中间包上水口顶出器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连铸设备领域，具体涉及一种用于中间包上水口拆卸的顶出器。
【背景技术】
[0002]中间包在浇注完工钢水后，需要拆除掉中间包内的残钢、工作衬及上水口，由于中间包内温度高，人工拆卸和清理上水口十分困难，不仅费时费力，劳动强度大，而且拆卸时间长，作业效率低，并影响中间包的周转速度。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种结构和操作简单，省时省力，可快速将上水口从中间包上拆除的中间包上水口顶出器。
[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0005]—种中间包上水口顶出器，其特征在于，由混凝土底座、顶杆及筋板组成；在混凝土底座中心位置上埋设有一根圆柱体顶杆，顶杆周围分别等间距斜向焊接至少2块筋板，筋板下端埋设在混凝土底座内。
[0006]所述顶杆和筋板在混凝土底座内的埋入深度均为60?100mm。
[0007]所述顶杆直径为75?100mm,高度为500?700mm。
[0008]所述混凝土底座的长度和宽度为500?800mm，高度为100?200mm。
[0009]所述筋板与水平面之间的倾角为40°?50°。
[0010]本实用新型的使用方法及有益效果为:
[0011]中间包在浇注完钢水，并拔掉工作衬后，将中间包吊至顶出器的上方，使上水口的下口对正顶杆后，缓慢下降中间包，利用顶杆和中间包的自重，即可快速将上水口顶出中间包壳体。
[0012]本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，可安全快速地将上水口从中间包上拆除，既可减轻作业人员的劳动强度，提高作业效率;又能缩短拆卸时间，加快中间包的周转速度。而且，即使由于操作原因造成上水口下口没有完全对正顶杆，也不会对顶杆和中间包本体造成伤害，完全可满足现场生产要求。
【附图说明】
[0013]图1是顶出器结构示意图。
[0014]图中:混凝土底座1、顶杆2、筋板3。
【具体实施方式】
[0015]由图1可见，本实用新型中间包上水口顶出器，系由混凝土底座1、顶杆2及筋板3所组成。混凝土底座I为混凝土灌注而成的长度和宽度均为800mm，高度为130mm的长方体，在混凝土底座I的中心位置上预埋有一根直径为90mm，高度为500mm的圆柱体顶杆2，在顶杆2的周围分别间隔120°斜向焊接3块筋板3，筋板3与水平面之间的倾角为45°，筋板3的下端亦预埋在混凝土底座I内。顶杆2和筋板3在混凝土底座I内的埋入深度均为80mm。
【主权项】
1.一种中间包上水口顶出器，其特征在于，由混凝土底座、顶杆及筋板组成；在混凝土底座中心位置上埋设有一根圆柱体顶杆，顶杆周围分别等间距斜向焊接至少2块筋板，筋板下端埋设在混凝土底座内。2.根据权利要求1所述的中间包上水口顶出器，其特征在于，所述顶杆和筋板在混凝土底座内的埋入深度均为60?100mm。3.根据权利要求1所述的中间包上水口顶出器，其特征在于，所述顶杆直径为75?10mm,高度为500 ?700mm。4.根据权利要求1所述的中间包上水口顶出器，其特征在于，所述混凝土底座的长度和宽度为500?800mm，高度为100?200mm。5.根据权利要求1所述的中间包上水口顶出器，其特征在于，所述筋板与水平面之间的倾角为40°?50°。
【专利摘要】本实用新型提供一种中间包上水口顶出器，由混凝土底座、顶杆及筋板组成；在混凝土底座中心位置上埋设有一根圆柱体顶杆，顶杆周围分别等间距斜向焊接至少2块筋板，筋板下端埋设在混凝土底座内。在浇完钢水并拔掉工作衬后，将中间包吊至顶出器的上方，使上水口的下口对正顶杆后，缓慢下降中间包，利用顶杆和中间包的自重，即可快速将上水口顶出中间包壳体。本实用新型结构简单，操作方便，可安全快速地将上水口从中间包上拆除，既可减轻作业人员的劳动强度，提高作业效率；又能缩短拆卸时间，加快中间包的周转速度。
【IPC分类】B22D41/56
【公开号】CN205218023
【申请号】CN201520922490
【发明人】苏小利, 于海岐, 吕志勇, 殷东明, 赵雷, 李金莲, 王金辉
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月17日