一种经济型无底纸高速切模加工装置的制作方法

本实用新型涉及标签加工设备技术领域，尤其涉及一种经济型无底纸高速切模加工装置。

背景技术：

目前标签行业的卷对卷模切刀模设备可将印刷后的卷筒材料上的形状各异的图文模切成需要的单张形状标签，卷对卷模切刀模设备大致分两大类，分别为“半切断”刀模设备和“全切冲断”刀模设备。“全切冲断”刀模设备的上的刀模可分成三种：

第一种为全自动实体圆压圆模切冲切雕刻刀模，该刀模的材料采用碳素钢作为原料，使用CNC精密雕刻而成，刀模开发周期很长，且对于刀模制造技术要求极高，刀模费用昂贵，该类模切工艺特别适合生产量很大的订单，但是不适合较小订单生产。

第二种为全自动实体平压平的冲切雕刻刀模，该刀模的材料可以使用普通的S45C钢材，同样也是使用CNC精密雕刻而成，但它的做刀技术稍微比第一种刀模难度系数低些，其通过上下公母刀模的配合，类似于剪刀的原理，这种刀模开发周期比第一种刀模开放周期还要长，刀模费用比第一种刀模更昂贵，该类模切工艺特别适合生产量很大和材料相对较厚的订单使用。

第三种为半自动平压平模切冲切雕刻刀模，其通过设备冲切每次冲切成型后人工取标，刀模成本比较低廉，只适合于打小样使用，但是无法正常量产。

从成本角度考虑这三种刀模各有优缺点，以目前客户小量多样来投放试探市场来看,这三种刀模都无法适应市场的竞争。此外，现有的“全切冲断”刀模设备还存在以下问题：1、刀模上的刀片刀刃直接接触模切底辊，通过压力局部切断材料，这样导致刀模上的刀刃寿命缩短，通常只有10万次；2、刀模辊的材料为一次性投入，如果刀片磨损或订单生产完毕，只能整个刀模辊报废，成本代价昂贵。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种开发周期快、制作简单方便、成本低廉的经济型无底纸高速切模加工装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种经济型无底纸高速切模加工装置，包括：

一机架；

一轴设在所述机架上的用于将模切材料放出的模切材料放卷辊；

一轴设在所述机架上且位于所述模切材料放卷辊下方的用于将保护底纸放出的保护底纸放卷辊；

分别轴设在所述机架上且所述模切材料放卷辊一侧并呈上下平行设置的模切刀辊和模切底辊，所述模切刀辊与模切底辊之间构成有一模切通道，所述模切材料放卷辊放出的模切材料与所述保护底纸放卷辊放出的保护底纸同时将入所述模切通道内进行模切处理；

一轴设在所述机架上且位于所述模切通道的出口方向一侧的用于收卷模切材料经过模切处理后所产生的模切废料的模切废料收卷辊；以及

一轴设在所述机架上且位于所述模切通道的出口方向一侧并位于所述模切废料收卷辊下方的用于收卷保护底纸的保护底纸收卷辊。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述模切刀辊包括磁性辊体以及周向间隔设置在所述磁性辊体的辊面上的铁皮刀片。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述保护底纸为格拉辛底纸。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述模切材料放卷辊与所述模切刀辊和模切底辊之间构成的模切通道之间沿模切材料放出方向间隔设置有第一张力控制辊组和/或第一纠偏辊组和/或第一张力检测辊组。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述保护底纸放卷辊与所述模切刀辊和模切底辊之间构成的模切通道之间沿保护底纸放出方向间隔设置有第二张力控制辊组和/或第二纠偏辊组。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述保护底纸收卷辊与所述模切刀辊和模切底辊之间构成的模切通道之间设置有第三张力控制辊组。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在模切处理时送入保护底纸，使得模切刀辊上的刀片刀刃不与模切底辊的辊面直接接触，从而保护了模切刀辊的刀片和模切底辊的辊面，延长了模切刀辊上的刀片和模切底辊的使用寿命。切模刀辊的辊体采用磁性辊体，刀片采用铁皮刀片，这样刀片通过磁性固定在辊体上，当刀片磨损时，不需要整个模切刀辊更换，只需更换刀片即可，有效地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种经济型无底纸高速切模加工装置，包括机架(图中未示出)、模切材料放卷辊100、保护底纸放卷辊200、模切刀辊300、模切底辊400、模切废料收卷辊500以及保护底纸收卷辊600。

模切材料放卷辊100轴设在机架上，其用于将模切材料1放出。

保护底纸放卷辊200轴设在机架上且位于模切材料放卷辊100的下方，其用于将保护底纸2放出，在本实施例中，保护底纸2优选地为格拉辛底纸。

模切刀辊300和模切底辊400分别轴设在机架上且模切材料放卷辊的一侧，并呈上下平行设置。模切刀辊300与模切底辊400之间构成有一模切通道10，模切材料放卷辊100放出的模切材料1与保护底纸放卷辊200放出的保护底纸2同时将入模切通道10内进行模切处理，模切材料1经过模切处理后经由成品输送带800送出。在本实施例中，模切刀辊300包括磁性辊体310以及周向间隔设置在磁性辊体310的辊面上的铁皮刀片320，铁皮刀片320通过磁性固定在磁性辊体310上，当刀片磨损时，不需要整个模切刀辊更换，只需更换刀片即可，铁皮刀片320的成本较低，有效地降低了更换成本。参见图2，由于保护底纸2的存在，使得模切刀辊300上的铁皮刀片320刀刃不与模切底辊400的辊面直接接触，从而保护了模切刀辊300上的铁皮刀片320刀刃和模切底辊400的辊面，延长了模切刀辊300上的铁皮刀片320和模切底辊400的使用寿命。

模切废料收卷辊500轴设在机架上且位于模切通道10的出口方向一侧，其用于收卷模切材料1经过模切处理后所产生的模切废料3。

保护底纸收卷辊600轴设在机架上且位于模切通道10的出口方向一侧并位于模切废料收卷辊500的下方，其用于收卷保护底纸2。

为了使得经济型无底纸高速切模加工装置更好地控制，在模切材料放卷辊100与模切刀辊300和模切底辊400之间构成的模切通道10之间沿模切材料放出方向间隔设置有张力控制辊组710、纠偏辊组720以及张力检测辊组730。在保护底纸放卷辊200与模切刀辊300和模切底辊400之间构成的模切通道10之间沿保护底纸放出方向间隔设置有张力控制辊组740以及纠偏辊组750。在保护底纸收卷辊600与模切刀辊300和模切底辊400之间构成的模切通道10之间设置有张力控制辊组760。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。