本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池极板称重仪。
背景技术：
在锂电池的生产过程中，有一道很重要的工序就是对极板进行称重，即：将锂电池中的正负极板均进行称重，称出重量后剔除超重和过轻的极板，并将符合要求的极板按重量级别分类成若干档，再按类分别收集。这样在装配锂电池时，就可按极板的重量进行合理搭配，以使锂电池的电性能基本保持一致，同时在极板上可能会附着一些粉屑，这些粉屑残留在称重盒内，造成称重测量不准确。
现有技术中也出现了一些极板称重的技术方案，如申请号为2011102328820的一项中国专利公开了极板称重装置，包括包括称重架，称重架中设置有底板，所述底板的上方沿横向设置有称重传感器，称重传感器的一端通过垫块与底板相连接，称重传感器的另一端连接有托杆，托杆的上端设置有托盘，称重传感器与信号分析显示系统相通讯连接。本发明适用于在蓄电池生产过程中，对蓄电池的极板进行称重，其称重精度相对于普通的计量称来说较高。
该技术方案能够对极板称重，但是还存在以下缺陷：对极板称重时不具备筛分功能，还需工人根据测量值，人工剔除不合格极板，同时对称重盒内粉屑不能自动清理，造成粉屑堆积，影响测量的精度。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种锂电池极板称重仪，通过设置供料单元转运极板，在称重盒内放入需要称重的极板，称重盒在重力作用下下沉，当称重盒下沉超过设定值时，检测单元工作将不合格的极板筛选出。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池极板称重仪，包括底板、基座、支杆、砝码框、锥形块、称重盒、检测单元和供料单元；所述基座固连在底板中部；所述支杆中部与基座端头转动连接；所述支杆一端转动安装着砝码框；所述支杆另一端转动连接着锥形块，锥形块的转动点设在锥形块重心正上方；所述称重盒固连在锥形块顶部，所述称重盒端头转动安装着转动板，转动板的转轴内设有扭簧；锥形块用于使称重盒保持水平；所述检测单元安装在底板上，检测单元用于筛选出不合格的极板；所述供料单元设在称重盒上方，所述供料单元用于转运极板，砝码框内放置需要的砝码，在称重盒内放入需要称重的极板，称重盒在重力作用下下沉，当称重盒下沉超过设定值时，检测单元工作将不合格的极板筛选出。
所述检测单元包括控制箱、安装杆、光电传感器、电动推杆和控制器；所述基座一侧设有安装在底板上的控制箱；所述控制箱顶部设有安装杆，所述安装杆端头设有光电传感器；所述电动推杆固连在控制箱顶部的中部；所述控制箱内设有控制器；所述控制器用于采集和分析光电传感器的信号并控制电动推杆运动，电动推杆能够推动称重盒绕支杆端头转动，称重盒转动用于排除不合格极板；当称重盒下沉超过设定值时，即称重盒遮挡住光电传感器，控制器用于采集和分析光电传感器的信号并控制电动推杆运动，电动推杆能够推动称重盒绕支杆端头转动，称重盒转动后不合格极板被倾倒出称重盒，实现极板的筛选；
所述供料单元包括输送带、气缸、固定板、浮动板和吸盘；所述输送带设在称重盒上方，所述输送带底部设有一组气缸；所述气缸端头固连着固定板；所述固定板底部通过一组弹簧连接着浮动板，所述浮动板底部设有一组吸盘；所述吸盘用于转运极板。吸盘将不同的极板依次放入称重盒内进行测量，在称重盒内取走极板时，通过设置浮动板，使得各个吸盘挤压吸附极板时受力平衡，不会造成局部超压，避免极板的变形。
作为本发明的一种实施方式，所述电动推杆端头转动安装着托板；所述托板的转轴内设有扭簧，所述称重盒底部滑动安装着滚柱，所述滚柱滑动安装在称重盒底部，所述托板中部设有圆弧槽，所述圆弧槽用于卡住滚柱，在排除不合格极板时，电动推杆向上推动称重盒，通过设置滑动安装在称重盒内的滚柱，托板一边绕滚柱转动，一边将滚柱向上推动，减小电动推杆端头的磨损。
作为本发明的一种实施方式，所述滚柱转轴端头设有连杆，连杆端头固连着活塞；所述活塞滑动安装在称重盒底板内部设置的气腔室内，所述气腔室侧壁设有输气管；所述称重盒底板设有一组排气孔，所述输气管连通排气孔，滚柱移动通过气腔室能够产生气流，在给电动推杆提供缓冲作用同时，滚柱移动通过气腔室能够产生气流，并将气流从称重盒的底板向上排出，将极板浮起，减小极板下滑时和称重盒的摩擦。
作为本发明的一种实施方式，所述称重盒内滑动安装着推块；所述推块一侧设有气囊，所述气囊底部设有一组吹气孔；所述气囊用于减缓推块对转动板的碰撞并产生气流吹除推块底部刮起的脏物。极板滑脱时，推块在重力作用下向称重盒一端滑动，刮除残留在称重盒内的粉屑或杂物，避免脏污堆积造成称重不准，推块到达称重盒端头时，通过设置的气囊减缓推块冲击力的同时产生气流，将推块底部刮起的脏物吹离，提高清理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述推块底部设置成弧形凹槽；所述转动板朝向推块的一侧设有圆弧型弹性板，所述弹性板用于刮除凹槽内脏物，推块挤压到转动板时，弹性板变形并在推块的冲击力下使转动板转动，弹性板逐渐脱离推块并伸直，伸直过程中刮到凹槽，对凹槽内赃物进行清理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置供料单元转运极板，在称重盒内放入需要称重的极板，称重盒在重力作用下下沉，当称重盒下沉超过设定值时，检测单元工作将不合格的极板筛选出。
2.本发明通过设置浮动板，使得各个吸盘挤压吸附极板时受力平衡，不会造成局部超压，避免极板的变形。
3.本发明通过设置检测单元，检测单元工作将不合格的极板筛选出，检测单元的电动推杆推动称重盒转动将不合格极板倾倒出；通过设置滑动安装在称重盒内的滚柱，减小电动推杆端头与称重盒底板的摩擦，同时滚柱向上推动时，压缩气腔室产生气流，将极板浮起，减小极板下滑时和称重盒的摩擦。
4.本发明通过设置推块，推块在重力作用下向称重盒一端滑动，刮除残留在称重盒内的粉屑或杂物，避免脏污堆积造成称重不准，推块到达称重盒端头时，通过设置气囊减缓推块冲击力的同时产生气流，将推块底部刮起的脏物吹离，提高清理效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明未称重及称重合格时称重盒工况图；
图3是本发明排除不合格极板时称重盒工况图；
图中：底板1、基座2、支杆3、砝码框4、锥形块5、称重盒6、转动板61、排气孔62、推块63、弧形凹槽631、气囊64、弹性板65、检测单元7、控制箱71、安装杆72、光电传感器73、电动推杆74、托板741、圆弧槽742、连杆743、气腔室744、供料单元8、输送带81、气缸82、固定板83、浮动板84、吸盘85、滚柱9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种锂电池极板称重仪，包括底板1、基座2、支杆3、砝码框4、锥形块5、称重盒6、检测单元7和供料单元8；所述基座2固连在底板1中部；所述支杆3中部与基座2端头转动连接；所述支杆3一端转动安装着砝码框4；所述支杆3另一端转动连接着锥形块5，锥形块5的转动点设在锥形块5重心正上方；所述称重盒6固连在锥形块5顶部，所述称重盒6端头转动安装着转动板61，转动板61的转轴内设有扭簧；锥形块5用于使称重盒6保持水平；所述检测单元7安装在底板1上，检测单元7用于筛选出不合格的极板；所述供料单元8设在称重盒6上方，所述供料单元8用于转运极板，砝码框4内放置需要的砝码，在称重盒6内放入需要称重的极板，称重盒6在重力作用下下沉，当称重盒6下沉超过设定值时，检测单元7工作将不合格的极板筛选出。
所述检测单元7包括控制箱71、安装杆72、光电传感器73、电动推杆74和控制器；所述基座2一侧设有安装在底板1上的控制箱71；所述控制箱71顶部设有安装杆72，所述安装杆72端头设有光电传感器73；所述电动推杆74固连在控制箱71顶部的中部；所述控制箱71内设有控制器；所述控制器用于采集和分析光电传感器73的信号并控制电动推杆74运动，电动推杆74能够推动称重盒6绕支杆3端头转动，称重盒6转动用于排除不合格极板；当称重盒6下沉超过设定值时，即称重盒6遮挡住光电传感器73，控制器用于采集和分析光电传感器73的信号并控制电动推杆74运动，电动推杆74能够推动称重盒6绕支杆3端头转动，称重盒6转动后不合格极板被倾倒出称重盒6，实现极板的筛选；
所述供料单元8包括输送带81、气缸82、固定板83、浮动板84和吸盘85；所述输送带81设在称重盒6上方，所述输送带81底部设有一组气缸82；所述气缸82端头固连着固定板83；所述固定板83底部通过一组弹簧连接着浮动板84，所述浮动板84底部设有一组吸盘85；所述吸盘85用于转运极板。吸盘85将不同的极板依次放入称重盒6内进行测量，在称重盒6内取走极板时，通过设置浮动板84，使得各个吸盘85挤压吸附极板时受力平衡，不会造成局部超压，避免极板的变形。
作为本发明的一种实施方式，所述电动推杆74端头转动安装着托板741；所述托板741的转轴内设有扭簧，所述称重盒6底部滑动安装着滚柱9，所述滚柱9滑动安装在称重盒6底部，所述托板741中部设有圆弧槽742，所述圆弧槽742用于卡住滚柱9，在排除不合格极板时，电动推杆74向上推动称重盒6，通过设置滑动安装在称重盒6内的滚柱9，托板741一边绕滚柱9转动，一边将滚柱9向上推动，减小电动推杆74端头的磨损。
作为本发明的一种实施方式，所述滚柱9转轴端头设有连杆743，连杆743端头固连着活塞；所述活塞滑动安装在称重盒6底板内部设置的气腔室744内，所述气腔室744侧壁设有输气管；所述称重盒6底板设有一组排气孔62，所述输气管连通排气孔62，滚柱9移动通过气腔室744能够产生气流，在给电动推杆74提供缓冲作用同时，滚柱9移动通过气腔室744能够产生气流，并将气流从称重盒6的底板向上排出，将极板浮起，减小极板下滑时和称重盒6的摩擦。
作为本发明的一种实施方式，所述称重盒6内滑动安装着推块63；所述推块63一侧设有气囊64，所述气囊64底部设有一组吹气孔；所述气囊64用于减缓推块63对转动板61的碰撞并产生气流吹除推块63底部刮起的脏物。极板滑脱时，推块63在重力作用下向称重盒6一端滑动，刮除残留在称重盒6内的粉屑或杂物，避免脏污堆积造成称重不准，推块63到达称重盒6端头时，通过设置的气囊64减缓推块63冲击力的同时产生气流，将推块63底部刮起的脏物吹离，提高清理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述推块63底部设置成弧形凹槽631；所述转动板61朝向推块63的一侧设有圆弧型弹性板65，所述弹性板65用于刮除凹槽631内脏物，推块63挤压到转动板61时，弹性板65变形并在推块63的冲击力下使转动板61转动，弹性板65逐渐脱离推块63并伸直，伸直过程中刮到凹槽631，对凹槽631内赃物进行清理。
工作时，在砝码框4内放置需要的砝码，输送带81通过吸盘85将不同的极板依次放入称重盒6内进行测量，在称重盒6内取走极板时，通过设置浮动板84，使得各个吸盘85挤压吸附极板时受力平衡，不会造成局部超压，避免极板的变形；在称重盒6内放入需要称重的极板，称重盒6在重力作用下下沉，当称重盒6下沉超过设定值时，即称重盒6遮挡住光电传感器73，控制器用于采集和分析光电传感器73的信号并控制电动推杆74运动，电动推杆74能够推动称重盒6绕支杆3端头转动，称重盒6转动后不合格极板被倾倒出称重盒6，实现极板的筛选；电动推杆74向上推动称重盒6，通过设置滑动安装在称重盒6内的滚柱9，电动推杆74端头通过设置的托板741卡住滚柱9，在推动时，托板741一边绕滚柱9转动，一边将滚柱9向上推动，滚柱9移动通过气腔室744能够产生气流，并将气流从称重盒6的底板向上排出，将极板浮起，减小极板下滑时和称重盒6的摩擦；在极板滑脱时，推块63在重力作用下向称重盒6一端滑动，刮除残留在称重盒6内的粉屑或杂物，避免脏污堆积造成称重不准，推块63到达称重盒6端头时，通过设置气囊64减缓推块63冲击力的同时产生气流，将推块63底部刮起的脏物吹离，提高清理效率，当推块63挤压到转动板61时，弹性板65变形并在推块63的冲击力下使转动板61转动，弹性板65逐渐脱离推块63并伸直，伸直过程中刮到凹槽631，对凹槽631内赃物进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。