一种橡胶生产过程中用上料设备的制作方法

本发明属于橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产过程中用上料设备。

背景技术：

在橡胶等行业的生产中，按特定的配方精确配料是保证产品质量的关键工序之一，配方中除主料量大外，往往还有各种粉料(亦称为配合剂)，其配比精度常常以克为单位进行调配，其准确性对产品的性能和质量影响很大。橡胶行业中的小料种类较多，按其性质和种类来分有硫化剂、促进剂、防老剂、补强剂、软化剂、填充剂和着色剂等，有的炼胶小料种类多达几十种。

在实验室中可由人工称量精确配料，但在工业化批量生产过程中由于各种人为因素的随机影响，人工配料就无法保证各批次产品的均一性。同时在化工、橡胶、食品、医药、化妆品等行业的生产现场，大部分生产环境恶劣，粉尘大，而且有些原料对人体有害。因此亟需研发一种能够防止造成大量粉尘的橡胶生产过程中用上料设备。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的橡胶生产大部分生产环境恶劣，粉尘大，而且有些原料对人体有害的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止造成大量粉尘的橡胶生产过程中用上料设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种橡胶生产过程中用上料设备，包括有安装箱、第一轴承座、安装板、第一支撑杆、进料斗、螺旋输送杆、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接杆、第三轴承座、第一转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四轴承座、电机、固定块、第五轴承座、连接管、第二转轴、过滤网、第二连接杆、刮板、圆框、第三连接杆和第二支撑杆；安装箱固接于安装板顶部，且安装箱倾斜一定角度；安装箱侧部开设有第一通孔；进料斗固接于安装箱侧部，且进料斗通过第一通孔与安装箱内连通；第一支撑杆一端固接于进料斗下方，另一端固接于安装板顶部；第一轴承座嵌于安装箱内底部，第二轴承座嵌于安装箱内顶部；螺旋输送杆一端与第一轴承座枢接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第一锥齿轮固接；圆框通过第三连接杆固接于安装箱侧部，且圆框通过连接管与安装箱内连通；第二支撑杆一端固接于第三连接杆底部，另一端固接于安装板顶部；第五轴承座嵌于圆框内顶部，第一连接杆沿竖直方向固接于圆框顶部，第二连接杆沿竖直方向固接于圆框顶部，第三轴承座固接于第一连接杆顶部，第四轴承座固接于第二连接杆顶部，电机通过固定块固接于圆框顶部；第一转轴一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与第二锥齿轮固接，另一端与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座与电机输出端传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第四锥齿轮固接于第一转轴；第二转轴一端固接于刮刀顶部，另一端与第五轴承座枢接并贯穿第五轴承座与第四锥齿轮固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合；过滤网固接于圆框内侧壁，且位于刮刀下方。

进一步的，该橡胶生产过程中用上料设备还包括有转钮、螺母、丝杆、第四连接杆和第一挡板；进料斗顶部开设有第二通孔；螺母固接于进料斗顶部，且螺母位于第二通孔上方；丝杆与螺母螺接，转钮固接于丝杆顶部，第四连接杆沿竖直方向铰接于丝杆底部，第一挡板固接于第四连接杆底部。

进一步的，该橡胶生产过程中用上料设备还包括有卡杆、第一固定板、挂钩、第二固定板和盖板；进料斗两侧部均固接有两第一固定板，卡杆固接于两第一固定板之间，盖板两侧部均固接于有两第二固定板，挂钩铰接于两第二固定板之间，挂钩与卡杆卡接，盖板顶部开设有供转钮穿过的第三通孔。

进一步的，该橡胶生产过程中用上料设备还包括有圆杆、第五连接杆、第一弹性件、第六连接杆、针头、第一滑块、第一滑轨、凸块和第一连接板；圆框靠近安装箱的侧部开设有腔体，第五连接杆通过第一弹性件固接于腔体内底部；圆框内侧壁开设有环形槽，且环形槽与腔体连通；第一连接板沿水平方向固接于第二转轴上；凸块固接于第一连接板端部，且位于环形槽中；圆杆沿水平方向固接于第五连接杆侧部，腔体内侧壁下方开设有第四通孔，圆框远离第四通孔的内侧壁开设有凹槽，第一滑轨固接于凹槽内侧壁，第一滑块与第一滑轨滑动连接；第六连接杆一端穿过第四通孔固接于第五连接杆侧部，另一端固接于第一滑块端部；多个针头固接于第六连接杆顶部。

进一步的，该橡胶生产过程中用上料设备还包括有扇形齿轮、第七连接杆、第六轴承座、圆柱齿轮、第三转轴、第七轴承座、第八连接杆、绕线轮、拉线、定滑轮、撞击杆、第二弹性件、第二滑块和第二滑轨；第七连接杆沿竖直方向固接于第三轴承座顶部，第六轴承座固接于第七连接杆顶部，第八连接杆沿竖直方向固接于第四轴承座顶部，第七轴承座固接于第八连接杆顶部；第三转轴一端与第六轴承座枢接，另一端与第七轴承座枢接并贯穿第七轴承座与绕线轮固接；扇形齿轮固接于第一转轴，圆柱齿轮固接于第三转轴，扇形齿轮与圆柱齿轮啮合，第二滑轨沿水平方向固接于圆框侧部，第二滑块与第二滑轨滑动连接；第二弹性件一端固接于圆框侧部，另一端固接于第二滑块侧部；撞击杆沿水平方向固接于第二滑块底部，定滑轮固接于第二滑轨端部；拉线一端绕于绕线轮，另一端绕过定滑轮与撞击杆固接。

进一步的，该橡胶生产过程中用上料设备还包括有第二挡板、手柄、插杆和第二连接板；圆框侧部开设有第五通孔；圆框侧部开设有插槽，且插槽位于第五通孔下方；第二连接板沿竖直方向固接于第二挡板底部；插杆固接于第二连接板侧部，且插杆与插槽插接；手柄固接于第二挡板侧部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过电机、第一转轴、第二锥齿轮、第四锥齿轮的相互配合下，能够便捷地驱动整个设备运转；通过第一锥齿轮、螺旋输送杆、安装箱的相互配合下，能够便捷地把进料斗中的小料输送至圆框中；通过第三锥齿轮、第二转轴、刮板的相互配合下，能够便捷地搅动过滤网上的小料，从而能够更好地筛选出小料中的杂质；本发明能够便捷地把参有杂质的小料便捷地输送至高处并且同时能够过滤掉小料中的杂质，从而达到加快上料速度的效果。

附图说明

图1为本发明第一种主视结构示意图。

图2为本发明第二种主视结构示意图。

图3为本发明图2的局部放大结构示意图。

图4为本发明第三种主视结构示意图。

图5为本发明图4的局部放大结构示意图。

图6为本发明第四种主视结构示意图。

图7为本发明图6的局部放大结构示意图。

图8为本发明第五种主视结构示意图。

图9为本发明图8的局部放大结构示意图。

图10为本发明第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装箱，2-第一轴承座，3-第一通孔，4-安装板，5-第一支撑杆，6-进料斗，7-螺旋输送杆，8-第二轴承座，9-第一锥齿轮，10-第二锥齿轮，11-第一连接杆，12-第三轴承座，13-第一转轴，14-第三锥齿轮，15-第四锥齿轮，16-第四轴承座，17-电机，18-固定块，19-第五轴承座，20-连接管，21-第二转轴，22-过滤网，23-第二连接杆，24-刮板，25-圆框，26-第三连接杆，27-第二支撑杆，28-转钮，29-螺母，30-丝杆，31-第二通孔，32-第四连接杆，33-第一挡板，34-卡杆，35-第一固定板，36-挂钩，37-第二固定板，38-盖板，39-第三通孔，40-腔体，41-圆杆，42-第五连接杆，43-第四通孔，44-第一弹性件，45-第六连接杆，46-针头，47-第一滑块，48-第一滑轨，49-凹槽，50-凸块，51-环形槽，52-第一连接板，53-扇形齿轮，54-第七连接杆，55-第六轴承座，56-圆柱齿轮，57-第三转轴，58-第七轴承座，59-第八连接杆，60-绕线轮，61-拉线，62-定滑轮，63-撞击杆，64-第二弹性件，65-第二滑块，66-第二滑轨，67-第五通孔，68-第二挡板，69-手柄，70-插槽，71-插杆，72-第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种橡胶生产过程中用上料设备，如图1-10所示，包括有安装箱1、第一轴承座2、安装板4、第一支撑杆5、进料斗6、螺旋输送杆7、第二轴承座8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第一连接杆11、第三轴承座12、第一转轴13、第三锥齿轮14、第四锥齿轮15、第四轴承座16、电机17、固定块18、第五轴承座19、连接管20、第二转轴21、过滤网22、第二连接杆23、刮板24、圆框25、第三连接杆26和第二支撑杆27；安装箱1固接于安装板4顶部，且安装箱1倾斜一定角度；安装箱1侧部开设有第一通孔3；进料斗6固接于安装箱1侧部，且进料斗6通过第一通孔3与安装箱1内连通；第一支撑杆5一端固接于进料斗6下方，另一端固接于安装板4顶部；第一轴承座2嵌于安装箱1内底部，第二轴承座8嵌于安装箱1内顶部；螺旋输送杆7一端与第一轴承座2枢接，另一端与第二轴承座8枢接并贯穿第二轴承座8与第一锥齿轮9固接；圆框25通过第三连接杆26固接于安装箱1侧部，且圆框25通过连接管20与安装箱1内连通；第二支撑杆27一端固接于第三连接杆26底部，另一端固接于安装板4顶部；第五轴承座19嵌于圆框25内顶部，第一连接杆11沿竖直方向固接于圆框25顶部，第二连接杆23沿竖直方向固接于圆框25顶部，第三轴承座12固接于第一连接杆11顶部，第四轴承座16固接于第二连接杆23顶部，电机17通过固定块18固接于圆框25顶部；第一转轴13一端与第三轴承座12枢接并贯穿第三轴承座12与第二锥齿轮10固接，另一端与第四轴承座16枢接并贯穿第四轴承座16与电机17输出端传动连接；第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，第四锥齿轮15固接于第一转轴13；第二转轴21一端固接于刮刀顶部，另一端与第五轴承座19枢接并贯穿第五轴承座19与第四锥齿轮15固接；第三锥齿轮14与第四锥齿轮15啮合；过滤网22固接于圆框25内侧壁，且位于刮刀下方。

首先把生产橡胶用的小料倒入进料斗6中，接着驱动电机17运转，电机17运转带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动第二锥齿轮10、第四锥齿轮15转动，因为第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，第二锥齿轮10转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动螺旋输送杆7转动，螺旋输送杆7转动把进料斗6内的小料输送至连接管20中，并同时输送进圆框25内的过滤网22上，因为第三锥齿轮14与第四锥齿轮15啮合，第四锥齿轮15转动带动第三锥齿轮14转动，第三锥齿轮14转动带动第二转轴21转动，进而带动刮板24转动，刮板24转动对过滤网22上的小料进行搅动，从而能够更好地筛选出小料中的杂质，筛选完的小料直接输送至生产设备中，如此能够防止每次生产时都需要掀开设备往内倒入小料，进而造成大量的粉尘外飞。

其中，如图2、图3所示，该橡胶生产过程中用上料设备还包括有转钮28、螺母29、丝杆30、第四连接杆32和第一挡板33；进料斗6顶部开设有第二通孔31；螺母29固接于进料斗6顶部，且螺母29位于第二通孔31上方；丝杆30与螺母29螺接，转钮28固接于丝杆30顶部，第四连接杆32沿竖直方向铰接于丝杆30底部，第一挡板33固接于第四连接杆32底部。

转动转钮28，转钮28转动带动丝杆30转动，因为螺母29被固定住，所以丝杆30转动带动第四连接杆32上下移动，进而带动第一挡板33上下移动，第一挡板33上下移动能够调节进入安装箱1内小料的量，进而使得过滤网22能够更快速地对小料进行杂质筛选，从而达到加快上料速度的效果。

其中，如图4、图5所示，该橡胶生产过程中用上料设备还包括有卡杆34、第一固定板35、挂钩36、第二固定板37和盖板38；进料斗6两侧部均固接有两第一固定板35，卡杆34固接于两第一固定板35之间，盖板38两侧部均固接于有两第二固定板37，挂钩36铰接于两第二固定板37之间，挂钩36与卡杆34卡接，盖板38顶部开设有供转钮28穿过的第三通孔39。

通过盖板38能够防止其它大块的物质掉入进料斗6中，从而造成第一通孔3堵塞，通过挂钩36与卡杆34的相互配合下，能够便捷地固定住盖板38，防止盖板38在设备运转时被震落。

其中，如图6、图7所示，该橡胶生产过程中用上料设备还包括有圆杆41、第五连接杆42、第一弹性件44、第六连接杆45、针头46、第一滑块47、第一滑轨48、凸块50和第一连接板52；圆框25靠近安装箱1的侧部开设有腔体40，第五连接杆42通过第一弹性件44固接于腔体40内底部；圆框25内侧壁开设有环形槽51，且环形槽51与腔体40连通；第一连接板52沿水平方向固接于第二转轴21上；凸块50固接于第一连接板52端部，且位于环形槽51中；圆杆41沿水平方向固接于第五连接杆42侧部，腔体40内侧壁下方开设有第四通孔43，圆框25远离第四通孔43的内侧壁开设有凹槽49，第一滑轨48固接于凹槽49内侧壁，第一滑块47与第一滑轨48滑动连接；第六连接杆45一端穿过第四通孔43固接于第五连接杆42侧部，另一端固接于第一滑块47端部；多个针头46固接于第六连接杆45顶部。

第二转轴21转动带动第一连接板52转动，第一连接板52转动带动凸块50转动，凸块50转动到与圆杆41接触，进而带动圆杆41往上移动，圆杆41往上移动带动第五连接杆42往上移动，第五连接杆42往上移动带动第六连接杆45沿着第一滑轨48的轨迹往上移动，第六连接杆45往上移动带动针头46往上移动清理过滤网22上的堵塞，如此使得过滤网22能够更好地过滤杂质。

其中，如图8、图9该橡胶生产过程中用上料设备还包括有扇形齿轮53、第七连接杆54、第六轴承座55、圆柱齿轮56、第三转轴57、第七轴承座58、第八连接杆59、绕线轮60、拉线61、定滑轮62、撞击杆63、第二弹性件64、第二滑块65和第二滑轨66；第七连接杆54沿竖直方向固接于第三轴承座12顶部，第六轴承座55固接于第七连接杆54顶部，第八连接杆59沿竖直方向固接于第四轴承座16顶部，第七轴承座58固接于第八连接杆59顶部；第三转轴57一端与第六轴承座55枢接，另一端与第七轴承座58枢接并贯穿第七轴承座58与绕线轮60固接；扇形齿轮53固接于第一转轴13，圆柱齿轮56固接于第三转轴57，扇形齿轮53与圆柱齿轮56啮合，第二滑轨66沿水平方向固接于圆框25侧部，第二滑块65与第二滑轨66滑动连接；第二弹性件64一端固接于圆框25侧部，另一端固接于第二滑块65侧部；撞击杆63沿水平方向固接于第二滑块65底部，定滑轮62固接于第二滑轨66端部；拉线61一端绕于绕线轮60，另一端绕过定滑轮62与撞击杆63固接。

第一转轴13转动带动扇形齿轮53转动，扇形齿轮53转动到与圆柱齿轮56接触时带动圆柱齿轮56转动，圆柱齿轮56转动带动第三转轴57转动，进而带动绕线轮60转动，绕线轮60转动把拉线61绕起，进而拉动撞击杆63往右移动，进而第二弹性件64被拉伸，扇形齿轮53继续转动到不再与圆柱齿轮56接触时，在第二弹性件64的弹力作用下，撞击杆63往左移动对圆框25进行撞击，如此能够震动过滤网22上的小料，使其能够快速地进行筛选。

其中，如图10所示，该橡胶生产过程中用上料设备还包括有第二挡板68、手柄69、插杆71和第二连接板72；圆框25侧部开设有第五通孔67；圆框25侧部开设有插槽70，且插槽70位于第五通孔67下方；第二连接板72沿竖直方向固接于第二挡板68底部；插杆71固接于第二连接板72侧部，且插杆71与插槽70插接；手柄69固接于第二挡板68侧部。

需要清除过滤网22上过滤出的杂质时，通过手柄69把第二挡板68取下，进而能够便捷地把过滤网22上的杂质从第五通孔67中清掉，以便于过滤网22能够更好地进行筛选。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。