一种高效圆周筛的制作方法

本发明涉及筛分装置技术领域，具体涉及一种高效圆周筛。

背景技术：

现有的振动筛大都为单向或者x、y方向上的振动，筛分效率较低，致使已合格的物料重复作业，或已解离的矿物过粉碎，影响有用产品的回收，降低设备的利用率，间接提高运营成本。同时传统的筛分过程中需要进行不同级别的筛选，筛板的更换也非常麻烦。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种高效圆周筛，改变传统的筛分工作方式，进一步提高筛分的效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种高效圆周筛，包括底板，所述底板上对称设置有两个支撑座，其中一个所述支撑座上固定设置有连接环，另一个所述支撑座上安装有轴承座，所述连接环与所述轴承座上设置有能够转动的主轴，所述主轴上固定设置有筛体，所述筛体位于两个所述支撑座之间；所述主轴位于所述连接环的位置处开设有若干个沿周向均匀分布的螺旋槽，对应的所述连接环上设置有与所述螺旋槽一一对应的圆柱台，所述圆柱台滑动设置在所述螺旋槽内；所述底板上还固定设置有电机，所述电机上设置有驱动盘，所述驱动盘上设置有能够转动的连杆，所述连杆通过扭转器与所述主轴相连接；

所述螺旋槽对应的螺旋线的圈数小于一圈，所述螺旋槽对应的螺旋线的轴线与所述主轴的轴线相重合，所述螺旋槽对应的螺旋线朝向所述主轴轴线方向上的投影所形成的圆弧为劣弧，所述螺旋槽对应的螺旋线的螺距大于主轴的外径；

所述扭转器包括圆柱状的壳体和螺旋弹簧，所述连杆与所述壳体相铰接，所述螺旋弹簧的一端固定设置在所述壳体内，所述螺旋弹簧的另一端固定嵌套在所述主轴的端部，对应的所述壳体上开设有供所述主轴穿过的通孔；所述螺旋弹簧对应的螺旋线为圆锥螺旋线，所述螺旋弹簧的横截面为矩形，该矩形的长度大于所述螺旋弹簧对应的螺旋线的螺距。

优选地，所述筛体包括圆柱状的筛网和固定设置有在所述筛网两端的固定板，所述固定板嵌套在所述主轴上，所述固定板上设置有若干个锁紧螺栓，所述固定板上开设有投料口；所述筛网的一半开设有若干个均匀分布的第一筛孔，所述筛网的另一半开设有若干个均匀分布的第二筛孔，所述第一筛孔的内径小于所述第二筛孔的内径。

优选地，所述螺旋槽的数量为四个。

优选地，所述底板上还固定设置有限位座，所述限位座上开设有供所述连杆滑动的限位槽。

优选地，所述轴承座上设置有直线轴承，所述直线轴承嵌套在所述主轴上。

本发明的有益效果在于：本发明利用主轴上的螺旋槽，使得主轴在电机的带动下能够产生轴向和周向上的两种运动，最终使得筛网产生轴向上的筛分和周向上的筛分，形成多个方向上的筛分，进而大大提高筛分效率；同时扭转器中的螺旋弹簧在筛网运动中对应的产生轴向上的压缩和周向上的收放，产生弹性缓冲变化，进一步促进筛网的运动，同时使得连杆与主轴之间产生缓冲带，提高二者的连接性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种高效圆周筛的结构示意图；

图2为筛筒的结构示意图；

图3为主轴的结构示意图；

图4为扭转器的结构示意图；

图5为螺旋弹簧的结构示意图；

图6为螺旋槽朝向主轴轴线方向上的投影形成的圆弧；

图7为螺旋弹簧对于的横截面和螺旋线。

附图标记说明：1-底板、11-支撑座、12-限位座、13-电机、131-驱动盘、132-连杆、2-主轴、21-螺旋槽、3-筛体、31-筛网、32-固定板、321-锁紧螺栓、322-投料口、4-扭转器、41-壳体、42-螺旋弹簧、5-连接环、6-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1至图7所示，一种高效圆周筛，包括底板1，所述底板1上对称设置有两个支撑座11，其中一个所述支撑座11上固定设置有连接环5，另一个所述支撑座11上安装有轴承座6，所述连接环5与所述轴承座6上设置有能够转动的主轴2，所述主轴2上固定设置有筛体3，所述筛体3位于两个所述支撑座11之间；所述主轴2位于所述连接环5的位置处开设有四个沿周向均匀分布的螺旋槽21，对应的所述连接环5上设置有与所述螺旋槽21一一对应的圆柱台，所述圆柱台滑动设置在所述螺旋槽21内；所述底板1上还固定设置有电机13，所述电机13上设置有驱动盘131，所述驱动盘131上设置有能够转动的连杆132，所述连杆132通过扭转器4与所述主轴2相连接；

所述螺旋槽21对应的螺旋线的圈数小于一圈，所述螺旋槽21对应的螺旋线的轴线与所述主轴2的轴线相重合，所述螺旋槽21对应的螺旋线朝向所述主轴2轴线方向上的投影所形成的圆弧为劣弧，所述螺旋槽21对应的螺旋线的螺距大于主轴2的外径，如图6所示；其中圈数决定投影圆弧对应圆心角的大小，螺旋槽21的该种设置使得螺旋槽21的螺旋趋于得到控制，通过合理的设置圈数和螺距即可使得螺旋槽21的螺旋趋于平缓，避免主轴2在转动时产生较大轴向阻力，在实际设置时，当圈数确定后，增加螺距能够使得螺旋槽21越趋近于直线，当螺距确定后，缩小圈数能够使得螺旋槽21越趋近于直线；在本实施例中，我们可以给出一组具体参数：圈数为0.3圈，螺距为280，主轴外径为40，单位在此不做规定。

所述扭转器4包括圆柱状的壳体41和螺旋弹簧42，所述连杆132与所述壳体41相铰接，所述螺旋弹簧42的一端固定设置在所述壳体41内，所述螺旋弹簧42的另一端固定嵌套在所述主轴2的端部，对应的所述壳体41上开设有供所述主轴2穿过的通孔；所述螺旋弹簧42对应的螺旋线为圆锥螺旋线，所述螺旋弹簧42的横截面为矩形，该矩形的长度大于所述螺旋弹簧42对应的螺旋线的螺距，如图7所示，图中表示的矩形即为螺旋弹簧42的横截面，即螺旋弹簧42是以该矩形为基础，通过图7中的螺旋线的路径扫描而成；螺旋弹簧42的该种设置使得其形成一种板状的结构，其在轴向上的投影形成类似发条的结构，进而使得其具有周向上的蓄能，同时其也具有普通弹簧在轴向上的蓄能，最终使得螺旋弹簧42具有周向和轴向两个方向的蓄能缓冲，而横截面的长度大于其螺距，使得螺旋弹簧42在径向上的投影产生重叠面积(如图4可看出产生重叠)，进而避免传统圆柱弹簧在压缩时产生相互碰撞错位的现象。

进一步的，所述筛体3包括圆柱状的筛网31和固定设置有在所述筛网31两端的固定板32，所述固定板32嵌套在所述主轴2上，所述固定板32上设置有若干个锁紧螺栓321，所述固定板32上开设有投料口322，投料口322上安装有盖板；所述筛网31的一半开设有若干个均匀分布的第一筛孔，所述筛网32的另一半开设有若干个均匀分布的第二筛孔，所述第一筛孔的内径小于所述第二筛孔的内径；由于螺旋槽21的结构特点，控制螺旋槽21的参数，可获得主轴2不同的转动角度范围，利用螺旋槽21的结构特点，主轴2转动的范围不会超过180度，因此可以在筛网31上至少设置两种不同的筛孔，进行多级的筛选，避免了更换筛网31的麻烦，大大提高了筛分的效率。

实施例2：在实施例1的基础上，进一步的所述底板1上还固定设置有限位座12，所述限位座12上开设有供所述连杆132滑动的限位槽，在实施例1中，连杆132的周向转动(即自转)被驱动盘131限制住，在本实施例中通过限位座12能够进一步的限制连杆132的周向转动。

进一步的，在实施例1和实施例2中，所述轴承座6上设置有直线轴承，所述直线轴承嵌套在所述主轴2上，以实现主轴2的转动和直线运动。

使用时，首先将筛网31的位置调整好，通过锁紧螺栓321选择需要使用的筛孔，然后通过投料口322放置物料，最后启动电机13即可进行筛分工作；在工作过程中，连杆132驱动主轴2直线运动，而主轴2上的螺旋槽21驱使主轴2周向转动，进而产生两种运动方式，最终使得筛网31产生轴向上的筛分和周向上的筛分，形成多个方向上的筛分，进而大大提高筛分效率，同时扭转器4中的螺旋弹簧42在筛网31运动中对应的产生轴向上的压缩和周向上的收放，产生弹性缓冲变化，进一步促进筛网31的运动，同时使得连杆132与主轴2之间产生缓冲带，提高二者的连接性。

本发明利用主轴上的螺旋槽，使得主轴在电机的带动下能够产生轴向和周向上的两种运动，最终使得筛网产生轴向上的筛分和周向上的筛分，形成多个方向上的筛分，进而大大提高筛分效率；同时扭转器中的螺旋弹簧在筛网运动中对应的产生轴向上的压缩和周向上的收放，产生弹性缓冲变化，进一步促进筛网的运动，同时使得连杆与主轴之间产生缓冲带，提高二者的连接性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。