一种二灰生产线中粉煤灰的除杂装置的制作方法

本发明涉及二灰生产的技术领域，尤其是涉及一种二灰生产线中粉煤灰的除杂装置。

背景技术：

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

目前，粉煤灰由于具有良好的水稳定性与强度，材料就地可取、造价低廉、施工方便等优点，在高等级公路中，常用于粉煤灰、水泥及碎石混合作为路面结构层的底基层。所用的混合料俗称二灰，一般是在二灰加工厂里进行加工。

由于北京地区周边电厂较少，粉煤灰较缺乏，但是在附近一些山上堆积有上个世纪生产的粉煤灰废料，这些废料重复利用不仅解决了环境污染问题，而且缓解了北京地区粉煤灰缺乏的问题。但是这些粉煤灰里面含有石头和树根或者树枝之类的杂物，如果不进行去除，影响粉煤灰的质量。而现有的二灰加工生产线中，粉煤灰均是通过传送带直接送入集料斗，然后从集料斗中排出后与其它材料拌和后形成二灰。生产线中中没有相应的装置对粉煤灰材料进行除杂处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够去除粉煤灰中杂质，提高粉煤灰质量的滚筛机。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二灰生产线中粉煤灰的除杂装置，包括集料斗、架设在集料斗上的机架、设置在机架上的滚筛、用于驱动滚筛转动的驱动电机和向滚筛内加料的传送机构；传送机构的出料端将粉煤灰送至滚筛内，滚筛设置在集料斗正上方，滚筛的出口伸出集料斗外。

通过采用上述技术方案，将含有杂物的粉煤灰通过传送带传送至滚筛内部，通过驱动电机带动滚筛进行转动，在滚筛进行转动时，滚筛内部的粉煤灰经过滚筛的筛选落入集料斗内，粉煤灰内部的杂物通过滚筛的转动从滚筛的出口端输出至集料斗外。本发明能够将粉煤灰内部的杂物筛选出，具有能够去除粉煤灰中杂质，提升粉煤灰质量的优点。防止煤灰里面含有石头和树根或者树枝之类的杂物，影响粉煤灰的质量。

本发明进一步设置为：所述驱动电机通过链条与转动轴连接，所述转动轴通过连接杆与滚筛连接为整体。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过链条带动转动轴驱动滚筛进行转动，以达到能够对滚筛内部的含有造物的粉煤灰进行筛选的目的。

本发明进一步设置为：所述连接杆分别设置在滚筛的两端，所述连接杆沿滚筛圆周方向均匀设置三根。

通过采用上述技术方案，利用三根连接杆将转动轴和滚筛连为整体，三根连接杆形成一个稳定的连接面，加强转动轴与滚筛之间的连接，能够使转动轴在带动滚筛进行转动时更加稳定。

本发明进一步设置为：还包括排渣槽，所述排渣槽固定设置在机架上，所述排渣槽位于滚筛的下方，倾斜设置，排渣槽的一端伸出集料斗。

通过采用上述技术方案，滚筛的输出端下方设置排渣槽，能够使滚筛输出的杂物顺着排渣槽流出集料斗外，防止杂物从新掉入集料斗与筛选完成的粉煤灰进行混合。

本发明进一步设置为：所述机架上固定设置支撑座，所述支撑座的上端固定设置挡料板，挡料板将滚筛出口的上半部分进行封闭。

通过采用上述技术方案，在杂物从滚筛的上端掉落时，经过挡料板的阻隔，杂物掉落至滚筛的下部然后输送至排渣槽内或者直接掉落至排渣槽内，挡料板能够有效的防止杂物从滚筛的上部掉落至集料斗。

本发明进一步设置为：所述滚筛的入口直径小于出口直径。

通过采用上述技术方案，使滚筛的底面形成朝出口形成倾斜，方便杂物向出口方向移动，最终排至排渣槽内。

本发明进一步设置为：所述滚筛为可拆卸结构，所述滚筛包括第一滚筛和第二滚筛，所述第一滚筛和第二滚筛相互对接的两端通过固定组件固定。

通过采用上述技术方案，在粉煤灰过滤完成之后，将第二滚筛从第一滚筛上拆除，工作人员可以通过拆除第二滚筛的缺口处进入滚筛，对卡嵌在滚筛内部的杂物进行清理，具有方便清理滚筛内杂物的优点。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括条形固定块，固定螺栓和紧固螺母，所述条形固定块分别固定设置在第一滚筛和第二滚筛对接的位置，所述固定螺栓铰接在第二滚筛上的条形固定块上，所述第一滚筛上的条形固定块上开设用于容纳固定螺栓的容置槽，所述紧固螺母旋紧在固定螺栓抵紧在条形固定块上。

通过采用上述技术方案，将第一滚筛和第二滚筛上的固定块进行对接，然后将固定螺栓旋转至容置槽内，通过紧固螺母旋紧在固定螺栓上，将第一滚筛和第二滚筛固定在一起，使第一滚筛和第二滚筛连接处更加稳定。

本发明进一步设置为：所述第一滚筛和第二滚筛相对接的一端铰接，另一端通过固定组件固定。

通过采用上述技术方案，在进行杂物清理时，不必将第二滚筛完全拆除，只需要拆除一侧即可，安装和拆卸更加方便。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过将含有杂物的粉煤灰输送到滚筛内进行筛选，能够去除粉煤灰中杂质，提高粉煤灰质量的效果。

2.通过将滚筛设置为可拆卸的结构，便于对滚筛内部进行清理。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明突出滚筛的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图。

图中，1、集料斗；2、机架；21、支撑座；22、转动轴；23、连接杆；24、排渣槽；25、挡料板；3、滚筛；31、第一滚筛；32、第二滚筛；33、固定组件；331、固定块；332、固定螺栓；333、紧固螺母；334、容置槽；34、固定圈；35、环向钢筋；36、轴向钢筋；4、驱动电机；5、传送机构；51、传送带；52、引流板；53、阻隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种二灰生产线中粉煤灰的除杂装置，包括集料斗1、机架2、滚筛3、驱动电机4和传送机构5，集料斗1呈长方形腔体，上端开口，在集料斗1的底部开设有供筛选完成的粉煤灰输出的出料口。机架2架设在集料斗1的上端，用于安装滚筛3。在机架2的两端于机架2中轴线的位置分别固定设置支撑座21，在支撑座21上转动连接有转动轴22，转动轴22的一端通过链条连接驱动电机4，驱动电机4固定设置在机架2上用于带动转动轴22进行转动。滚筛3套设在转动轴22外，转动轴22的两端分别通过三根连接杆23与滚筛3连接在一起，三根连接杆23沿滚筛3圆周方向均匀设置，由于连接杆23将滚筛3与转动轴22连接为整体，在转动轴22转动时，带动滚筛3进行转动。滚筛3的出口靠近电机的一端设置排渣槽24，排渣槽24设置在滚筛3出口的下方，倾斜设置，排渣槽24固定设置在机架2上，一端伸出集料斗1；从滚筛3出口输出的杂物，落入排渣槽24内，然后排到集料斗1外。在滚筛3远离驱动电机4的一端设置有用于上料的传送机构5，传送机构5包括传送带51和引流板52，传送带51的出料端正对滚筛3的入料口，传送带51用于传送含有杂物的粉煤灰，传送带51上的粉煤灰传送至出料端掉入引流板52上，粉煤灰通过引流板52输送到滚筛3内。引流板52的底端可以是弧形，延伸至滚筛3内部并贴近滚筛3的底部。为了防止粉煤灰掉入引流板52上时洒出，在引流板52的两侧固定设置阻隔板53，阻隔板53能够将粉煤灰限制在引流板52内，防止粉煤灰洒出。经过滚筛3对含有杂物的粉煤灰进行筛选，去除了粉煤灰中的杂物，提高了粉煤灰的质量。

在进行粉煤灰筛选时，将含有杂物的粉煤灰经过传送带51传动至滚筛3的端口处，粉煤灰掉落至引流槽内，经过引流槽输送到滚筛3内；驱动电机4通过转动轴22带动滚筛3进行转动，滚筛3内部的粉煤灰在滚筛3转动过程中，掉落至集料斗1内，粉煤灰中的杂物向滚筛3靠近驱动电机4的一端输出，杂物从滚筛3的出口掉落至排渣槽24，杂物经过排渣槽24输送至集料斗1外。经过筛选的粉煤灰从集料斗的出料口输出，进入下一道工序。

参照图1，由于在滚筛3靠近电机的输出端进行输出杂物时，树根等杂物容易因被筛孔卡住后，转动至滚筛3出口的上部，从该处掉落的树根会掉入集料斗1内，为了防止这种情况发生，在支撑座21的上端固定设置挡料板25，挡料板25将滚筛3出口的上半部分进行封闭。优选地，挡料板25可以呈弧状，弧度为滚筛3的四分之一圆弧，挡料板25与滚筛3间隙配合。挡料板25设置在滚筛3上升的一侧，在杂物从滚筛3的上端掉落时，经过挡料板25的阻隔，杂物掉落至滚筛3的下部然后输送至排渣槽24内或者直接掉落至排渣槽24内。当树根卡在滚筛3的出口无法自动排出时，工人可以从不设置挡料板的开口处伸入滚筛3内将树根拿出。

优选地，滚筛3入口的直径小于出口的直径，以使滚筛3的底面形成朝出口形成倾斜，方便杂物向出口方向移动，最终排至排渣槽24内。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，参照图2，由于树根、树枝及塑料等杂物很容易卡接在滚筛3上，或缠绕在转动轴22上，而滚筛3的两个端口分别设置有遮挡物，不方便伸入工具对杂物进行清理。因此为了便于清理滚筛3内部的杂物，滚筛3设置为可拆卸结构，滚筛3分为第一滚筛31和第二滚筛32，第一滚筛31的弧度为第二滚筛32的两倍，第一滚筛31和第二滚筛32在拼接处通过固定组件33连接固定。滚筛3呈两端开口的圆柱结构，滚筛3包括固定圈34、环向钢筋35、轴向钢筋36、转动轴22和固定组件33，固定圈34分别设置在滚筛3的两端，沿固定圈34圆周方向间隔均匀的设置多个轴向钢筋36，轴向钢筋36分别与两端的固定圈34固定焊接，沿轴向钢筋36长度方向间隔均匀的设置多个环向钢筋35，环向钢筋35套设在轴向钢筋36外，环向钢筋35与轴向钢筋36抵接的位置进行焊接固定，环向钢筋35和轴向钢筋36组合形成用于过滤粉煤灰的筛孔。转动轴22沿滚筛3的中心轴线设置，转动轴22穿过滚筛3两端转动设置在支撑座21上，转动轴22和滚筛3通过连接杆23固定为整体。连接杆23分别设置在滚筛3两端的固定圈34上，沿固定圈34的圆周方向间隔均匀的设置三根连接杆23，连接杆23一端焊接在固定圈34上，另一端焊接在转动轴22上。由于连接杆23将滚筛3与转动轴22连接为整体，在转动轴22转动时，带动滚筛3进行转动。

参照图3，固定组件33包括条形固定块331，固定螺栓332和紧固螺母333，条形固定块331沿滚筛3长度方向固定设置在第一滚筛31和第二滚筛32对接的位置，固定螺栓332沿第二滚筛32上条形固定块331的长度方向间隔均匀的设置多个，固定螺栓332铰接在条形固定块331上，在第一滚筛31上条形固定块331上开设容置槽334，容置槽334呈u形，开口背离滚筛3中心轴线方向。在进行固定滚筛3时，将固定螺栓332向第一滚筛31旋转使固定螺栓332卡入容置槽334内，然后通过紧固螺母333将旋紧在固定螺栓332上，使第一滚筛31和第二滚筛32固定；在进行清理滚筛3时，将条形固定块331上的固定螺栓332旋松，将第二滚筛32拆除即可，工作人员可以通过拆除第二滚筛32处的缺口进入滚筛3内部进行清理杂物。为了便于紧固螺母333的固定和拆除，将紧固螺母333优选为蝶母。

实施例三：

与实施例二的不同之处在于，为了便于打开第二滚筛32，将第二滚筛32与第一滚筛31对接的一端进行铰接，另一端采用固定螺栓332和紧固螺母333进行固定，在进行清理滚筛3内的杂物时，将第二滚筛32绕着第一滚筛31打开即可，工作人员通过第二滚筛32和第一滚筛31之间的通道进入滚筛3内对滚筛3进行清理。此种方法避免了将第二滚筛32拆卸的过程，操作更加简单。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。