本发明涉及铁精矿浆浓缩技术，特别涉及一种提高铁精矿浆浓度的工艺及装置。
背景技术：
铁矿选矿工艺包括破碎、磨选、过滤脱水等工序，在过滤脱水作业时需要对磨选的产品铁精矿浆进行浓缩作业，通过提高矿浆浓度，达到提高过滤机脱水效率的目的，目前所采用的工艺均为浓密机浓缩作业。对于铁精矿浆长距离管道输送时，也需要对铁精矿浆进行浓缩作用，提高矿浆浓度，满足管道输送对矿浆浓度的要求，目前采用的工艺同样为浓密机浓缩作业。浓密机的形式包括普通浓密机、高效浓密机、斜板浓密机、浓密斗等，浓缩后的底流进入过滤脱水或者进入管道输送，底流进入到水池。整个浓缩过程依靠重力作用，自然沉降，沉降速度慢，距离长，效率低，底流浓度和溢流水浓度无法控制；同时浓密机占地面积大，建设投资高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高铁精矿浆浓度的工艺及装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
提供一种提高铁精矿浆浓度的工艺，包括以下步骤：
步骤一、一次浓缩，将铁精矿浆通过第一浓缩磁选机浓缩，得到一级浓缩矿浆；
步骤二、将一级浓缩矿浆通过脱磁器消磁，再通过液化器液化处理；
步骤三、二次浓缩，将步骤三液化处理后的一级浓缩矿浆通过第二浓缩磁选机浓缩，得到二级浓缩矿浆，并送入矿池储存备用；
步骤四、底流浓缩，分别将一次浓缩和二次浓缩后的底流通过盘式磁选机进行矿液分离浓缩，得到浓缩矿浆，并送入矿池储存备用。
本发明的有益效果是：通过两级磁选浓缩和对底流的浓缩，使得矿浆浓缩后的浓度较高，各个步骤均采用强制分离技术，在磁场力的作用下，使矿粉与水快速分离，从而提高矿浆的浓度，此外，通过对一次浓缩后的矿浆消磁和颗粒物打散，使其矿浆能够在二次浓缩时得到有效的浓缩，效率高，浓度稳定。
提供一种提高铁精矿浆浓度的装置，包括第一浓缩磁选机、第二浓缩磁选机、盘式磁选机、矿池、脱磁器和液化器；
上述第一浓缩磁选机的精矿槽通过进矿管与上述第二浓缩磁选机的给料箱相连通；
上述脱磁器设置在上述进矿管与上述第一浓缩磁选机的精矿槽相连的一端，用以对进入上述进矿管内一次浓缩后的铁精矿浆消磁，上述液化器连通设置在上述进矿管的另一端，用以打散消磁后的铁精矿浆内聚团的铁精矿粉；
上述第二浓缩磁选机的精矿槽通过管路与上述矿池相连通；
上述第一浓缩磁选机的底流排矿口、上述第二浓缩磁选机的底流排矿口和上述矿池分别通过管路与上述盘式磁选机相连，上述盘式磁选机用以对上述第一浓缩磁选机和上述第二浓缩磁选机的底流进行磁选分离提纯，并将分离后的铁精矿粉输送至上述矿池内。
采用上述进一步方案的有益效果是该装置设计合理，能有效的对铁精矿浆进行多级磁选分离浓缩，浓缩效果较佳。
进一步，上述第一浓缩磁选机设置在上述第二浓缩磁选机的上方，上述盘式磁选机和矿池分别设置于上述第二浓缩磁选机的下方。
采用上述进一步方案的有益效果是整个设备布置合理，通过自流方式即可实现矿浆在各级工序的流通。
进一步，上述盘式磁选机包括槽体、磁盘组件、刮渣机构、接料槽、第一驱动装置和矿物输送机构；
上述第一浓缩磁选机的底流排矿口和上述第二浓缩磁选机的底流排矿口分别通过管路与上述槽体连通，用以向上述槽体内输送底流；
上述磁盘组件由转轴和多个磁盘组成，上述转轴横向可转动的设置在上述槽体的上方，多个上述磁盘等间距间隔的同轴固定在上述转轴上，其下部均伸入上述槽体内；
上述接料槽横向设置于上述磁盘组件的一侧；
上述第一驱动装置与上述转轴传动连接，以驱动上述磁盘组件转动，并在转动过程中通过磁盘组件吸附底流内的铁精矿粉；
上述刮渣机构设置在上述槽体上，用以将每个上述磁盘表面吸附的铁精矿粉刮至上述接料槽内；
上述矿物输送机构分别与上述接料槽和矿池连接，用以将上述接料槽内的铁精矿粉输送至上述矿池。
采用上述进一步方案的有益效果是盘式磁选机设计合理，操作简单、方便
进一步，上述刮渣机构包括多个挡渣块、多组刮渣块、刮渣转轴、第二驱动装置和矿物输送机构；
上述刮渣转轴横向可转动的设置在上述槽体的上方，并与上述第二驱动装置传动连接；
多个上述挡渣块均为向下凸出的弧形块，并分别设置在相邻两个上述磁盘之间，并分别通过支架与上述槽体固定连接，上述挡渣块的一端分别延伸至靠近上述转轴的位置，另一端分别延伸至上述磁盘靠近上述接料槽的一侧边沿处，并与上述接料槽相连；
多组上述刮渣块分别与上述挡渣块一一对应，每组上述刮渣块均设有多个，且分别通过连接臂与上述刮渣转轴连接固定，并沿上述刮渣转轴的轴向均匀分布；
上述第二驱动装置可驱动上述刮渣转轴转动，并带动多组上述刮渣块同步转动，以分别带动每个上述刮渣块沿对应的上述挡渣块的上表面滑过，从而将每个上述磁盘表面吸附的铁精矿粉刮至上述接料槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是刮渣机构结构设计合理，操作使用方便，能有效的转动刮除挡渣块上存留的铁精矿粉，从而对磁盘表面吸附的铁精矿粉进行卸除，刮除效果好，快捷、方便。
进一步，上述挡渣块和刮渣块均为不导磁的不锈钢块。
采用上述进一步方案的有益效果是避免挡渣块和刮渣块在工作过程中在磁盘影响下导磁导致吸盘上吸附的矿物颗粒难以有效刮除的现象发生。
进一步，上述矿物输送机构为螺旋输送机，上述螺旋输送机的料物入口和料物出口分别与上述接料槽和上述矿池相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是其输送稳定，操作简单。
附图说明
图1为本发明的提高铁精矿浆浓度的工艺的流程图；
图2为本发明的提高铁精矿浆浓度的装置的结构示意图；
图3为本发明的提高铁精矿浆浓度的装置中挡渣块与磁盘配合的结构示意。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一浓缩磁选机，2、第二浓缩磁选机，3、盘式磁选机，4、矿池，5、脱磁器，6、液化器，31、槽体，32、磁盘组件，33、刮渣机构，34、接料槽，311、进矿管，321、转轴，322、磁盘，331、挡渣块，332、刮渣块，333、刮渣转轴，334、连接臂。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一：如图1所示，本实施例的提高铁精矿浆浓度的工艺包括以下步骤：
步骤一、一次浓缩，将铁精矿浆通过第一浓缩磁选机1浓缩，得到一级浓缩矿浆；
步骤二、将一级浓缩矿浆通过脱磁器5消磁，再通过液化器6液化处理；
步骤三、二次浓缩，将步骤三液化处理后的一级浓缩矿浆通过第二浓缩磁选机2浓缩，得到二级浓缩矿浆，并送入矿池4储存备用；
步骤四、底流浓缩，分别将一次浓缩和二次浓缩后的底流通过盘式磁选机3进行矿液分离浓缩，得到浓缩矿浆，并送入矿池4储存备用。
浓缩过程中，铁精矿浆进入第一浓缩磁选机1在磁场力的作用下实现铁精矿粉与液体的分离，从而提高矿浆的浓度，之后，一次浓缩后的矿浆经过脱磁器5，在脱磁器5的作用下将矿浆中固体颗粒(铁精矿粉)的“磁链”打开，再进入到液化器6进行液化处理，使矿浆固体颗粒之间的“包裹水”快速析出，成为游离状态，再进入到第二浓缩磁选机2内二次浓缩后进入矿池4备用或经矿池4中转输送至下一加工工序，同步，第一浓缩磁选机1和第二浓缩磁选机2内磁选分离后的底流再进入盘式磁选机3内进行矿粉和水的强制分离，之后将矿粉送入矿池4内，整个过程能够将铁精矿浆浓度提高到65％以上，各道浓缩工序均采用强制分离技术，在磁场力的作用下，使矿粉与水快速分离，从而提高矿浆的浓度，效率高，浓度稳定，此浓缩工艺占地面积是常用的浓密机处理工艺占地面积的1/5—1/8，投资降低30％，矿浆浓度可有效控制，满足指标要求，需要特别说明的是：在一次浓缩后的矿浆内铁精矿粉具有了磁性，因此，通过消磁和矿浆颗粒物打散可有效的将一次浓缩后的矿浆内铁精矿粉进行消磁和打散，防止一次浓缩后的矿浆内铁精矿粉聚团进入第二浓缩磁选机2内难以进行磁选分离影响二次浓缩效果的状况发生。
另外，为了保证出水水质要求，还可以在浓缩磁选机底流中加入絮凝剂，使固体物形成絮团，流过盘式磁选机3，固体絮团被吸附在盘式磁选机3的磁盘上，通过卸料机构卸料进入泵池，悬浮物去除后的底流水水质更好
实施例二：如图2所示，本实施例提供一种提高铁精矿浆浓度的装置，包括第一浓缩磁选机1、第二浓缩磁选机2、盘式磁选机3和矿池4；
上述第一浓缩磁选机1的精矿槽通过管路与上述第二浓缩磁选机2的给料箱相连通；
上述第二浓缩磁选机2的精矿槽通过管路与上述矿池4相连通；
上述第一浓缩磁选机1的底流排矿口、上述第二浓缩磁选机2的底流排矿口和上述矿池4分别通过管路与上述盘式磁选机3相连，上述盘式磁选机3用以对上述第一浓缩磁选机1和上述第二浓缩磁选机2的底流进行磁选分离提纯，并将分离后的铁精矿浆输送至上述矿池4。
上述第一浓缩磁选机1和第二浓缩磁选机2均为现有技术，具体为申请号为“200520092900x”的实用新型专利里记载的浓缩磁选机。
浓缩过程中，铁精矿浆由第一浓缩磁选机1的给料箱进入第一浓缩磁选机1内部，经一次磁选分离浓缩后，浓缩后的矿浆经精矿槽进入第二浓缩磁选机2的给料箱进入第二浓缩磁选机2内部，再经二次磁选分离浓缩后，浓缩后的矿浆经精矿槽送至矿池4内储存或经矿池4送至下一个加工工序，同步，第一浓缩磁选机1和第二浓缩磁选机2的槽体内的底流经管路进入盘式磁选机3内进行强制分离使得矿粉和浆液实现分离，从而达到提纯的目的。
较佳的，上述第一浓缩磁选机1设置在上述第二浓缩磁选机2的上方，上述盘式磁选机3和矿池4分别设置于上述第二浓缩磁选机2的下方，该设计使得整个设备中的各个机构在运行过程中可实现铁精矿浆在地球引力下的自流，非常方便。
上述盘式磁选机3包括槽体31、磁盘组件32、刮渣机构33、接料槽34、第一驱动装置(图中未示出)和矿物输送机构(图中未示出)；
上述第一浓缩磁选机1的底流排矿口和上述第二浓缩磁选机2的底流排矿口分别通过管路与上述槽体31连通，用以向上述槽体31内输送底流；
上述磁盘组件32由转轴321和多个磁盘322组成，上述转轴321横向可转动的设置在上述槽体31的上方，多个上述磁盘322等间距间隔的同轴固定在上述转轴321上，其下部均伸入上述槽体31内；
上述接料槽34横向设置于上述磁盘组件32的一侧；
上述第一驱动装置与上述转轴321传动连接，以驱动上述磁盘组件32转动，并在转动过程中通过磁盘组件吸附底流内的铁精矿粉；
上述刮渣机构33设置在上述槽体31上，用以将每个上述磁盘322表面吸附的铁精矿粉刮至上述接料槽34内；
上述矿物输送机构分别与上述接料槽34和矿池4连接，用以将上述接料槽34内的铁精矿粉输送至上述矿池4内，磁盘组件32结构设计简单、合理，能有有效的对底流矿浆进行强制磁选分离提纯，并且通过刮渣机构33能够有效的将磁盘322上吸附的铁精矿粉刮至接料槽34内输送至矿池4内，整个工序操作比较简单。
一般的，上述槽体31一端的内壁上设有缓流槽，另一端的内壁上设有出水槽，其中缓流槽和出水槽的上端高度均低于槽体31上端的高度，并且出水槽上设有连通外部的排水口，上述第一浓缩磁选机1的底流排矿口和上述第二浓缩磁选机2的底流排矿口分别通过管路与上述缓流槽连通，进入缓流槽的矿浆在缓流槽内的液位逐渐升高直至由其上端溢出至槽体31内部，在此过程中，第一驱动装置驱动磁盘组件32转动，磁盘组件32转动过程中下部进入矿浆液面内不断吸附矿浆内的铁精矿粉，使其吸附在磁盘322的表面，之后通过刮渣机构33将磁盘322表面吸附的铁精矿粉混合少量液体刮至接料槽34内，并经矿物输送机构输送至矿池4内储存或经矿池4送至下一道加工工序，分离后的水经槽体31进入出水槽内，并由排水口排出，排出的水内矿粉含量非常低。
如图3所示，较佳的，上述刮渣机构33包括多个挡渣块331、多组刮渣块332、刮渣转轴333、第二驱动装置(图中未示出)和矿物输送机构；
上述刮渣转轴333横向可转动的设置在上述槽体31的上方，并与上述第二驱动装置传动连接；
多个上述挡渣块331均为向下凸出的弧形块，并分别设置在相邻两个上述磁盘322之间，并分别通过支架与上述槽体31固定连接，上述挡渣块331的一端分别延伸至靠近上述转轴321的位置，另一端分别延伸至上述磁盘322靠近上述接料槽34的一侧边沿处，并与上述接料槽34相连；
多组上述刮渣块332分别与上述挡渣块331一一对应，每组上述刮渣块332均设有多个，且分别通过连接臂334与上述刮渣转轴333连接固定，并沿上述刮渣转轴333的轴向均匀分布；
上述第二驱动装置可驱动上述刮渣转轴333转动，并带动多组上述刮渣块332同步转动，以分别带动每个上述刮渣块332沿对应的上述挡渣块331的上表面滑过，从而将每个上述磁盘322表面吸附的铁精矿粉刮至上述接料槽34内；
上述矿物输送机构用以将上述接料槽34内的铁精矿粉输送至上述矿池4内，上述挡渣块331两侧与相邻的两个磁盘322之间的间隙一般为0.5-1mm，磁盘322在转动过程中不断吸附槽体31内底流矿浆内的铁精矿粉，并经挡渣块331的刮除先存留在挡渣块331的上表面，之后随着第二驱动装置带动刮渣转轴333及多个连接臂334和刮渣块332的同步转动，从而使得每组中的多个刮渣块332均能依次滑过对应的挡渣块331上表面，从而将挡渣块331上表面存留的铁精矿粉混合着少量的液体刮至接料槽34内，并经矿物输送机构输送至矿池4内，整个刮渣机构33结构简单，操作方便，能够有效的刮除并收集磁盘322表面吸附的铁精矿粉，从而对底流矿浆进行提纯回收。
上述挡渣块331上表面沿其弧面开有燕尾槽，刮渣块332远离对应的连接臂334的一端设计为燕尾槽匹配的形状，刮渣块332随刮渣转轴333和连接臂334转动过程中，伸入并与燕尾槽的槽底接触，从而将燕尾槽内存留的铁精矿刮至接料槽34内，该设计利于挡渣块331在刮除磁盘322表面的铁精矿粉时能够将铁精矿粉刮至燕尾槽内存储。
上述挡渣块331通过与其底部连接的支架与槽体31固定连接。
需要特别说明的是，位于转轴321两端的两个磁盘322与槽体31两侧内壁之间无限靠近(间隙非常小，一般间隙为0.5-1mm)，但不会直接接触摩擦。
目前盘式磁选机使用的卸矿方式为水冲方式和刨条卸矿方式，水冲方式增加了新水用量，降低了矿浆浓度，而刨条卸矿方式卸矿不彻底，每次卸矿均有残留物。本卸矿机构与现有技术比较，由于不用水冲，卸矿浓度高，采用挡渣块331圆弧形设计，与刮渣块332运动轨迹相同，每次卸矿彻底干净。
最佳的，上述挡渣块331和刮渣块332均为不导磁的不锈钢块，能够避免两者在磁盘322的影响下导磁后吸附矿粉，引发矿粉难以有效刮除的现象发生。
较佳的，上述矿物输送机构为螺旋输送机，上述螺旋输送机的料物入口和料物出口分别与上述接料槽34和上述矿池4相连通，其设计合理，利于高浓度铁精矿浆的有效输送。
上述脱磁器5和液化器6均为现有技术，并且脱磁器5最佳的应为线圈通过式脱磁器，进矿管311穿过脱磁器5的通道，在矿浆流过进矿管311时，脱磁器5可有效均匀的对通过的矿浆进行脱磁处理，上述液化器为市面上传统的液化器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。