本发明涉及电捕焦油器技术领域，尤其涉及一种用于焦化工业煤气净化的组合式电捕焦油器。
背景技术：
在焦化工业中，焦炉荒煤气中含有大量的焦油颗粒，这些焦油颗粒的存在会对后续煤气净化装置造成堵塞。同时，煤焦油还是一种高附加值的焦化副产品。所以，在炼焦煤气净化过程中必须对荒煤气中的焦油进行捕集。
在传统焦化工艺过程中，通常使用电捕焦油器进行焦油颗粒的捕集。但是，随着国家产业政策的调整，大型、特大型焦化企业成为主流，焦炉煤气发生量大大提高，若采用常规的电捕焦油器，为了达到预期的净化捕集效果需要配置数台电捕焦油器。为了保证生产操作要求，电捕焦油器之间必须保持必要的间距，这势必造成电捕焦油系统占地面积过大，同时设备及配套设施投资也会提高。
常规的电捕焦油器(如申请号为201210310833.9的专利公开的一种“电捕焦油器”)采用中间高四周低的弧形底面，且只在顶部设有喷淋装置，在底部一侧设溢出口；但是由于喷淋的氨水到达底面时温度降低，其对电捕焦油器底面上的焦油清理效果较差；而且采用弧形底面会使焦油凝结在四周的低洼处，从而使底部的焦油更加难以清理。
技术实现要素：
本发明提供了一种组合式电捕焦油器，采用多个单元组合的形式，有效增加电捕焦油设备的总流通面积，在提高捕集煤气中焦油能力的同时，减少了电捕焦油设备的占地面积，节约了设备及其配套设施的投资；每个电捕焦油器单元的顶部和下部分别设有剩余氨水喷洒管，通过喷洒高温剩余氨水有效降低焦油在电捕焦油器内部尤其是底部的结焦和板结，提高电捕焦油器的运行效率和使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种组合式电捕焦油器，包括若干个并排设置的电捕焦油器单元，相邻的电捕焦油器单元之间通过隔板分隔；每个电捕焦油器单元均设有独立腔室，独立腔室内设有顶部喷洒管、绝缘箱、馈电箱、上吊架、电晕线、蜂窝板、下吊架、气体分布板和下部喷洒管；独立腔室的上部一侧设煤气出口，底部另一侧设煤气入口；煤气出口与煤气入口之间的独立腔室内自上至下依次设有上吊架、蜂窝板、下吊架和气体分布板，多根电晕线安装在上吊架与下吊架之间，每根电晕线从蜂窝板的对应竖直通道内穿过；绝缘箱设于独立腔室的上方中部，馈电箱设于独立腔室的上方一侧；顶部喷洒管设于独立腔室内的顶部、上吊架的上方；下部喷洒管设于独立腔室内的下部、气体分布板的下方；独立腔室的底面为斜面，对应该斜面低端一侧的独立腔室侧壁上设焦油排出口。
所述独立腔室由顶板、侧板和底座组成矩形筒体结构，侧板与隔板共同组成独立腔室的4个侧壁，顶部喷洒管固定在顶板上，底座上方的独立腔室内设斜板，斜板的顶面作为独立腔室的底面。
所述气体分布板至少为2层。
所述下吊架与气体分布板之间的独立腔室一侧设有人孔。
所述顶部喷洒管及下部喷洒管均为剩余氨水喷洒管。
所述独立腔室的水平截面为正方形，蜂窝板的水平外轮廓也是正方形，蜂窝板外侧与独立腔室侧壁之间留有环形空隙；蜂窝板通过顶部的支撑板悬挂在独立腔室内，支撑板的四周与独立腔室的侧壁可拆卸地固定连接；支撑板一侧的独立腔室外部设连通管，用于连通支撑板上方及支撑板下方的独立腔室内部空间。
所述支撑板的顶部两侧分别设吊耳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用多个电捕焦油器单元并排组合的形式，可有效增加电捕焦油设备的总流通面积，在提高捕集煤气中焦油能力的同时，减少电捕焦油设备的占地面积；
2)节约设备及其配套设施的投资；
3)每个电捕焦油器单元的顶部及下部分别设有喷洒管，电捕焦油器单元的底面采用斜面，通过喷洒高温剩余氨水，可有效降低焦油在电捕焦油器内部尤其是底部的结焦和板结，提高电捕焦油器的运行效率，延长使用寿命；
4)各电捕焦油器单元中的蜂窝板均采用正方形排布方式，提高了电捕焦油器的空间使用率，大大节省了空间。
附图说明
图1是本发明所述一种组合式电捕焦油器的外形示意图。
图2是本发明所述电捕焦油器单元的主视剖面图。
图3是图2中的a-a视图。
图中：i、电捕焦油器单元1.顶板2.顶部喷洒管3.绝缘箱4.馈电箱5.煤气出口6.上吊架7.连通管8.电晕线9.蜂窝板10.侧壁11.下吊架12.人孔13.气体分布板14.煤气入口15.下部喷洒管16.斜板17.底座18.隔板19.焦油排出口20.支撑板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种组合式电捕焦油器，包括若干个并排设置的电捕焦油器单元i，相邻的电捕焦油器单元i之间通过隔板分隔；如图2所示，每个电捕焦油器单元i均设有独立腔室，独立腔室内设有顶部喷洒管2、绝缘箱3、馈电箱4、上吊架6、电晕线8、蜂窝板9、下吊架11、气体分布板13和下部喷洒管15；独立腔室的上部一侧设煤气出口5，底部另一侧设煤气入口14；煤气出口5与煤气入口14之间的独立腔室内自上至下依次设有上吊架6、蜂窝板9、下吊架11和气体分布板13，多根电晕线8安装在上吊架6与下吊架11之间，每根电晕线8从蜂窝板9的对应竖直通道内穿过；绝缘箱3设于独立腔室的上方中部，馈电箱4设于独立腔室的上方一侧；顶部喷洒管2设于独立腔室内的顶部、上吊架6的上方；下部喷洒管15设于独立腔室内的下部、气体分布板13的下方；独立腔室的底面为斜面，对应该斜面低端一侧的独立腔室侧壁10上设焦油排出口19。
所述独立腔室由顶板、侧板和底座组成矩形筒体结构，侧板与隔板共同组成独立腔室的4个侧壁，顶部喷洒管固定在顶板上，底座上方的独立腔室内设斜板，斜板的顶面作为独立腔室的底面。
所述气体分布板13至少为2层。
所述下吊架11与气体分布板13之间的独立腔室一侧设有人孔12。
所述顶部喷洒管2及下部喷洒管15均为剩余氨水喷洒管。
如图2、图3所示，所述独立腔室的水平截面为正方形，蜂窝板9的水平外轮廓也是正方形，蜂窝板9外侧与独立腔室侧壁之间留有环形空隙；蜂窝板9通过顶部的支撑板20悬挂在独立腔室内，支撑板20的四周与独立腔室的侧壁10可拆卸地固定连接；支撑板20一侧的独立腔室外部设连通管7，用于连通支撑板20上方及支撑板20下方的独立腔室内部空间。
所述支撑板20的顶部两侧分别设吊耳。
电捕焦油器是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备。本发明所述电捕焦油器单元i的主体结构及工作原理与常规的电捕焦油器相同，其工作原理为：焦炉荒煤气通过气体分配器分配到各个电捕焦油器单元i，自煤气入口14进入独立腔室中，经气体分布板13均匀分布后进入蜂窝板9的每个竖直通道(蜂窝)中。蜂窝板9采用正方形排布方式，能够节省大量空间。各个蜂窝中的电晕线8带有高压直流电，在蜂窝内形成电晕区，当荒煤气通过各个蜂窝时，荒煤气中的焦油颗粒等杂质吸附带电负离子，在电场库仑力的作用下，被吸附到蜂窝板9上，之后顺着蜂窝板9流到底面，在斜板16作用下，向焦油排出口19汇集，并最终排出电捕焦油器单元i。净化后的荒煤气从煤气出口5离开电捕焦油器单元i。
本发明中，各电捕焦油器单元i独立操控，可实现同时或单独参与电捕焦油作业；在其中一个电捕焦油器单元i进行检修时，其余电捕焦油器单元i可正常工作，从而实现在线检修维护。支撑板20的四周与独立腔室的侧壁10可拆卸地固定连接,支撑板20的顶部两侧分别设吊耳，在电捕焦油器单元i进行维护时，支撑板20与蜂窝板9可整体从电捕焦油器单元i的独立腔室中吊出，使检修更加方便、快捷、安全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。