本发明属于选矿中难选铅锌矿的铅锌分离方法技术领域，具体涉及一种难选铅锌矿优先浮选方法。
背景技术：
选矿工程中使铅锌分离一直是选矿学领域的一大难点，根据矿石矿物种类和计价方式的不同通常采用铅锌混合复选或优先浮选的方法进行有价值矿物的选别，而铅锌难选矿石并没有一个彻底的分离方法。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种难选铅锌矿优先浮选方法，快速高效的将矿石中的铅锌进行分离，从而得到合格产品，并对矿石的可选性进行判定，其具体步骤如下：
步骤(1)原矿磨矿细度为(-0.074mm)质量百分含量60％-70％，否则将铅矿物过磨残留在铅尾矿中导致锌精矿不合格，调浆；
步骤(2)将质量浓度为10％的锌氰盐加入矿浆中，抑制锌，优先浮铅；
步骤(3)加入氧化钙，使得矿浆ph值大于或等于12；
步骤(4)加入苯铵黑药作为捕收剂，用量：小于或等于0.1kg/t原矿，浮铅过程中铅泡沫为黑色，选至泡沫呈白色为止；
步骤(5)加入硫酸铜作为活化剂，活化锌，用量：小于或等于0.75kg/t原矿，选锌过程中锌泡沫为红色，选至泡沫呈白色为止。
所述的步骤(2)中的质量浓度为10％锌氰盐是将硫酸锌固体与氰化钠固体按照质量比为9：1的比例溶于水中，搅拌均匀后所得，其用量下限为1kg/t原矿，根据原矿情况上调用量可以达到抑制效果，但不能超过10kg/t原矿。
所述的步骤(4)中，捕收剂选用黑药铵类，不使用常规黄药类捕收剂，捕收剂用量随原矿中铅矿物含量的减少而减少。
所述的步骤(5)中，活化剂硫酸铜用量随原矿中铅矿物含量的减少而减少。
本发明的有益效果：
本发明是在日常试验中摸索出的一套快速高效分离铅锌的方法流程，即可直接作为铅锌分离的工艺流程，也可以借此发掘难选别铅锌矿石的可选性，对于选矿试验和现场工艺均有重要意义。
具体实施方式
实施例1
本发明采用内蒙古某矿业的矿石，该矿石中金属硫化物占矿物相对含量的8.064％，其中以方铅矿为主，次为砷硫锑铅矿，还含有闪锌矿、毒砂、黄铁矿；金属氧化物占矿物相对含量的5.080％，主要以锰铁矿为主，还含有磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿；脉石矿物占矿物相对含量的86.856％，其中以石英为主，次为透长石、斜长石，还含有云母、方解石。经化学分析，按照质量分数计：该矿石含硫1.48％，含铅5.50％，含锌0.37％，平均银品位224.75g/t，铅、锌、银为有价元素，矿石工艺类型为中硫化物原生铅锌多金属含银矿石。矿石中主要含铅矿物为方铅矿，占矿物相对含量的5.24％，矿石中的方铅矿嵌布粒度较粗，粒度分布不均匀，粒度大于0.074mm质量百分比含量占54.42％。方铅矿与黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿这些金属硫化物关系密切，常见方铅矿与这些金属硫化物连生或包裹这些金属硫化物亦或被这些金属硫化物包裹，亦有方铅矿包裹银矿物的现象，方铅矿是载银矿物之一。闪锌矿是该矿石中唯一的锌矿物，占矿物相对含量的0.55％，闪锌矿的粒度细小，小于0.053mm质量百分比含量占80.34％，闪锌矿与黄铜矿、方铅矿这些金属硫化物关系较为密切，也是载银矿物之一。闪锌矿和其他金属矿物、脉石关系密切，且含量较低，闪锌矿的嵌连关系和赋存状态会给铅、锌分离带来较大困难。
将该矿石采用本发明方法进行浮选，具体步骤如下：
步骤(1)原矿磨矿细度为(-0.074mm):质量百分比含量65％，调浆；
步骤(2)将质量浓度为10％的锌氰盐加入矿浆中，抑制锌，优先浮铅；
步骤(3)加入氧化钙，使得矿浆ph值大于或等于12；
步骤(4)加入苯铵黑药作为捕收剂，用量：小于或等于0.1kg/t原矿，浮铅过程中铅泡沫为黑色，选至泡沫呈白色为止；
步骤(5)加入硫酸铜作为活化剂，活化锌，用量：小于或等于0.75kg/t原矿，选锌过程中锌泡沫为红色，选至泡沫呈白色为止。
所述的步骤(1)中，当原矿中含有其他金属矿物或计价矿物时此方法依然适用，需另行化验所述矿物的去向。
所述的步骤(2)中的质量浓度为10％锌氰盐是将硫酸锌固体与氰化钠固体按照质量比为9：1的比例溶于水中，搅拌均匀后所得，其用量下限为1kg/t原矿，根据原矿情况上调用量可以达到抑制效果，但不能超过10kg/t原矿。
所述的步骤(3)中，氧化钙用量以矿浆ph值为准，ph值大于或等于12。
所述的步骤(4)中，捕收剂选用黑药铵类为最佳，不使用常规黄药类捕收剂，捕收剂用量随原矿中铅矿物含量的减少而减少。
所述的步骤(5)中，活化剂硫酸铜用量随原矿中铅矿物含量的减少而减少。
将该矿石采用本发明方法进行浮选的结果见下表：
将该矿石采用常规优先浮选铅的流程时产品数据见下表：
从两个表中对比可见，在使用了本方法后，铅精矿的铅品位提升显著，锌品位降低29％，回收率中降低的锌全部进入锌精矿，锌精矿铅品位降低，锌的品位提高近一倍，而铅在优先浮选时已经进入铅精矿，故锌精矿中的铅回收率低至0.05％，达到了产品合格要求。