一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于冶金固废综合利用设备技术领域，具体地涉及一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端连接有电机，搅拌轴的另一端设有搅拌叶片，所述浮选机本体的一侧上端设有铁精粉排出管，浮选机本体另一侧的下端设有尾渣排出管，所述尾渣排出管连接有过滤器和加压器，所述加压器通过循环进管与浮选机本体的底部连通，所述浮选机本体的加料口通过传送带连接有加料器，所述传送带由传送带电机驱动，所述加料器内设有推板，所述推板通过推杆连接有推板电机，所述推板电机和传送带电机电连接有变频控制器。本实用新型具有可有效分离出金属矿渣中的铁精粉且能实现自动加料的优点。
【专利说明】
一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金固废综合利用设备技术领域，具体地涉及一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机。
【背景技术】
[0002]冶金生产中会产生大量的固体废物，以50万吨/年的金属矿渣冶金固废为例，其中含铁固废可达10万吨/年，从含铁固废中可分离出3万吨/年的铁精粉，外卖到钢铁厂可创造可观的经济收入，并且，对冶金固废进行处理后，可以减少污染、提高能源回收利用率。
[0003]浮选机是选矿厂常用的筛选分离设备，是浮选分离的专用设备，浮选是按颗粒的表面物理化学性质的差异来进行液-液、固-液以及固-固分离(矿粒、油滴等)的方法，该方法以气泡作为颗粒的运转介质。
[0004]浮选机的工作原理是，动力装置驱动浮选机的搅拌装置旋转，同时，外部低压气体(如空气)，通过气体通道由搅拌装置的末端喷出，浮选机槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，低压空气经风道、中空轴的内腔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮叶片上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，目的矿浆上浮至槽体上部流出，非目的矿浆在槽体的中下部流至下一作业。新鲜矿浆从槽体的一侧下底部不断补充进来，被吸入叶轮叶片间与经中空轴进入叶片间的空气进行混合。
[0005]目前冶金固废回收铁精粉主要存在以下问题:一、浮选分离效果不理想，经常在从槽体下部排出的非目的矿浆中发现含有铁精粉;二、多是采用人工加料的方式，劳动强度大且工作效率低，并且，采用人工加料难以精确控制加料量，进而影响浮选分离铁精粉质量。
【发明内容】
[0006]本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种可有效分离出金属矿渣中的铁精粉且能实现自动加料的金属矿渣铁精粉分离用浮选机。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴位于浮选机本体外部的一端连接有电机，搅拌轴位于浮选机本体内部的一端设有搅拌叶片，所述浮选机本体的一侧上端设有铁精粉排出管，浮选机本体另一侧的下端设有尾渣排出管，所述尾渣排出管连接有过滤器和加压器，所述加压器通过循环进管与浮选机本体的底部连通，所述浮选机本体的加料口通过传送带连接有加料器，所述传送带由传送带电机驱动，所述加料器内设有推板，所述推板通过推杆连接有推板电机，所述推板电机和传送带电机电连接有变频控制器。
[0008]本实用新型的技术方案还包括:所述加料器的上方设有料斗，所述料斗通过输送绞龙连接有储料器，所述储料器的下方设有称重器。
[0009]本实用新型的技术方案还包括:所述加料器的顶部设有盖板。
[0010]本实用新型的技术方案还包括:所述尾渣排出管上设有阀门。
[0011]本实用新型的技术方案还包括:所述加压器通过管路与高压气源连接。
[0012]本实用新型的技术方案还包括:所述循环进管上设有手动或自动阀门。
[0013]本实用新型的有益效果是:首先，将浮选机浮选分离出的尾渣先通过过滤器过滤将大粒尾渣去除，然后再通过加压器加压通过循环进管从浮选机底部进入浮选机再次浮选分离，采用多次分离的方式能够将冶金固废中的铁精粉有效分离，提高铁精粉的回收率；
[0014]其次，设置自动进料装置，能够避免人工加料带来的加料不准确、工作强度大和生产效率低的问题;并且，设置变频控制器通过电流信号控制推板电机和传送带电机，可根据浮选机的浮选分离量来调整加入浮选机的矿浆量，加料准确，便于最大限度的分离出冶金固废中的铁精粉。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的不意图。
[0016]图中，1、加压器，2、过滤器，3、尾渣排出管，4、浮选机本体，5、电机，6、搅拌轴，7、搅拌叶片，8、铁精粉排出管，9、循环进管，10、传送带电机，11、变频控制器，12、传送带，13、加料器，14、推板，15、推杆，16、推板电机，17、料斗，18、输送绞龙，19、储料器，20、称重器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0018]如图1所示，本实用新型一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选机本体4，浮选机本体4内设有搅拌轴6，搅拌轴6位于浮选机本体4外部的一端连接有电机5，搅拌轴6位于浮选机本体4内部的一端设有搅拌叶片7。浮选机本体4的一侧上端设有铁精粉排出管8，浮选机本体4另一侧的下端设有尾渣排出管3，尾渣排出管3上设有阀门，尾渣排出管3连接有过滤器2和加压器I，加压器I通过管路与高压气源连接，加压器I通过循环进管9与浮选机本体4的底部连通，循环进管9上设有手动或自动阀门。
[0019]将浮选机浮选分离出的尾渣先通过过滤器过滤将大粒尾渣去除，然后再通过加压器加压通过循环进管从浮选机底部进入浮选机再次浮选分离，采用多次分离的方式能够将冶金固废中的铁精粉有效分离，提高铁精粉的回收率。
[0020]浮选机本体4的加料口通过传送带12连接有加料器13，传送带12由传送带电机10驱动，加料器13内设有推板14，推板14通过推杆15连接有推板电机16，推板电机16和传送带电机1电连接有变频控制器11。加料器13的顶部设有盖板，加料器13的上方设有料斗17，料斗17通过输送绞龙18连接有储料器19，储料器19的下方设有称重器20。
[0021 ]通过设置自动进料装置，能够避免人工加料带来的加料不准确、工作强度大和生产效率低的问题;其次，在加料器之前设置储料器，并在储料器的下方设置称重器，利用称重器控制向加料器料斗加入定量的冶金固废，能够对加料量进行一级控制，然后变频控制器通过电流信号控制推板电机和传送带电机，可根据浮选机的浮选分离量来调整加入浮选机的矿浆量，采用双重加料量控制，加料准确，便于最大限度的分离出冶金固废中的铁精粉。
[0022]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改， 但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选机本体(4)，所述浮选机本体(4)内设有搅拌轴(6 )，所述搅拌轴(6 )位于浮选机本体(4 )外部的一端连接有电机(5 )，搅拌轴(6 )位于浮选机本体(4)内部的一端设有搅拌叶片(7)，其特征在于:所述浮选机本体(4)的一侧上端设有铁精粉排出管(8)，浮选机本体(4)另一侧的下端设有尾渣排出管(3)，所述尾渣排出管(3)连接有过滤器(2)和加压器(I)，所述加压器(I)通过循环进管(9)与浮选机本体(4)的底部连通，所述浮选机本体(4)的加料口通过传送带(12)连接有加料器(13)，所述传送带(12)由传送带电机(10)驱动，所述加料器(13)内设有推板(14)，所述推板(14)通过推杆(15 )连接有推板电机(16 )，所述推板电机(16 )和传送带电机(1 )电连接有变频控制器(Il)02.如权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于:所述加料器(13)的上方设有料斗(17)，所述料斗(17)通过输送绞龙(18)连接有储料器(19)，所述储料器(19)的下方设有称重器(20)。3.如权利要求2所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于:所述加料器(13 )的顶部设有盖板。4.如权利要求1至3任一所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于:所述尾渣排出管(3)上设有阀门。5.如权利要求4所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于:所述加压器(I)通过管路与高压气源连接。6.如权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于:所述循环进管(9 )上设有手动或自动阀门。
【文档编号】B03D1/22GK205518242SQ201620091916
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】董杰
【申请人】山东大正节能环保科技有限公司