本发明涉及浮选分离技术领域，具体为一种工业生产复合磷酸盐矿物质用浮选分离装置。
背景技术：
浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，应用最广泛的是泡沫浮选法：矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
目前，现有的用于工业生产复合磷酸盐矿物质用浮选分离装置，结构复杂功能单一，分离浮选不够彻底，造成一部分矿物资源浪费，使用不便，不利于推广使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业生产复合磷酸盐矿物质用浮选分离装置，解决了现有的用于工业生产复合磷酸盐矿物质用浮选分离装置，结构复杂功能单一，分离浮选不够彻底，造成一部分矿物资源浪费，使用不便，不利于推广使用的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业生产复合磷酸盐矿物质用浮选分离装置，包括浮选分离装置本体，所述浮选分离装置本体包括浮选槽、空心柱、主轴、浮选管和精矿收集箱，所述浮选槽的上端中部与空心柱的上端固定连接，所述浮选槽的上端固定安装有刮板，所述刮板有两个，两个所述刮板分别位于空心柱的两侧，所述空心柱的内部固定安装有主轴，所述空心柱的上端两侧均固定连接有进气管，所述主轴的上端位于空心轴的内部，所述主轴的底端贯穿空心柱的底端，所述主轴的底端固定安装有叶轮，所述精矿收集箱的顶端与浮选管的底端一侧活动连接；
所述精矿收集箱的两端内壁均固定安装有喷水头，所述浮选管有两个，两个浮选管的一端分别与浮选槽的两端上侧固定连接，所述浮选槽的一端下侧固定安装有进浆口，所述进浆口的一端固定安装有筛选网，所述进浆口的下端活动安装有矿箱，所述浮选槽的另一端下侧固定安装有出矿口，所述浮选槽的内底壁固定连接有泥浆室，所述泥浆室的上端固定安装有过滤网，所述浮选槽与进浆口相连接的一端下侧内壁固定安装有吹气机，所述精矿收集箱的上端两侧均固定安装有卡条，所述卡条的一端固定连接有卡块，所述浮选管的下端一侧开设有与卡条相适配的凹槽，所述凹槽的一端开设有与卡块相适配的卡槽。
优选的，所述刮板的一端贯穿浮选槽，所述刮板的另一端位于浮选槽的内部。
优选的，所述叶轮有两个，两个所述叶轮的一端分别与主轴的一端下侧和底端一侧固定连接。
优选的，所述空心柱的上端贯穿浮选槽的上端中部，所述空心柱的下端位于浮选槽的内部。
优选的，所述精矿收集箱的底端设置有废液室，所述废液室的上端固定安装有金属过滤网。
优选的，所述卡条、卡块和精矿收集箱一体成型，精矿收集箱的顶端与浮选管的底端一侧相连通。
（三）有益效果
本发明提供了一种工业生产复合磷酸盐矿物质用浮选分离装置，具备以下有益效果：
（1）、该工业生产复合磷酸盐矿物质用浮选分离装置，一方面浮选管可以使浮选上来的矿石泡沫自动流入精矿收集箱内，不必浮选完之后再使用刮板刮起节省时间，另一方面精矿收集箱内的喷头可以将流入的精矿进行初次清洗方便下一步工艺的进行，其次刮板可以将浮选分离装置停止运作后没能流入浮选管的矿石泡沫刮入浮选管，此外吹气机可以将底部没有搅拌到的矿石吹动起来搅拌，防止矿源浪费。
（2）、该工业生产复合磷酸盐矿物质用浮选分离装置，一方面筛选网可以将矿浆里不能浮选的较大的矿石筛选出来，另一方面泥浆室可以将搅拌以后沉淀的废液和泥浆收集起来，防止沾粘底部的沉矿，其次矿箱用来收集不能浮选的较大矿石，此外废液室可以将清洗精矿后的废液收集起来，以防造成污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明精矿收集箱的结构示意图。
图中：浮选分离装置本体1、浮选槽2、空心柱3、主轴4、叶轮41、浮选管5、凹槽51、卡槽52、精矿收集箱6、喷头61、废液室62、金属过滤网621、卡条63、卡块64、刮板7、进气管8、进浆口9、筛选网91、矿箱10、出矿口11、泥浆室12、过滤网121、吹气机13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种工业生产复合磷酸盐矿物质用浮选分离装置，包括浮选分离装置本体1，浮选分离装置本体1包括浮选槽2、空心柱3、主轴4、浮选管5和精矿收集箱6，浮选管5可以使浮选上来的矿石泡沫自动流入精矿收集箱内，不必浮选完之后再使用刮板7刮起节省时间，精矿收集箱6内的喷头61可以将流入的精矿进行初次清洗方便下一步工艺的进行，浮选槽2的上端中部与空心柱3的上端固定连接，浮选槽2的上端固定安装有刮板7，刮板7可以将浮选分离装置停止运作后没能流入浮选管5的矿石泡沫刮入浮选管5，刮板7有两个，两个刮板7分别位于空心柱3的两侧，空心柱3的内部固定安装有主轴4，空心柱3的上端两侧均固定连接有进气管8，主轴4的上端位于空心轴3的内部，主轴4的底端贯穿空心柱3的底端，主轴4的底端固定安装有叶轮41，精矿收集箱6的顶端与浮选管5的底端一侧活动连接；
精矿收集箱6的两端内壁均固定安装有喷水头61，浮选管5有两个，两个浮选管5的一端分别与浮选槽2的两端上侧固定连接，浮选槽2的一端下侧固定安装有进浆口9，进浆口9的一端固定安装有筛选网91，筛选网91可以将矿浆里不能浮选的较大的矿石筛选出来，进浆口9的下端活动安装有矿箱10，浮选槽2的另一端下侧固定安装有出矿口11，浮选槽2的内底壁固定连接有泥浆室12，泥浆室12可以将搅拌以后沉淀的废液和泥浆收集起来，防止沾粘底部的沉矿，泥浆室12的上端固定安装有过滤网121，浮选槽2与进浆口9相连接的一端下侧内壁固定安装有吹气机13，吹气机13可以将底部没有搅拌到的矿石吹动起来搅拌，防止矿源浪费，精矿收集箱6的上端两侧均固定安装有卡条63，卡条63的一端固定连接有卡块64，浮选管5的下端一侧开设有与卡条63相适配的凹槽51，凹槽51的一端开设有与卡块64相适配的卡槽52。
作为本发明的一种优选技术方案：刮板7的一端贯穿浮选槽2，刮板7的另一端位于浮选槽2的内部，方便将矿石泡沫刮入浮选管5内。
作为本发明的一种优选技术方案：叶轮41有两个，两个叶轮41的一端分别与主轴4的一端下侧和底端一侧固定连接，两个叶轮41不处于同意水平面上可以使搅拌的空间更大。
作为本发明的一种优选技术方案：空心柱3的上端贯穿浮选槽2的上端中部，空心柱3的下端位于浮选槽2的内部，空心柱3的上端贯穿浮选槽2的上端中部可以方便空气进入浮选槽。
作为本发明的一种优选技术方案：精矿收集箱6的底端设置有废液室62，废液室61的上端固定安装有金属过滤网621，废液室62可以将清洗精矿后的废液收集起来，以防造成污染，金属过滤网621可以防止精矿进入废液室62内。
作为本发明的一种优选技术方案：卡条63、卡块64和精矿收集箱6一体成型，一体成型的结构不容易损坏，精矿收集箱6的顶端与浮选管5的底端一侧相连通。
综上所述，该工业生产复合磷酸盐矿物质用浮选分离装置，使用时，矿浆通过进浆口9输送入浮选槽2内，矿浆内较大的矿石被筛选网91阻挡掉入矿箱10内被收回处理，其余的矿浆进入浮选槽2内，进气管8通入空气，空气、液体和浮选剂通过空心柱3进入浮选槽2内，此时主轴4带动叶轮41转动对矿浆、浮选剂和液体进行搅拌，底部一部分没有搅拌到的矿石被吹气机13吹动，然后向上移动与液体和浮选剂进行搅拌，然后搅拌时不断上浮的矿石泡沫通过两端的浮选管5进入精矿收集箱6内，精矿收集箱6内的喷头61对精矿进行一个简单的冲洗，然后精矿留在精矿收集箱6内，废液经过金属过滤网621流入废液室61内，没有上浮的沉矿通过出矿口11流出，而沉泥和废液通过过滤网121进入泥浆室12的内部，当主轴4停止转动后，没有流入浮选管5的矿石泡沫被刮板7刮入浮选管5后进入精矿收集箱6，浮选分离后，将精矿收集箱6向外移动，精矿收集箱6带动卡条63向外移动，卡条63带动卡块64拔出卡槽52的内部，然后向下将卡条63拔出凹槽51，精矿收集箱6取下，然后对内部的精矿进行收集处理，将清理完的精矿收集箱6向上移动，精矿收集箱6带动卡条63向上移动，然后卡条63带动卡块64向上移动进入凹槽51的内部，然后向内移动精矿收集箱6，卡条63也向内移动带动卡块64向内移动，卡块64卡入卡槽52的内部，精矿收集箱6安装成功。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。