：
滤袋的上端口与转鼓的内侧壁之间预留有间距，滤袋的下端口的口径小于滤袋上端口的口径；
驱动机构位于拉杆轴长度方向的一侧并通过连接组件与拉杆轴连接，连接组件包括转接头、线性导轨和联动杆；
转接头位于拉杆轴远离升降罩的一端并与拉杆轴连接；线性导轨位于拉杆轴与驱动机构之间，且线性导轨的延伸方向与拉杆轴的延伸方向一致；联动杆滑动安装在线性导轨上，且联动杆的一端转接头连接，其另一端与驱动机构连接并可由驱动机构驱动在线性导轨上上下移动。
优选地，拉杆轴远离升降罩一端的内部设有向升降罩方向轴向延伸的连接孔，连接孔的内周面设有内螺纹；转接头包括外壳体和一端与外壳体转动连接的转接轴，转接轴远离外壳体的一端伸入连接孔内并与连接孔螺纹配合。
优选地，外壳体内部设有轴承，转接轴的一端伸入该轴承内部并与该轴承的内圈固定。
优选地，转接轴的外周且位于其两端之间设有与其固定的限位块，且当转接轴与拉杆轴连接时，该限位块与拉杆轴远离升降罩的一端端面抵靠。
优选地，转鼓的上端口处设有与其固定的转鼓法兰，转鼓法兰靠近转鼓内腔的一侧设有绕转鼓内腔环形并与其一体成型的凸圈，该凸圈远离转鼓法兰的一侧设有绕转鼓内腔环形布置的环槽；转鼓的上端口处且位于转鼓法兰的内侧设有与其固定连接拦液板，拦液板上设有与转鼓内腔同轴布置并连通的内孔，且该内孔位于环槽的内侧；滤袋的外周且位于靠近其上端口的一侧设有与其固定连接的箍圈，滤袋的上袋口位于内孔内侧并固定，滤袋上的位于箍圈内并固定。
优选地，转鼓法兰、凸圈以及拦液板靠近转鼓内腔的一侧侧面均位于同一平面内。
优选地，驱动机构为气缸。
优选地，线性导轨上设有与其滑动装配的滑块；联动杆包括连接杆和连接块，连接杆的中部与滑块固定，其一端与连接块固定连接，其远离连接块的一端通过第一销轴与驱动机构的活塞杆连接；连接块远离连接杆的一侧通过第二销轴与转接头活动连接；第一销轴、第二销轴相互平行，且第一销轴、第二销轴的延伸方向分别与拉杆轴的延伸方向垂直。
本发明中，通过在滤袋的上端口与转鼓的内侧壁之间预留间距，并使滤袋的下端口的口径小于滤袋上端口的口径，以使滤袋的下拉绷直后，滤袋内腔呈上宽下窄的漏斗状结构，从而可以将滤袋夹角处的物料一同带出，提高其清洁效果，且该结构的设置还可以有效增强滤袋清洁时的抖动力度，使清洁更彻底。此外，本发明中，利用转接头、线性导轨和联动杆配合形成一个连接组件，并使驱动机构通过该连通组件与拉杆轴连接，以带动拉杆轴进行上下移动，该结构的设置不仅可以降低分离机的整机高度，且通过联动杆在线性导轨的直上直下带动拉杆轴的直上直下运动，从而可以利用线性导轨硬性确定联动杆的运动方向，使其不会产生的偏转扭曲力和斜向冲击力，极大的延长了拉杆轴的寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种改进型分离机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种改进型分离机中所述滤袋在刮料状态下的结构示意图；
图3为本发明提出的一种改进型分离机中所述滤袋在绷直状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种改进型分离机的结构示意图；图2为本发明提出的一种改进型分离机中所述滤袋在刮料状态下的结构示意图；图3为本发明提出的一种改进型分离机中所述滤袋在绷直状态下的结构示意图。
参照图1-3，本发明实施例提出的一种改进型分离机，包括：机壳(图中未画出)、安装在机壳内的转鼓1、位于转鼓1下端口处的升降罩2、竖直布置在升降罩2下方并与升降罩2连接的拉杆轴3、以及设置在转鼓1内部且其上端口与转鼓1的上端口连接其下端口与升降罩2连接的滤袋4和用于驱动拉杆轴3上下运动以带动升降罩2上下运动的驱动机构5，其中：
滤袋4的上端口与转鼓1的内侧壁之间预留有间距，滤袋4的下端口的口径小于滤袋4上端口的口径。以使滤袋4的下拉绷直后，滤袋4的内腔呈上宽下窄的漏斗状结构，从而可以将滤袋4夹角处的物料一同带出，提高其清洁效果，且该结构的设置还可以有效增强滤袋4清洁时的抖动力度，使清洁更彻底。
驱动机构5位于拉杆轴3长度方向的一侧，以降低分离机的整机高度。
驱动机构5为气缸，驱动机构5通过连接组件与拉杆轴3连接，连接组件包括转接头6、线性导轨7和联动杆8。转接头6位于拉杆轴3远离升降罩2的一端并与拉杆轴3连接；线性导轨7位于拉杆轴3与驱动机构5之间，且线性导轨7的延伸方向与拉杆轴3的延伸方向一致；联动杆8滑动安装在线性导轨7上，且联动杆8的一端转接头6连接，其另一端与驱动机构5连接，以利用驱动机构5驱动联动杆8在线性导轨7上上下移动带动拉杆轴3进行上下移动。从而使得联动杆8在线性导轨7导向下只能直上直下动作，不会产生任何的偏转扭曲力和斜向冲击力，从而使得拉杆轴3不会受到扭曲力和斜向冲击力作用，可有效延长拉杆轴3的寿命。
由上可知，本发明不仅可以有效提高其清洁效果，且该结构的设置还可以有效增强滤袋4清洁时的抖动力度，使清洁更彻底。同时利用线性导轨7硬性确定联动杆8的运动方向，使其不会产生的偏转扭曲力和斜向冲击力，极大的延长了拉杆轴3的寿命。
此外，本实施例中，拉杆轴3远离升降罩2一端的内部设有向升降罩2方向轴向延伸的连接孔，连接孔的内周面设有内螺纹；转接头6包括外壳体61和转接轴62。外壳体61内部设有轴承，转接轴62的一端伸入该轴承内部并与该轴承的内圈固定，转接轴62远离外壳体61的一端伸入连接孔内并与连接孔螺纹配合。该结构实现了拉杆轴3与转接头6的螺纹连接，使二者之间进行安装、拆卸时只需将转接轴62从拉杆轴3中旋进或旋出即可，以使得在安装拉杆轴3、转接头6时，无需按序拆卸，改变了以往拉杆轴3、转接头6需要按序拆装的限制。
本实施例中，转接轴62的外周且位于其两端之间设有与其固定的限位块621，且当转接轴62与拉杆轴3连接时，该限位块621与拉杆轴3远离升降罩的一端端面抵靠。以利用限位块621确保转接轴62与连接孔装配到位。
本实施例中，转鼓1的上端口处设有与其固定的转鼓法兰9，转鼓法兰9靠近转鼓1内腔的一侧设有绕转鼓1内腔环形并与其一体成型的凸圈91，该凸圈91远离转鼓法兰9的一侧设有绕转鼓1内腔环形布置的环槽；转鼓1的上端口处且位于转鼓法兰9的内侧设有与其固定连接拦液板10，拦液板10上设有与转鼓1内腔同轴布置并连通的内孔，且该内孔位于环槽的内侧；滤袋4的外周且位于靠近其上端口的一侧设有与其固定连接的箍圈41，滤袋4的上袋口位于内孔内侧并固定，滤袋4上的位于箍圈41内并固定。
本实施例中，转鼓法兰9、凸圈91以及拦液板10靠近转鼓1内腔的一侧侧面均位于同一平面内，以利用刮刀将粘附在其表面的物料刮除。
本实施例中，线性导轨7上设有与其滑动装配的滑块71；联动杆8包括连接杆81和连接块82，连接杆81的中部与滑块71固定，其一端与连接块82固定连接，其远离连接块82的一端通过第一销轴与驱动机构5的活塞杆连接；连接块82远离连接杆81的一侧通过第二销轴与转接头6活动连接；第一销轴、第二销轴相互平行，且第一销轴、第二销轴的延伸方向分别与拉杆轴3的延伸方向垂直。该结构的设置可以有效提高联动杆8上下运动的灵活性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。