一种混凝土砂石分离机的制作方法

本发明涉及混凝土原料回收设备技术领域，具体的说是一种混凝土砂石分离机。

背景技术：

混凝土砂石分离装置是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。

例如申请号为cn201620914768.4的中国专利，公开了一种混凝土砂石分离装置，包括筛网滚筒，筛网滚筒内设有螺旋轴体，筛网滚筒上设有用于联动螺旋轴体的螺旋电机，还包括一单向传动组件，该单向传动组件包括分别与螺旋轴体、螺旋电机同步传动的离合盘、承接轴，承接轴上径向活动连接有一致动件，致动件与承接轴之间还设置有保持致动件向外弹出的弹性件；离合盘上以承接轴为中心至少设置有一个弧形内环，致动件的外端与该弧形内环由弹性件保持抵触状态，该弧形内环上具有至少一个供致动件联动的折返面。当且仅当螺旋电机正转时螺旋轴体正转，螺旋电机出现故障反转时螺旋轴体将不会反转。

上述设备在使用过程中存在以下问题：1、进料不便，其进料方式仅通过进料斗进行进料，易造成混凝土外泻。2、筛网易堵塞，市面上很多混凝土砂石分离机均采用筛筒分离，但是筛筒在进行分离时易造成筛筒堵塞。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种混凝土砂石分离机，以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是：一种混凝土砂石分离机，包括分离箱，其特征在于：所述分离箱后端安装有进料板，所述分离箱前后两组侧板通过轴承转动连接有分离辊，所述分离辊靠近进料板一端延伸出分离箱通过齿轮皮带与驱动电机输出轴的主动齿轮传动连接，所述驱动电机通过电机座安装在分离箱左侧板上，所述分离辊设置有若干组且每组分离辊上设置有螺旋叶片，相邻所述分离辊的螺旋叶片交错设置，所述分离箱底部倾斜设置有底板，所述分离箱对应于底板右端设置有出砂口，所述分离箱后部侧板安装有出石板。

此项设置

1、进出料方便，本设备的分离结构采用分离辊的方式且分离辊转动设置在开口式分离箱内，便于将罐车的残留混凝土倾泄至分离辊上；

2、便于维修，开口式的分离砂石分离装置，设备若发生故障，可以直观的观察到危险，进而进行检修；

3、避免堵塞，相对于传统的筛网分离设备，本设备通过分离辊转动，并利用分离辊之间的间隙实现砂石分离，可以有效避免堵塞。

优选的，所述分离箱的底板底部固定设置有配重槽，所述配重槽内放置有配重块。

此项设置在分离箱底部放置配重块是为了防止罐车倾泄残余混凝土时，分离箱发生侧翻。

优选的，所述分离箱的左右侧板安装有挡料板，所述挡料板与两侧分离辊间隙配合。

此项设置在两侧分离辊上方安装挡料板，避免石子进入到两侧分离辊与分离箱之间，导致两侧分离辊无法很好的转动，烧毁驱动电机的情况发生。

优选的，所述进料板、挡料板和出石板均通过内六角螺钉安装在分离箱上。

此项设置进料板、挡料板和出石板均通过内六角螺钉安装在分离箱上，便于拆卸和更换。

优选的，所述分离辊靠近进料板一端延伸出分离箱固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过齿轮皮带与主动齿轮传动连接。

此项设置从动齿轮通过齿轮皮带在主动齿轮的驱动下，使得每组分离辊的转动方向相同，石子位于相邻两组分离辊之间时，不会被卡在两组分离辊之间，防止驱动电机被烧坏。

优选的，所述分离箱后部侧板上设置有若干组轴承槽，所述轴承固定安装在轴承槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明分离箱结构示意图；

图3为本发明分离辊结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1分离箱、10电机座、11配重槽、12底板、13出砂口、14轴承槽、2配重块、3驱动电机、30主动齿轮、31齿轮皮带、4进料板、5挡料板、6六角螺钉、7分离辊、70螺旋叶片、71从动齿轮、8轴承、9出石板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。

参考图1-3可知，本发明一种混凝土砂石分离机，包括分离箱1，所述分离箱1后端安装有进料板4，所述分离箱1前后两组侧板通过轴承8转动连接有分离辊7，所述分离辊7靠近进料板4一端延伸出分离箱1通过齿轮皮带31与驱动电机3输出轴的主动齿轮30传动连接，所述驱动电机3通过电机座10安装在分离箱1左侧板上，所述分离辊7设置有若干组且每组分离辊7上设置有螺旋叶片70，相邻所述分离辊7的螺旋叶片70交错设置，所述分离箱1底部倾斜设置有底板12，所述分离箱1对应于底板12右端设置有出砂口13，所述分离箱1后部侧板安装有出石板9。

具体的，所述分离箱1的底板12底部固定设置有配重槽11，所述配重槽11内放置有配重块2。

具体的，所述分离箱1的左右侧板安装有挡料板5，所述挡料板5与两侧分离辊7间隙配合。

具体的，所述进料板4、挡料板5和出石板9均通过内六角螺钉6安装在分离箱1上。

具体的，所述分离辊7靠近进料板4一端延伸出分离箱1固定设置有从动齿轮71，所述从动齿轮71通过齿轮皮带31与主动齿轮30传动连接。

具体的，所述分离箱1后部侧板上设置有若干组轴承槽14，所述轴承8固定安装在轴承槽14内。

本实施例在实施的时候，本设备的混凝土砂石分离结构采用分离辊7分离的方式且分离辊7转动设置在开口式分离箱1内，使得罐车可以轻易的将残余混凝土从进料板倾泄至分离辊7上；在混凝土进入到分离辊7后，由于分离辊7上交错设置有螺旋叶片70且分离辊7在驱动电机3的作用下转动，使得沙粒通过分离辊7之间的间隙落入到底板12上，再从出砂口13排出，而石子颗粒无法从分离辊7的间隙落下，从而在螺旋叶片70的作用下被运输至分离箱1后部，并通过出石板9排出，分离辊7有效避免了混凝土砂石分离过程中堵塞的情况发生，且在此过程中，从动齿轮71通过齿轮皮带31在主动齿轮30的驱动下，使得每组分离辊7的转动方向相同，石子位于相邻两组分离辊7之间时，不会被卡在两组分离辊7之间，防止驱动电机3被烧坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及混凝土原料回收设备技术领域，具体的说是一种混凝土砂石分离机，包括分离箱，所述分离箱后端安装有进料板，所述分离箱前后两组侧板通过轴承转动连接有分离辊，所述分离辊靠近进料板一端延伸出分离箱通过齿轮皮带与驱动电机输出轴的主动齿轮传动连接，所述驱动电机通过电机座安装在分离箱左侧板上，所述分离辊设置有若干组且每组分离辊上设置有螺旋叶片，相邻所述分离辊的螺旋叶片交错设置，所述分离箱底部倾斜设置有底板，所述分离箱对应于底板右端设置有出砂口，所述分离箱后部侧板安装有出石板。本发明为开口式混凝土砂石分离设备，进料便捷，同时通过分离辊有效避免了分离时堵塞现象的发生。

技术研发人员：吴国强
受保护的技术使用者：开平市建城混凝土有限公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2019.03.01