一种生物颗粒制备用筛选装置的制作方法

本发明涉及生物颗粒生产设备技术领域，具体为一种生物颗粒制备用筛选装置。

背景技术

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求，生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米，在处理原材料花生时需要进行预处理将花生与其壳体筛选分开，传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，故而需要使用剥壳设备，现有的剥壳设备不便于根据原料大小来调节剥壳机构之间的间隙，剥净率低，且筛选不干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物颗粒制备用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生物颗粒制备用筛选装置，包括预处理箱体、连接软套、进料口、筛选箱体、引风机、弹簧、底架、进料斗、出料斗、第一出料管、振动电机、第二出料管、托板、电动推杆、栅条网、滚筒、螺纹杆、固定板、直流电机、第一链轮、第二链轮、筛网和旋转轴，所述底架的顶部内壁设置有托板，所述托板的顶部固定安装有振动电机，所述底架的顶部等距离安装有若干弹簧，所述筛选箱体安装在弹簧的顶部，所述筛选箱体的一侧安装有引风机，所述引风机的出风口与筛选箱体内部连通，所述筛选箱体的内壁设置有筛网，所述第一出料管和第二出料管分别开设于筛选箱体的另一侧的顶部和底部，所述筛选箱体的顶部设置有进料口，所述进料口通过连接软套与出料斗连接，所述出料斗安装在预处理箱体的底部中央，所述预处理箱体的底部两侧位于出料斗的外侧设置有四根支撑柱与地面连接，所述预处理箱体的顶部对应设置有两个进料斗，所述进料斗在预处理箱体的内部部分的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与栅条网两侧顶端固定连接，所述栅条网的顶部嵌入安装有螺纹杆，所述螺纹杆的相邻一端分别通过轴承与固定板的连接连接，且连接处设置有卡勾，所述固定板通过螺栓垂直固定安装在预处理箱体的顶部内壁，所述螺纹杆的另一端穿过预处理箱体的两侧与手轮连接，且预处理箱体的两侧开口直径与电动推杆的最大输出长度相同，所述栅条网的两端套接在旋转轴上，所述旋转轴的一端与预处理箱体的内壁连接，且连接处安装有轴承，所述旋转轴上安装有滚筒，且滚筒位于栅条网内部，所述旋转轴的另一端穿过预处理箱体分别通过键与第一链轮和第二链轮连接，所述第一链轮的一侧与直流电机的输出轴连接，且第一链轮和第二链轮通过链条连接。

进一步的，所述引风机与筛选箱体通过支架连接，且支架与筛选箱体通过螺栓连接。

进一步的，所述托板由两个长短不一的板连接，且角度为120°，所述振动电机通过螺栓固定安装在两块板的连接处。

进一步的，所述栅条网的顶部两端与螺纹杆连接的螺孔螺纹方向相反。

进一步的，所述滚筒上均匀设置有若干凸条，且凸条厚度不超过1cm。

进一步的，所述筛网的倾斜角为10°，且较低一端位于引风机的出风口下方，所述筛网较高一端位于第一出料管的下方。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该生物颗粒制备用筛选装置，筛选箱体的内壁设置有筛网，第一出料管和第二出料管分别开设于筛选箱体的另一侧的顶部和底部，筛网的倾斜角为10°，且较低一端位于引风机的出风口下方，筛网较高一端位于第一出料管的下方，便于风向筛选将质量不同的壳体和果实分开，筛选箱体的顶部设置有进料口，进料口通过连接软套与出料斗连接，出料斗安装在预处理箱体的底部中央，预处理箱体的底部两侧位于出料斗的外侧设置有四根支撑柱与地面连接，避免筛选箱体震动影响到预处理箱体，便于进行生物颗粒制备原料筛选的预处理，可以根据所需剥壳花生的大小调整栅条网与滚筒的间隙，且分离果仁和壳体快捷，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构平面示意图；

图2是本发明的预处理箱体内部结构示意图；

图3是本发明的振动电机区域结构示意图；

图4是本发明的传动结构示意图；

图5是本发明的筛选箱体内部结构示意图；

图中：1、预处理箱体；2、连接软套；3、进料口；4、筛选箱体；5、引风机；6、弹簧；7、底架；8、进料斗；9、出料斗；10、第一出料管；11、振动电机；12、第二出料管；13、托板；14、电动推杆；15、栅条网；16、滚筒；17、螺纹杆；18、固定板；19、直流电机；20、第一链轮；21、第二链轮；22、筛网；23、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生物颗粒制备用筛选装置，包括预处理箱体1、连接软套2、进料口3、筛选箱体4、引风机5、弹簧6、底架7、进料斗8、出料斗9、第一出料管10、振动电机11、第二出料管12、托板13、电动推杆14、栅条网15、滚筒16、螺纹杆17、固定板18、直流电机19、第一链轮20、第二链轮21、筛网22和旋转轴23，底架7的顶部内壁设置有托板13，托板13的顶部固定安装有振动电机11，托板13由两个长短不一的板连接，且角度为120°，振动电机11通过螺栓固定安装在两块板的连接处，保证了连接的稳定性，且由于不对称性使得振动更加容易传递，底架7的顶部等距离安装有若干弹簧6，筛选箱体4安装在弹簧6的顶部，筛选箱体4的一侧安装有引风机5，引风机5与筛选箱体4通过支架连接，且支架与筛选箱体4通过螺栓连接，保证了连接的稳定性，引风机5的出风口与筛选箱体4内部连通，筛选箱体4的内壁设置有筛网22，第一出料管10和第二出料管12分别开设于筛选箱体4的另一侧的顶部和底部，筛网22的倾斜角为10°，且较低一端位于引风机5的出风口下方，筛网22较高一端位于第一出料管10的下方，便于风向筛选将质量不同的壳体和果实分开，筛选箱体4的顶部设置有进料口3，进料口3通过连接软套2与出料斗9连接，出料斗9安装在预处理箱体1的底部中央，预处理箱体1的底部两侧位于出料斗9的外侧设置有四根支撑柱与地面连接，预处理箱体1的顶部对应设置有两个进料斗8，进料斗8在预处理箱体1的内部部分的两侧均安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端与栅条网15两侧顶端固定连接，栅条网15的顶部嵌入安装有螺纹杆17，栅条网15的顶部两端与螺纹杆17连接的螺孔螺纹方向相反，便于调整栅条网15的顶部两端之间的距离，螺纹杆17的相邻一端分别通过轴承与固定板18的连接连接，且连接处设置有卡勾，固定板18通过螺栓垂直固定安装在预处理箱体1的顶部内壁，螺纹杆17的另一端穿过预处理箱体1的两侧与手轮连接，且预处理箱体1的两侧开口直径与电动推杆14的最大输出长度相同，栅条网15的两端套接在旋转轴23上，旋转轴23的一端与预处理箱体1的内壁连接，且连接处安装有轴承，旋转轴23上安装有滚筒16，且滚筒16位于栅条网15内部，滚筒16上均匀设置有若干凸条，且凸条厚度不超过1cm，便于将花生剥开，旋转轴23的另一端穿过预处理箱体1分别通过键与第一链轮20和第二链轮21连接，第一链轮20的一侧与直流电机19的输出轴连接，且第一链轮20和第二链轮21通过链条连接；通过直流电机19带动第一链轮20旋转，第一链轮20通过链条带动第二链轮21旋转，使得旋转轴23带动滚筒16旋转，根据所需剥壳花生的大小调整栅条网15与滚筒16的间隙，即通过电动推杆14调整竖直方向上的距离，通过手轮旋转螺纹杆17，利用栅条网15的顶部两端与螺纹杆17连接的螺孔螺纹方向相反调整水平方向上的距离，将未去壳的干燥花生通过进料斗8加入预处理箱体1，从而进入栅条网15与滚筒16的间隙处，利用由于滚筒16转动时其上的凸条与固定栅条网15间的搓力，将花生壳剥离，分离后的花生仁与壳同时经过栅条网15落下，通过出料斗9、连接软套2和进料口3进入筛选箱体4，利用振动电机11带动托板13和底架7震动，使得筛选箱体4在弹簧6的顶端也随之震动，使得花生仁通过筛网22进入筛选箱体4底部，并通过第二出料管12排出，而花生壳通过引风机5将其吹至筛网22的较高一端，并通过第一出料管10排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。