本发明涉及一种选矿工艺，具体涉及一种铁精粉提质降硅选矿 工艺。
背景技术：
选矿设计流程为原矿-预选(包括中碎产品干式预选和辊压产品 湿式预选)-阶段磨矿-阶段弱磁选流程，其中一段磨矿细度为 -0.076mm 50％，二段磨矿细度为-0.076mm 85％。在实际生产当中， 为了尽可能降低铁精矿硅含量，将一段和二段磨矿细度分别提高到 -0.076mm 60％和-0.076mm 90％左右，尽管精矿铁品位达到了 66.36％，但精矿SiO2含量仍高达7.32％。此外，生产中细粒尾矿量 大，粗粒尾砂量少，而井下空区有限，难以实现采充平衡。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一 种铁精粉提质降硅选矿工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
铁精粉提质降硅选矿工艺，其特征在于：具体为
将原矿样品混匀、缩分后、破碎；
将破碎后的原矿进行4000Oe的磁场强度粗选，所得精矿一与尾 矿，精矿一进行一段磨矿，一段磨矿细度为-0.076mm 45％；尾矿经过 0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；
再将经过一段磨矿后的精矿一进行2000Oe的磁场强度粗选，得 到精矿二与尾矿，精矿二进行二段磨矿，二段磨矿细度为-0.076mm 80％；尾矿经过0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；
再将经过二段磨矿后的精矿二进行1600Oe的磁场强度粗选，得 到精矿三与尾矿；
再将精矿三进行三段磨矿三段磨矿细度为-0.076mm 95％；
再将经过三段磨矿后的精矿三进行2000Oe的磁场强度粗选，得 到精矿四与尾矿；
再将精矿四进行1600Oe的磁场强度粗选，得到精矿五与尾矿。
有益效果：采用预选抛尾—三段磨矿—磁选提铁降硅工艺(一 段：-0.076mm 45％，二段：-0.076mm 80％，三段：-0.076mm95％)， 对于6～0mm和3～0mm可获得铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的 指标；(2)在实现精矿铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的目标 下，研究尽可能多抛粗粒尾矿及从一段磁选尾矿中提取+0.3mm粗粒 尾砂。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。
铁精粉提质降硅选矿工艺，具体为
将原矿样品混匀、缩分后、破碎；
将破碎后的原矿进行4000Oe的磁场强度粗选，所得精矿一与尾 矿，精矿一进行一段磨矿，一段磨矿细度为-0.076mm 45％；尾矿经过 0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；
再将经过一段磨矿后的精矿一进行2000Oe的磁场强度粗选，得 到精矿二与尾矿，精矿二进行二段磨矿，二段磨矿细度为-0.076mm 80％；尾矿经过0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；
再将经过二段磨矿后的精矿二进行1600Oe的磁场强度粗选，得 到精矿三与尾矿；
再将精矿三进行三段磨矿三段磨矿细度为-0.076mm 95％；
再将经过三段磨矿后的精矿三进行2000Oe的磁场强度粗选，得 到精矿四与尾矿；
再将精矿四进行1600Oe的磁场强度粗选，得到精矿五与尾矿。
将原矿样品(现场高压辊磨排矿)混匀、缩分、取样后，将原 矿样品破碎至6～0mm、3～0mm、2～0mm三个不同粒级的样品进行后续 试验。
不同给矿粒度及不同磁场强度湿式粗粒磁选试验结果(％)
6～0mm和3～0mm样品提铁降硅试验结果(％)
6～0mm样品尾矿总砂量计算结果(％)
3～0mm样品尾矿总砂量计算结果(％)
试验结果表明：(1)采用预选抛尾—三段磨矿—磁选提铁降硅 工艺(一段：-0.076mm 45％，二段：-0.076mm 80％，三段：-0.076mm95％)， 对于6～0mm和3～0mm样品均可获得铁品位大于68％、SiO2含量小 于4％的指标；(2)通过改变入选粒度、降低磁场强度或放粗一段磨 矿细度，尾矿中+0.3mm粗粒尾砂量虽有所提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。