本实用新型涉及一种盖体标签检查领域，特别涉及一种盖体标签检查传送设备。
背景技术：
随着科技的不断进步，盖体的生产与检测技术也越来越完善。目前最常用的盖体检测技术是依托于金属检测机的检测设备。
现有的可参考公告号为CN206622348U的中国专利，其公开了一种金属检测机配套用双气吹剔除器，该申请公开了一种金属检测机配套用双气吹剔除器，包括磁场发射器、检测箱体、传送带和控制器，磁场发射器位于检测箱体内部，且检测箱体的外侧面上固定连接有控制器，控制器与磁场发射器相互通讯；当磁场发射器检测出含有金属异物的产品的时候，会通过控制器把检测信号发给电箱，电箱对电磁阀通电，电磁阀的压紧端松开过滤调压阀和风嘴连接管之间的气管，从而把风源传进风嘴，风嘴以垂直于传送皮带的方向喷出高冲力、扇形的压缩空气流，含有金属异物的产品在高冲力的压缩空气流作用下被吹到位于风嘴正对面的不合格产品收集箱中，实现自动剔除的目的。
上述金属检测机配套用双气吹剔除器能够自动分离含有金属异物的不合格品，保证了生产线的连续性，但其只能剔除含有金属异物的不合格品，当生产的盖体还存在有其他需要人工进行检查的项目如盖体标签质量时，传统的解决办法是在盖体离开传送带后通过人工进行系统地检查，检查时由于盖体叠放混乱，从而导致整个检查工作费时费力、极为不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种盖体标签检查传送设备，达到便于检查盖体标签质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种盖体标签检查传送设备，包括固定支架以及设置在固定支架上的传送带，固定支架上设置有金属检测组件、吹动组件以及不合格品回收组件，金属检测组件包括与固定支架固接的金属检测龙门架，固定支架上设置有位于传送带两侧的侧边挡板，吹动组件包括设置在侧边挡板上的风嘴，不合格品回收组件包括位于风嘴相对一侧的不合格品收集口，所述侧边挡板上设置有引导组件和遮挡组件，引导组件包括固设在侧边挡板上的缓冲板，缓冲板位于风嘴远离金属检测龙门架的一侧，缓冲板远离风嘴的端头向传送带中心倾斜，遮挡组件包括设置在固定支架上的尾部拦截板，尾部拦截板位于缓冲板远离风嘴的一侧，尾部拦截板的两端分别与两侧的侧边挡板抵接。
通过上述技术方案，盖体在位于固定支架上的传送带上进行传送，固接于固定支架上的金属检测组件对盖体的金属含量进行检测和选择，固定支架上设置有与之固接的侧边挡板以防止盖体从传送带上滑落到地上。侧边挡板上设置有引导组件和遮挡组件，其中引导组件包括设在侧边挡板上的缓冲板，遮挡组件包括设置于固定支架上的尾部拦截板，二者配合使用，利用引导组件的引导排列作用和遮挡组件的遮挡作用，使得盖体传送有序。具体如下，盖体经过金属检测龙门架后，金属含量不合格的盖体在吹动组件的作用下被吹至不合格品回收组件中。当金属含量不合格，风嘴会在控制器的控制下吹出强风，将金属含量不合格的盖体吹向对面侧边挡板上开设的不合格品收集口处；而金属含量合格的盖体会沿着传送带继续向前传送至缓冲板，并在缓冲板的引导缓冲作用下依次有序传送至尾部拦截板，由于尾部拦截板的拦截作用，盖体会聚集在尾部拦截板处，方便人工对盖体标签质量有序地进行逐个检查。
较佳的，所述侧边挡板上开设有固定槽，尾部拦截板两侧设有插入固定槽的固定条。
通过上述技术方案，尾部拦截板可以通过固定条插入侧边挡板上开设的固定槽内，以起到拦截作用；当不需要拦截时，可以将尾部拦截板从固定槽内拔出，令盖体在传送带上继续输送。尾部拦截板的可拆卸功能使得该盖体标签检查传送设备可以灵活应对不同的工作要求。
较佳的，所述传送带旁设置有合格品回收组件，合格品回收组件包括合格品回收箱和合格品收集台，所述合格品收集台的上表面倾斜，且在较低的一侧固设有防滑面，合格品收集台上放置有合格品收集箱。
通过上述技术方案，工作人员在检测时可以将标签质量合格的盖体放入合格品收集台上的合格品收集箱内，将标签质量不合格的盖体投入合格品回收箱内；合格品收集台的上表面倾斜，使得合格品收集箱的箱口面向工作人员，方便工作人员放置标签质量合格的盖体；并且合格品收集台较低的一侧固定有防滑面以防止合格品收集箱滑落。合格品收集台和合格品回收箱配合使用，防止盖体标签质量不合格的盖体随处乱扔，造成浪费。
较佳的，所述尾部拦截板与缓冲板之间设置有排列板，排列板一端与未设置缓冲板的侧边挡板抵接，另一端与尾部拦截板抵接。
通过上述技术方案，盖体经过缓冲板的缓冲引导后直接滑向排列板，并在排列板的排列作用下更加有序地向设有合格品收集台的一侧涌动。另一方面，排列板使得盖体不会进入未设置缓冲板的侧边挡板和尾部拦截板之间形成的三角区域，大大缩小了工作人员的工作范围，提高工作效率。
较佳的，所述尾部拦截板和侧边挡板上设置有与排列板两端抵接的第二缓冲橡胶和第三缓冲橡胶。
通过上述技术方案，排列板在尾部拦截板和侧边挡板上抵接的更加牢固，不会在盖体的冲击作用下产生位移和翻倒现象；并且第二缓冲橡胶和第三缓冲橡胶也能起到一定的缓冲保护作用，防止盖体碰撞划伤。
较佳的，所述不合格品收集口处设置有与侧边挡板固接而形成的不合格品收集通道，不合格品收集通道底部设置有不合格品收集箱。
通过上述技术方案，盖体在经过金属检测龙门架后，金属含量不合格的盖体会被风嘴吹至不合格品收集口，通过不合格品收集通道进入不合格品收集箱，由于风嘴产生的吹力较大，在不合格品收集口处设置不合格品收集通道以防止盖体被吹至地面，避免浪费人力进行二次拾取。
较佳的，所述侧边挡板上开设有若干调节凹槽，调节凹槽内设置有与缓冲板固接的调节把手，侧边挡板上开设有位于调节凹槽上方的滑动槽，滑动槽将所有调节凹槽连通且能够供调节把手通过。
通过上述技术方案，缓冲板可以通过移动调节把手在滑动槽内的位置从而移动缓冲板在侧边挡板上的位置，并将调节把手置于不同的调节凹槽内进行固定，如此在盖体尺寸发生变化时，可以调节调节把手的位置来移动缓冲板以适应不同的盖体尺寸要求。
较佳的，所述缓冲板靠近风嘴的一侧包覆有第一缓冲橡胶。
通过上述技术方案，在经过金属检测龙门架后，部分盖体具有较高的速度，第一缓冲橡胶能很好地起到缓冲保护作用，以防止高速盖体直接与缓冲板碰撞接触导致变形。
较佳的，所述缓冲板远离风嘴的一侧设置有等距排列的第一加强筋，所述尾部拦截板远离缓冲板的一侧设置有第二加强筋。
通过上述技术方案，部分具有高速度的盖体与缓冲板碰撞后，通过第一加强筋提高缓冲板的强度，防止缓冲板被冲撞变形；另一方面，尾部拦截板远离缓冲板的一侧设有等距排列的第二加强筋，以缓解尾部拦截板处堆积过多的盖体在传送带的传送作用下对其产生的压力作用。
较佳的，所述风嘴远离缓冲板的一端设置有纠正挡板，纠正挡板与固定支架固接。
通过上述技术方案，纠正挡板的高度小于盖体垂直立起的高度，当少数垂直立起的盖体在经过纠正挡板时，由于纠正挡板的阻挡作用无法直接通过，直到垂直立起的盖体被纠正挡板阻挡并推到。有效避免了垂直立起的盖体直接经过金属检测龙门架后四处滚动，减小了对后续盖体标签质量检查工作的影响。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、便于检查盖体标签质量；
2、提高盖体标签质量检查工作的工作效率；
3、避免标签质量不合格盖体的浪费。
附图说明
图1是盖体标签检查传送设备的结构示意图；
图2是吹动组件的结构放大示意图；
图3是引导组件的结构放大示意图；
图4是旨在强调盖体标签检查传送设备工作原理的结构示意图；
图5是旨在强调缓冲板结构的放大图；
图6是旨在强调尾部拦截板与侧边挡板结合关系的放大图。
图中，1、支撑传输组件；11、传送带；12、固定支架；13、侧边挡板；2、金属检测组件；21、离子风龙门架；22、金属检测龙门架；23、离子出风口；24、纠正挡板；3、吹动组件；31、风嘴；32、连接管；33、安装口；4、不合格品回收组件；41、不合格品收集口；42、不合格品收集通道；43、不合格品收集箱；5、引导组件；51、缓冲板；52、第一缓冲橡胶；53、调节把手；54、调节凹槽；55、滑动槽；56、第一加强筋；6、遮挡组件；61、尾部拦截板；611、固定槽；612、固定条；613、第二加强筋；62、排列板；621、第二缓冲橡胶；622、第三缓冲橡胶；7、合格品回收组件；71、合格品收集台；72、防滑面；73、合格品收集箱；74、合格品回收箱；8、盖体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种盖体标签检查传送设备，如图1所示，包括支撑传输组件1、位于支撑传输组件1上的遮挡组件6、以及位于支撑传输组件1周边的合格品回收组件7和不合格品回收组件74。其中，支撑传输组件1包括固定支架12和位于固定支架12上方的传送带11，传送带11的两侧设有与固定支架12相固接的侧边挡板13，且侧边挡板13与固定支架12长度相等。
固定支架12中间偏后位置依次设有与侧边挡板13相固接的离子风龙门架21、金属检测龙门架22和位于龙门架内部的控制器（图中未标出），离子风龙门架21和金属检测龙门架22均跨立于传送带11的两侧，且离子风龙门架21正对于传送带11的一面开设有圆柱状离子出风口23（参见图4）。在离子风龙门架21和金属检测龙门架22之间还设有条状的纠正挡板24，纠正挡板24横跨传送带11，其两端固接在两侧的侧边挡板13上。离子风龙门架21、金属检测龙门架22、纠正挡板24以及离子出风口23共同构成金属检测组件2。
如图2所示，侧边挡板13上还设有吹动组件3，其位于金属检测龙门架22远离纠正挡板24的一侧。其中，在侧边挡板13上靠近金属检测龙门架22的一侧开设有安装口33，安装口33上固定有圆筒状的风嘴31，风嘴31的后端部安装有连接管32，连接管32的另一端与位于金属检测龙门架22内的控制器（图中未标出）相连接。
回看图1，在风嘴31的正对面设有不合格品回收组件74，不合格品回收组件74包括不合格品收集口41、不合格品收集通道42和不合格品收集箱43。其中，不合格品收集口41开设于侧边挡板13上，且在不合格品收集口41处设置有不合格品收集通道42，该不合格品收集通道42由四块板状物固接而成，其中两侧固定于侧边挡板13上，不合格品收集通道42的正下方设有不合格品收集箱43。
如图3所示，与风嘴31同侧的侧边挡板13开设有滑动槽55，滑动槽55为一穿透侧边挡板13的条状槽，且滑动槽55的下底面等距开设有三个矩状的调节凹槽54。调节凹槽54上安装有方形的调节把手53，调节把手53的内端通过固接设置有缓冲板51，缓冲板51的形状为一弯折的长板，其末端指向远离金属检测龙门架22的位置。当处理盖体8时，可移动调节把手53在滑动槽55内的位置，并将调节把手53固定在不同的调节凹槽54内以适应不同的尺寸要求。例如当处理的盖体8直径较小时，可以将调节把手53在滑动槽55内移动并固定于远离风嘴31的调节凹槽54中；当处理的盖体8直径较大时，可将调节把手53通过滑动槽55移动后固定在靠近风嘴31的调节凹槽54中。
结合图3和图5，缓冲板51的高度略高于侧边挡板13的高度，其弯折处位于自身长度的三分之一处（参考图1），且缓冲板51靠近金属检测龙门架22的一面包覆有第一缓冲橡胶52，对立的另一面等距设置有长条状的第一加强筋56，以用来保护缓冲板51在受到冲击时不会轻易变形。
如图6所示，缓冲板51指向远离金属检测龙门架22的两侧边挡板13上均开设有矩状的固定槽611，两固定槽611处于同一条水平线上，固定槽611内安装有与之配合的固定条612，固定条612为一长方体状且通过固定槽611卡接在侧边挡板13上。固定条612指向传送带11的一侧固接有尾部拦截板61，尾部拦截板61为横跨传送带11的长板，其通过固定条612卡在固定槽611内起到拦截作用（结合图1）。且尾部拦截板61在远离金属检测龙门架22的一面等距设有长条状的第二加强筋613，对立的接近金属检测龙门架22的一面包覆有第二缓冲橡胶621，且第二缓冲橡胶621的长度约为尾部拦截板61长度的三分之二。
回看图1，位于风嘴31对面的侧边挡板13包覆有第三缓冲橡胶622，第三缓冲橡胶622的包覆起点为不合格品收集口41远离金属检测龙门架22的一端，其包覆终点距尾部拦截板61的距离与第二缓冲橡胶621包覆终点距风嘴31对面的侧边挡板13的距离一致。第二缓冲橡胶621与第三缓冲橡胶622形成的凸起上设置有排列板62，排列板62为一板状，其高度与尾部拦截板61的高度一致且排列板62的两端正好抵接在第二缓冲橡胶621与第三缓冲橡胶622上，排列板62与尾部拦截板61、风嘴31对面的侧边挡板13一起构成三角支撑。
尾部拦截板61远离排列板62的一侧放置有合格品收集台71，合格品收集台71的台面向内倾斜，且倾斜台面的最低端面处设有竖直的防滑面72；传送带11的正前方设有合格品回收箱74。
当该盖体8标签检查传送设备工作时，生产的盖体8经过离子风龙门架21去除静电，且在经过离子风龙门架21后少数呈竖直状态的盖体8会被纠正挡板24推翻以避免影响后续检测，再经由金属检测龙门架22检测金属含量。当金属含量超标后，控制器会控制风嘴31吹出强力风将不合格的盖体8吹入不合格品收集口41，通过不合格品收集通道42，最终进入不合格品收集箱43。金属含量合格的盖体8会通过传送带11，经过缓冲板51的引导，有序地沿着缓冲板51前进，并在排列板62的作用下依次向合格品收集台71的一侧推进，工作人员依次拿起最近的盖体8进行标签检查，标签质量合格的放入合格品收集箱73，标签质量不合格的放入合格品回收箱74；由于传送带11的不间断传送作用和排列板62的引导排列作用，盖体8总是有序沿着排列板62和尾部拦截板61进入靠近合格品收集台71的一侧工作区域内，保证了工作人员检查盖体8标签质量的有序性，有效解决了盖体8叠放混乱导致的盖体8标签检查效果不佳及盖体8标签质量差的问题。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。