本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种便于下料的磁选机。
背景技术：
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛、通用性高的机种之一。现有的磁选设备在选矿时，物料过于集中，不能均匀分散后再接触磁选辊的表面，影响磁选效率，精矿在卸料时效果不好，磁选辊的表面精矿残留量大，降低了后续选矿的效率，浪费资源。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于下料的磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于下料的磁选机，包括：
磁选辊，所述磁选辊安装在机壳内，所述磁选辊的转轴与机壳一侧的电机的输出端连接，所述机壳固定在机架上，所述机壳的顶部一侧设有进料口，所述机壳的侧面和底部分别设有精矿出口和尾矿出口，所述机壳内还安装有卸料刷辊；
所述磁选辊的外部设有防护层，所述防护层的两端固定有导电条带，所述导电条带与导电卡箍滑动连接，所述导电卡箍固定在固定座上，所述固定座通过固定架固定在机壳上，所述防护层的内侧固定有电磁铁。
优选的，所述进料口的底部末端位于磁选辊上方偏心一侧，所述进料口的底部表面上设有导向板，所述导向板等间隔分布。
优选的，所述机壳的一侧固定有开关盒，所述开关盒通过导线分别电性控制电磁铁和电机。
优选的，所述导电卡箍呈非闭合圆环状，且非闭合处朝向卸料刷辊。
优选的，所述导电条带上包括等间隔分布的导电块，所述导电块之间相互绝缘，且两条导电条带上相互对应的导电块之间通过导线连接有电磁铁。
优选的，所述电磁铁阵列分布在防护层内侧，且位于磁选辊同一条母线上的电磁铁之间依次串联并与防护层两端的导电条带之间电性连接。
优选的，所述防护层的表面设有分割板，所述分割板位于导电条带的内侧。
优选的，所述卸料刷辊与磁选辊的表面相贴。
本发明的技术效果和优点：
1、在导向板的作用下，可以将物料均匀的导向磁选辊表面，使得物料均匀分散在磁选辊表面，当物料接触磁选辊表面时，利用电磁铁产生的磁场对物料中的精矿进行磁选，提高磁选效率；
2、随着磁选辊的转动，经过导电卡箍开口朝向时，磁选辊上该部位的磁性周期性消失，被吸附的精矿自动落下，再配合卸料刷辊，可以有效的对磁选辊表面上残留的精矿进行清扫，提高卸料效率。
附图说明
图1为本发明一种便于下料的磁选机的结构示意图；
图2为本发明一种便于下料的磁选机的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种便于下料的磁选机的俯视结构示意图；
图4为本发明一种便于下料的磁选机的磁选辊结构示意图；
图5为本发明一种便于下料的磁选机的导电卡箍结构示意图；
图6为本发明一种便于下料的磁选机的电磁铁分布展开结构示意图。
图中：1进料口、2卸料刷辊、3电磁铁、4精矿出口、5尾矿出口、6机架、7磁选辊、701分割板、702防护层、8固定架、9固定座、10开关盒、11导向板、12机壳、13电机、14导电条带、1401导电块、15导电卡箍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种便于下料的磁选机，包括：
磁选辊7，所述磁选辊7安装在机壳12内，所述磁选辊7的转轴与机壳12一侧的电机13的输出端连接，所述机壳12固定在机架6上，所述机壳12的顶部一侧设有进料口1，所述机壳12的侧面和底部分别设有精矿出口4和尾矿出口5，所述机壳12内还安装有卸料刷辊2；
所述磁选辊7的外部设有防护层702，所述防护层702的两端固定有导电条带14，所述导电条带14与导电卡箍15滑动连接，所述导电卡箍15固定在固定座9上，所述固定座9通过固定架8固定在机壳12上，所述防护层702的内侧固定有电磁铁3。
所述进料口1的底部末端位于磁选辊7上方偏心一侧，所述进料口1的底部表面上设有导向板11，所述导向板11等间隔分布，当物料从进料口1处进入时，沿着进料口1底部滚落至磁选辊7的表面，利用导向板11，可以将物料均匀的导向磁选辊7表面，使得物料均匀分散在磁选辊7表面，提高磁选效率。
所述机壳12的一侧固定有开关盒10，所述开关盒10通过导线分别电性控制电磁铁3和电机13，通过开关盒10，可以对电磁铁3和电机13进行启停，方便使用。
所述导电卡箍15呈非闭合圆环状，且非闭合处朝向卸料刷辊2，导电条带14上与导电卡箍15相接触的导电块1401之间形成闭合回路，进而使得电磁铁3激发出磁场，对矿料进行磁选，当导电块1401随着磁选辊7转动至导电卡箍15上的非闭合处时，该导电块1401之间的电磁铁3磁性消失，矿料落入精矿出口4中排出，再配合卸料刷辊2，可以对磁选辊7表面残留的矿料进行清扫，提高卸料效率。
所述导电条带14上包括等间隔分布的导电块1401，所述导电块1401之间相互绝缘，且两条导电条带14上相互对应的导电块1401之间通过导线连接有电磁铁3，当两个导电卡箍15分别于两个导电条带14接触时，相互对应的导电块1401同时接触导电卡箍15时可形成闭合回路，进而对电磁铁3进行供电，通过电磁铁3的磁性对矿料进行磁选。
所述电磁铁3阵列分布在防护层702内侧，且位于磁选辊7同一条母线上的电磁铁3之间依次串联并与防护层702两端的导电条带14之间电性连接，使得电磁铁3以行为单元集中进行供电断电，有利于提高卸料效率。
所述防护层702的表面设有分割板701，所述分割板701位于导电条带14的内侧，通过分割板701，可以对导电条带14进行防护，防止矿石越过分割板701，避免落在导电条带14处，保证导电卡箍15与导电条带14之间稳定连接。
所述卸料刷辊2与磁选辊7的表面相贴，通过卸料刷辊2，可以对磁选辊7表面上粘附的残余矿料进行清扫，其中卸料刷辊2和磁选辊7的转动方向相反。
具体的，使用时，通过开关盒10打开电机13和电磁铁3，将矿石从进料口1处加入，在导向板11的作用下，可以将物料均匀的导向磁选辊7表面，使得物料均匀分散在磁选辊7表面，当物料接触磁选辊7表面时，利用电磁铁3产生的磁场对物料中的精矿进行磁选，提高磁选效率，而尾矿则从机壳12底部的尾矿出口5排出，随着磁选辊7的转动，当精矿所在的部位转动至导电卡箍15的开口方向处时，该部位两端对应的导电条带14上的导电块1401与导电卡箍15分离，进而使得该部位内的电磁铁3磁场消失，被吸附的精矿自动落下，配合卸料刷辊2，可以有效的对磁选辊7表面上残留的精矿进行清扫，提高卸料效率，精矿落下后则从精矿出口4排出，实现矿石的磁选分离。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。