从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法。该方法包括：(1)向含金氰化尾渣中加入水进行调浆处理，得到矿浆；(2)向矿浆中加入炭粉和硫化钠；(3)向步骤(2)得到的矿浆中加入捕收剂和起泡剂进行粗选处理，以便得到粗选精矿和尾矿；(4)将粗选精矿搅拌充气后进行第一精选处理，以便得到第一精选尾矿和第一精选精矿；(5)向第一精选精矿中加入石灰和捕收剂进行第二精选处理，以便得到硫精矿和第二精选精矿；以及(6)向第二精选精矿中加入石灰进行第三精选处理，以便获得铜精矿和第三精选尾矿。根据本发明实施例从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法可以显著提高有价金属的品位和回收率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金【技术领域】，具体而言，本发明涉及一种从含金氰化尾渣中回收有 价金属的方法。 从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法
【背景技术】
[0002] 对于"含金氰化尾渣中回收有价金属"这类物料的处理方法，目前主要有焙烧法、 浸出法、浮选法，但最为经济的仍属浮选方法，工业中采用该方法较为广泛。常规的浮选方 法从含金氰化尾渣中回收有价金属，一般是将氰化尾渣压虑后加入清水进行简单的洗涤、 调浆，调浆成一定浓度的矿浆进行浮选回收有价金属，由于氰化尾渣含有残余的氰化钠对 硫化矿物有较强的抑制作用，部分矿物的可浮性大为降低，致使从氰化尾渣中回收有价金 属的品位和回收率偏低。同时，采用该工艺方法没有对氰化尾渣进行有效脱药处理，使得氰 渣中残存的药剂仍严重影响铜硫矿物的回收，废水由于含有较高氰根，存在排放困难的问 题。
[0003] 因此，开发一种能够消除氰根对氰化尾渣浮选的方法或者药剂意义重大。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提出一种从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法，该方法可以显著提高有价金属的品 位和回收率。
[0005] 在本发明的一个方面，本发明提出了一种从含金氰化尾渣中回收有价金属的方 法。根据本发明的实施例，该方法包括 ：
[0006] (1)向所述含金氰化尾渣中加入水进行调浆处理，以便得到矿浆；
[0007] (2)向步骤（1)得到的所述矿浆中加入炭粉和硫化钠，以便使所述矿浆中金属氧 化物的至少一部分发生硫化反应，并且使所述炭粉吸附所述矿浆中的氰根离子；
[0008] (3)向步骤（2)得到的所述矿浆中加入捕收剂和起泡剂进行粗选处理，以便得到 粗选精矿和尾矿；
[0009] (4)将步骤（3)得到的所述粗选精矿搅拌充气后进行第一精选处理，以便得到第 一精选尾矿和第一精选精矿，并将所述第一精选尾矿返回进行所述粗选处理；
[0010] (5)向步骤（4)得到的所述第一精选精矿中加入石灰和捕收剂进行第二精选处 理，以便得到硫精矿和第二精选精矿；以及
[0011] (6)向步骤（5)得到的所述第二精选精矿中加入石灰进行第三精选处理，以便获 得铜精矿和第三精选尾矿，并将所述第三精选尾矿返回进行所述第二精选处理。
[0012] 根据本发明实施例的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法通过利用炭粉吸附 含金氰化尾渣中残余的氰根离子，可以消除氰根离子对铜硫矿石的抑制作用，同时通过加 入硫化钠可以对硫化矿中部分氧化矿进行硫化，起到对铜硫矿的活化作用，从而有效的回 收含金氰化尾渣中的金、铜金属。
[0013] 另外，根据本发明上述实施例的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法还可以具 有如下附加的技术特征：
[0014] 在本发明的一些实施例中，所述矿浆的浓度为33?34重量％。由此，可以显著提 高含金氰化尾渣中铜和金的回收率。
[0015] 在本发明的一些实施例中，所述捕收剂为丁黄药，所述起泡剂为2#油-松醇油。由 此，可以进一步提高含金氰化尾渣中铜和金的回收率。
[0016] 在本发明的一些实施例中，基于每吨所述含金氰化尾渣，向所述矿浆中加入100g 的所述炭粉和500g的所述硫化钠，以便使所述矿浆中金属氧化物的至少一部分发生硫化 反应，并且使所述炭粉吸附所述矿浆中的氰根离子。由此，可以进一步提高含金氰化尾渣中 铜和金的回收率。
[0017] 在本发明的一些实施例中，基于每吨所述含金氰化尾渣，向所述矿浆中加入100g 的所述丁黄药和30g的所述2#油-松醇油，以便进行粗选处理。由此，可以进一步提高含 金氰化尾渣中铜和金的回收率。
[0018] 在本发明的一些实施例中，基于每吨所述含金氰化尾渣，向所述第一精选精矿中 加入5g的所述石灰和20g的所述丁黄药，以便进行所述第二精选处理。由此，可以进一步 提高含金氰化尾渣中铜和金的回收率。
[0019] 在本发明的一些实施例中，基于每吨所述含金氰化尾渣，向所述第二精选精矿中 加入2. 5g的所述石灰，以便进行所述第三精选处理。由此，可以进一步提高含金氰化尾渣 中铜和金的回收率。
[0020] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 ：
[0022] 图1是根据本发明一个实施例的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法流程示 意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能 理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第 一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， "多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025] 在本发明的一个方面，本发明提出了一种从含金氰化尾渣中回收有价金属的方 法。下面参考图1对本发明实施例的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法进行详细描 述。根据本发明的实施例，该方法包括：
[0026] SI00 :调浆处理
[0027] 根据本发明的实施例，向含金氰化尾渣中加入水进行调浆处理，从而可以得到矿 浆。根据本发明的实施例，矿浆的浓度并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，矿浆的 浓度可以为33?34质量％。发明人发现，若矿浆浓度过低，会造成氰化钠消耗大，成本高， 而矿浆浓度过高，会造成矿浆粘度增加，试验过程难以进行。
[0028] S200 :硫化和吸附
[0029] 根据本发明的实施例，向上述所得到的矿浆中加入炭粉和硫化钠，以便使矿浆中 金属氧化物的至少一部分发生硫化反应，并且使炭粉吸附矿浆中的氰根离子。根据本发明 的实施例，向矿浆中加入炭粉和硫化钠的质量并不受特别限制，根据本发明的具体实施例， 基于每吨含金氰化尾渔，向矿楽中加入l〇〇g的炭粉和500g的硫化钠。具体地，由于炭粉具 有较强的吸附作用，可以吸附氰化尾渣中残留的氰根离子，从而消除了氰根离子对铜硫矿 石的抑制作用，同时硫化钠通过与矿浆中部分氧化物发生硫化反应，可以对铜硫矿石起到 活化的效果，从而通过后续处理，可以有效分离得到有价金属。
[0030] S：300 :粗选处理
[0031] 根据本发明的实施例，向S200步骤中所得到的矿浆中加入捕收剂和起泡剂进行 粗选处理，从而可以得到粗选精矿和粗选尾矿。根据本发明的实施例，捕收剂和起泡剂的具 体种类并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，捕收剂可以为丁黄药，起泡剂可以为2# 油-松醇油。根据本发明的实施例，粗选处理过程中，丁黄药和2#油-松醇油的用量并不 受特别限制，根据本发明的具体实施例，基于每吨含金氰化尾渣，向矿浆中加入l〇〇g的丁 黄药和30g的2#油-松醇油。该步骤中，具体地，捕收剂丁黄药在矿浆中可以解离出阴离 子R0CCS-和阳离子Na+，其中，阴离子具有较强的疏水作用，它包括了疏水基（非极性基） 与亲固基。丁黄药阴离子R0CSS-之所以能增强矿物表面的疏水性是因为：①亲固基是与 矿物表面作用的原子团，通过它吸附在矿物的表面上，并与矿物表面的阳离子发生作用，平 衡了一部分残留键力，降低了矿物表面的亲水性；②丁黄药阴离子的疏水基（非极性基） R(C4H9)本身就是疏水的主导原因；③由于捕收剂在矿物表面的吸附之后形成疏水膜，使 水分子与矿物表面之间的距离增加，大大削弱了水分子与矿物表面之间的作用，因而增强 了矿物表面的疏水性。所以，经捕收剂作用的矿粒有较好的疏水表面，这种矿粒与气泡相碰 时能牢固地附着于气泡上浮。起泡剂的作用机理是具有亲水基团和疏水基团的表面活性 分子，定向吸附于水-空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气 泡和稳定气泡。起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使得粗选精矿产率可达 17. 34%，并且粗选精矿中铜品位为1. 55%、金品位为2. 50g/t、铜回收率为86. 67%、金回 收率为96. 33% ;而粗选尾矿产率可达82. 66%，其中铜品位为0. 05%、金品位为0. 02g/t、 铜回收率为13. 33%、金回收率为3. 67%。
[0032] S400 :第一精选处理
[0033] 根据本发明的实施例，向上述得到的粗选精矿中搅拌充气后进行第一精选处理， 从而可以得到第一精选尾矿和第一精选精矿，并将第一精选尾矿返回进行粗选处理。根据 本发明的实施例，第一精选精矿产率可达13. 46%，其中铜品位为1. 98%、金品位为2. 44g/ t、铜回收率为86. 05%、金回收率为72. 87% ;而第一精选尾矿产率可达3. 88%、铜品位为 4. 95%、金品位为2. 72g/t、铜回收率为0. 62%、金回收率为23. 46%。
[0034] S500 :第二精选处理
[0035] 根据本发明的实施例，向上述所得到的第一精选精矿中加入石灰和捕收剂进行第 二精选处理，从而可以得到硫精矿和第二精选精矿。根据本发明的实施例，第二精选处理过 程中，石灰和丁黄药的用量并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，基于每吨含金氰化 尾渔，向第一精选精矿中加入5g的石灰和20g的丁黄药。该步骤中，具体的，第二精选精矿 产率可达2. 15%，其中铜品位为12. 23%、金品位为9. 12g/t、铜回收率为84. 84%、金回收 率为43. 57% ;而第二精选尾矿产率可达11. 31 %，其中铜品位为0. 11 %、金品位为2. 59g/ t、铜回收率为1. 21%、金回收率为29. 30%。
[0036] S600 :第三精选处理
[0037] 根据本发明的实施例，向上述所得到的第二精选精矿中加入石灰进行第三精选处 理，从而可以得到铜精矿和第三精选尾矿，并将第三精选尾矿返回进行第二精选处理。根 据本发明的实施例，第三精选处理过程中石灰的用量并不受特别限制，根据本发明的具体 实施例，基于每吨含金氰化尾渣，向第二精选精矿中加入2. 5g的石灰。该步骤中，具体地， 第三精选精矿产率可达〇. 86 %，其中铜品位为29. 80 %、金品位为19. 51 g/t、铜回收率为 82. 67%、金回收率为37. 29%，饿第三精选尾矿产率可达1. 29%，其中铜品位为1. 68%、金 品位为2. 19g/t、铜回收率为2. 17%、金回收率为6. 28%。
[0038] 根据本发明实施例的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法通过利用炭粉吸附 含金氰化尾渣中残余的氰根离子，可以消除氰根离子对铜硫矿石的抑制作用，同时通过加 入硫化钠可以对硫化矿中部分氧化矿进行硫化，起到对铜硫矿的活化作用，从而有效的回 收含金氰化尾渣中的金、铜金属。
[0039] 如上所述，根据本发明实施例的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法可具有选 自下列的优点至少之一：
[0040] 根据本发明实施例的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法较常规浮选方法而 言，从含金氰化尾渣中回收的铜精矿中的铜、金的品位可以提高5?10个百分点，回收率可 以提高5?8个百分点。
[0041] 根据本发明实施例的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法通过采用炭粉吸附 氰化尾渣中大量的氰根离子，消除了浮选回水中氰根离子，从而使得排水达到国家排放标 准。
[0042] 下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述 性的，而不以任何方式限制本发明。
[0043] 实施例1
[0044] 原料组成：0· 45g/t 的 Au、0. 31wt% 的 Cu、10. 34wt% 的 S、44. 7wt% 的 Fe。
[0045] 浮选方法：将含金氰化尾渣加水调浆至浓度33?34wt%，向调浆好的矿浆中加入 炭粉、硫化钠，然后加入丁黄药和2#油-松醇油进行粗选处理，得到粗选精矿和尾矿；向得 到的粗选精矿充气搅拌后进行第一精选处理，以便得到第一精选尾矿和第一精选精矿，并 将第一精选尾矿返回进行粗选处理；向得到的第一精选精矿中加入石灰和捕收剂进行第二 精选处理，以便得到硫精矿和第二精选精矿；向得到的第二精选精矿中加入石灰进行第三 精选处理，以便获得铜精矿和第三精选尾矿，并将第三精选尾矿返回进行第二精选处理。
[0046] 实施例2
[0047] 原料组成：1. 77g/t 的 Au、l. 66wt% 的 Cu、47. 99wt% 的 S。
[0048] 浮选方法：同实施例1。
[0049] 对比例1
[0050] 原料组成：0· 45g/t 的 Au、0. 31wt% 的 Cu、10. 34wt% 的 S、44. 7wt% 的 Fe。
[0051] 浮选方法：将含金氰化尾渣加水调浆至浓度33?34wt%，向调浆好的矿浆中加入 石灰，然后加入丁黄药和2#油-松醇油进行粗选处理，得到粗选精矿和硫精矿；向得到的粗 选精矿中加入石灰进行精选处理，以便得到精选尾矿和铜精矿，并将精选尾矿返回进行粗 选处理。
[0052] 对比例2
[0053] 原料组成：1. 77g/t 的 Au、l. 66wt% 的 Cu、47. 99wt% 的 S。
[0054] 浮选方法：同对比例1。
[0055] 评价：
[0056] 1、对实施例1-2和对比例1-2中所得到铜精矿、尾矿和矿渣中铜、金品位和铜、金 回收率进行评价。
[0057] 2、评价指标和测试方法：
[0058] 铜品位评价方法：原子吸收分光光度法
[0059] 金品位评价方法：原子吸收分光光度法
[0060] 测试结果如表1-2所示。
[0061] 表1浮选指标
[0062] 调整 铜品位（％) 铜回收 金品位（％) 金回收 __剂 尾渣铜精矿 尾矿率〔％) 尾渣铜精矿 尾矿 率（％) 炭粉和 实施例 1 0.31 29,8 0 04 82.67 0 45 19.51 0.02 37 29 __硫化钠 _________ 对比例 1 | 无 0.31 15 58 0 08 76.26 0.45 0.10 0.06 26.87
[0063] 表2浮选指标
[0064] 调整 铜品位（％) 铜回收 金品位（％) 金回收 __剂尾渣 铜精矿 尾矿 率（％) 尾渣铜精矿 尾矿 率（％) i 炭粉和 买施例 2 1.76 19.6 0 18 85.98 1.83 17.85 0.49 75.30 __硫化钠 _________ 对比例 2 | 无 | 1,76 | 16.3 | 0.27 | 77.67 | 1.83 | 14.16 | 0.62 | 65.75
[0065] 结论：由表1、2数据可知，实施例1和对比例1原料组成相同，实施例2和对比例 2原料组成相同，实施例1和实施例2在将矿浆进行粗选处理之前，加入炭粉和硫化钠，而对 比例1和对比例2直接将矿浆进行粗选处理。
[0066] 对比可知，实施例1中所得尾渣、铜精矿和尾矿中铜和金品位明显高于对比例1 中，并且铜和金的回收率亦明显高于对比例1 ;实施例2中所得尾渣、铜精矿和尾矿中铜和 金品位亦明显高于对比例2中，且铜和金的回收率明显高于对比例2。浮选体系中，在进行 粗选处理之前，加入适量的炭粉和硫化钠，可以基本消除氰根对铜硫矿石的抑制作用，活化 硫化矿中部分氧化矿作用明显；不仅铜品位、金品位得到提高，而且回收率也得到提高，为 企业创造良好的经济效益，同时，对提高资源的综合利用，发展循环经济具有重要意义，具 有很好的推广应用价值。
[0067] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0068] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨 的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1. 一种从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法，其特征在于，包括： (1) 向所述含金氰化尾渣中加入水进行调浆处理，以便得到矿浆； (2) 向步骤⑴得到的所述矿浆中加入炭粉和硫化钠，以便使所述矿浆中金属氧化物 的至少一部分发生硫化反应，并且使所述炭粉吸附所述矿浆中的氰根离子； (3) 向步骤（2)得到的所述矿浆中加入捕收剂和起泡剂进行粗选处理，以便得到粗选 精矿和尾矿； (4) 将步骤（3)得到的所述粗选精矿搅拌充气后进行第一精选处理，以便得到第一精 选尾矿和第一精选精矿，并将所述第一精选尾矿返回进行所述粗选处理； (5) 向步骤（4)得到的所述第一精选精矿中加入石灰和捕收剂进行第二精选处理，以 便得到硫精矿和第二精选精矿；以及 (6) 向步骤（5)得到的所述第二精选精矿中加入石灰进行第三精选处理，以便获得铜 精矿和第三精选尾矿，并将所述第三精选尾矿返回进行所述第二精选处理。
2. 根据权利要求1所述的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法，其特征在于，所述 矿浆的浓度为33?34重量％。
3. 根据权利要求1所述的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法，其特征在于，所述 捕收剂为丁黄药，所述起泡剂为2#油-松醇油。
4. 根据权利要求3所述的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法，其特征在于，基于 每吨所述含金氰化尾渣，向所述矿浆中加入l〇〇g的所述炭粉和500g的所述硫化钠，以便使 所述矿浆中金属氧化物的至少一部分发生硫化反应，并且使所述炭粉吸附所述矿浆中的氰 根离子。
5. 根据权利要求3所述的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法，其特征在于，基于 每吨所述含金氰化尾渣，向所述矿浆中加入l〇〇g的所述丁黄药和30g的所述2#油-松醇 油，以便进行粗选处理。
6. 根据权利要求3所述的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法，其特征在于，基于 每吨所述含金氰化尾渣，向所述第一精选精矿中加入5g的所述石灰和20g的所述丁黄药， 以便进行所述第二精选处理。
7. 根据权利要求3所述的从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法，其特征在于，基于 每吨所述含金氰化尾渣，向所述第二精选精矿中加入2. 5g的所述石灰，以便进行所述第三 精选处理。
【文档编号】B03D1/00GK104107761SQ201410174314
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】高起方, 刘志斌, 汪勇, 高洋, 刘志亮, 惠士成, 杨德生, 周东云, 姜态宇 申请人:云南黄金矿业集团股份有限公司