本发明属于筛选分离技术领域，尤其涉及一种振动筛。
背景技术：
目前分离筛选颗粒物料时的设备振动效果不尽人意，筛选效率低，筛选极不彻底，那种多自由度的振动设备又价格昂贵，不适用于普通筛选分离的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种振动筛，该振动筛结构稳定，筛选效率高、效果好，利于推广使用。
本发明的技术方案如下：
一种振动筛，由上至下依次包括机架、筛选部件、若干振动弹簧和振动机构；
筛选部件包括圆框和位于圆框内的撞击弹簧、挡板、筛盘部件；撞击弹簧一端沿圆框的径向固定在圆框的内壁上，另一端与瓦片状的挡板的圆弧外侧壁相连，挡板垂直于圆框内的底面设置且可在底面上自由滑动，所有挡板以圆框轴线上的点为圆心呈圆形阵列；所述筛盘部件位于挡板所围成的圆形区域之内，筛盘部件包括圆形的筛盘、滤网和滚球，筛盘的圆形边框的横截面呈半圆形且半圆形的圆弧凸起朝所述挡板的圆弧凹侧设置，滤网水平地设置在筛盘内底面的上方，滚球可转动地设置在筛盘的底面而将整个筛盘支撑起来并使得筛盘部件可以在圆框内部自由移动；
振动机构包括支撑板、摆臂、旋转盘、齿条和底座；摆臂的上端固定有所述支撑板，下端呈扇形且扇形的圆弧边缘上设有齿轮的轮齿，在支撑板和扇形端之间的摆臂上沿摆臂的长度方向设有条形穿孔，条形穿孔与扇形端之间的部位铰接在机架上；旋转盘位于摆臂的后侧且旋转盘上的导柱伸入所述条形穿孔内；所述齿条的两端设有滑柱，两滑柱分别位于底座两端的轴套上；
所述筛选部件通过所述振动弹簧支撑在支撑板的上表面，其中，所有振动弹簧的其中一端均连接在圆框的外底面上，另一端连接在支撑板上。
进一步地，所述振动弹簧全部均匀间隔地竖直设置在圆框下方。
进一步地，所述振动弹簧排列呈一个圆锥台状的结构，其大端与圆框外底面相接，小端连接在支撑板上。
进一步地，所述挡板设置为10个。
进一步地，所述滚球安装在圆框的外底面上的凹孔内，且滚球的三分之二的部分位于所述凹孔内。
进一步地，所述凹孔设在球形片内，所述球形片固定在圆框的外底面。
本发明的有益效果：转轴通过点击驱动旋转，旋转盘转动时带动摆臂摆动，从而使得筛选部件摆动，由于筛选部件与支撑板之间通过若干振动弹簧连接支撑，于是在摆动时会使得振动弹簧变形，从而产生叠加振动效果，并且，筛选部件的筛盘的半圆形截面形状与瓦片状挡板通过撞击弹簧连接的结构相配合，使得筛盘在滚球作用下滚动时不断与挡板产生撞击，产生振动，多种振动方式同时施加在筛盘上，使得筛盘内的物料更好地从滤网中筛选、分离出来，效率极高，筛选效果好，且由于具有摆臂与扇形齿轮部分的啮合配合，使得摆臂在摆动时更加稳定，并对摆动起到一定的运动导向作用，在提升筛选部件的振动性时又保证振动的稳定性，防止结构损坏，提高使用寿命。
附图说明
图1为发明的主视图。
图2为筛盘部件的俯视图。
图3为发明的局部右视图。
元件标号说明：圆框1、撞击弹簧2、挡板3、筛盘4、滤网5、滚球6、球形片7、振动弹簧8、支撑板9、导柱10、旋转盘11、转轴12、摆臂13、铰接轴14、轮齿15、齿条16、滑柱17、底座18。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1—3所示，一种振动筛，由上至下依次包括机架、筛选部件、若干振动弹簧8和振动机构。
筛选部件包括圆框1和位于圆框1内的撞击弹簧2、挡板3、筛盘部件4；撞击弹簧2一端沿圆框1的径向固定在圆框1的内壁上，另一端与瓦片状的挡板3的圆弧外侧壁相连，挡板3垂直于圆框1内的底面设置且可在底面上自由滑动，所有挡板3以圆框1轴线上的点为圆心呈圆形阵列。所述筛盘部件4位于挡板3所围成的圆形区域之内，筛盘部件4包括圆形的筛盘4、滤网5和滚球6，筛盘4的圆形边框的横截面呈半圆形且半圆形的圆弧凸起朝所述挡板3的圆弧凹侧设置，滤网5水平地设置在筛盘4内底面的上方，滚球6可转动地设置在筛盘4的底面而将整个筛盘4支撑起来并使得筛盘部件4可以在圆框1内部自由移动。
振动机构包括支撑板9、摆臂13、旋转盘11、齿条16和底座18；摆臂13的上端固定有所述支撑板9，下端呈扇形且扇形的圆弧边缘上设有齿轮的轮齿15，在支撑板9和扇形端之间的摆臂13上沿摆臂13的长度方向设有条形穿孔，条形穿孔与扇形端之间的部位通过铰接轴14铰接在机架上。旋转盘11位于摆臂13的后侧且旋转盘11上的导柱10伸入所述条形穿孔内；制造时旋转盘11的转轴12宜设置在旋转盘11的中心，且当条形孔位于竖直位置时，转轴12位于条形孔的中间位置。所述齿条16的两端设有滑柱17，两滑柱17分别位于底座18两端的轴套上。
所述筛选部件通过所述振动弹簧8支撑在支撑板9的上表面，其中，所有振动弹簧8的其中一端均连接在圆框1的外底面上，另一端连接在支撑板9上。
在使用时，转轴12通过点击驱动旋转，旋转盘11转动时带动摆臂13摆动，从而使得筛选部件摆动，由于筛选部件与支撑板9之间通过若干振动弹簧8连接支撑，于是在摆动时会使得振动弹簧8变形，从而产生叠加振动效果，并且，筛选部件的筛盘4的半圆形截面形状与瓦片状挡板3通过撞击弹簧2连接的结构相配合，使得筛盘4在滚球6作用下滚动时不断与挡板3产生撞击，产生振动，多种振动方式同时施加在筛盘4上，使得筛盘4内的物料更好地从滤网5中筛选、分离出来，效率极高，筛选效果好。
进一步地，所述振动弹簧8全部均匀间隔地竖直设置在圆框1下方，优化振动效果
进一步地，所述振动弹簧8排列呈一个圆锥台状的结构，其大端与圆框1外底面相接，小端连接在支撑板9上。该振动方式适用于质量较轻，但需要较高筛选精度的筛选情况。
进一步地，所述挡板3设置为10个，提升撞击产生的筛选效果。
进一步地，所述滚球6安装在圆框1的外底面上的凹孔内，且滚球6的三分之二的部分位于所述凹孔内，可以使得筛选部件运动撞击效果更好。而所述凹孔可设在球形片7内，所述球形片7固定在圆框1的外底面。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。