一种可吸料的高速旋转冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其是涉及一种可吸料的高速旋转冲孔装置，它应用于柔性材料的切割打孔，比如真皮和人造革等领域。

背景技术：

切割行业中以刀片切割时，刀片的宽度对切割小圆孔的直径有直接影响，当圆孔直径很小时，刀片就力所不能及了；刀片切割小圆时还存在切割速度慢效率低，切割效果差等等缺点。

因此，提供一种在高速旋转下进行冲孔，能保护冲刀、提高冲孔质量和效率的装置，显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，切割效率高，切割效果好，操作方便，安全可靠的可吸料的高速旋转冲孔装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该可吸料的高速旋转冲孔装置包括高速旋转电机、电机座、冲孔安装座、同步轮轴、大同步带轮、小同步带轮、同步带、气缸、气缸支架和立柱，所述高速旋转电机安装在电机座上，电机座安装在冲孔安装座上，同步轮轴上设置有大同步带轮，高速旋转电机的电机轴上安装有小同步带轮，同步带穿过大同步带轮与小同步带轮相连，气缸安装在气缸支架上，气缸支架安装在立柱上，其特征在于：还包括延伸轴、旋转轴、连接轴、冲轴、冲头座体、冲刀、排料座、排料管路和收料瓶，所述延伸轴安装在气缸的气缸轴上，延伸轴装在旋转轴上，该旋转轴和连接轴连接，连接轴与冲轴配合连接，冲头座体32和冲刀安装在冲轴上，冲轴与排料座相连，排料管路的一端与排料座连接，该排料管路的另一端与收料瓶连接。

作为优选，本实用新型所述同步轮轴上设置有复位轴，电机座上设置有光电感应器；当电机转动时，同步带带动复位轴旋转，当复位轴通过光电感应器时，光电感应器发送信号给主机，主机反馈控制信号给电机，使得电机得到方位信号。

作为优选，本实用新型所述冲轴上设置有台阶圆孔，该台阶圆孔上设有冲头座体，该冲头座体上安装有冲刀。

作为优选，本实用新型所述同步轮轴的内孔处设置有槽口左和槽口右，该槽口左为左同步轮轴，槽口右为右同步轮轴。

作为优选，本实用新型所述冲轴上设置有圆柱销，冲头座体上设置有销槽，该销槽与的圆柱销对应。

作为优选，本实用新型所述冲头座体包括一字刀眼座、V字刀眼座和冲头座，冲刀包括一字刀眼、V字刀眼和冲刀，该一字刀眼、V字刀眼和冲刀分别与一字刀眼座、V字刀眼座和冲头座相对应。

作为优选，本实用新型所述旋转轴和连接轴通过螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，切割效率高，切割效果好，操作方便，安全可靠，高度可调节，可更换刀片，旋转中可复位；2、该装置在进行冲孔时同时进行高速旋转，使得冲刀刚接触材料就能把材料直接冲切下来，一则保护冲刀，二则提高冲孔质量和效率；3、拓展其他形状冲刀，比如V字形，多变形等等，非常方便；4、冲切下来的废料由专门的清洁管道收集起来，保护台面的整洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图2中B处的局部放大结构示意图。

图4是图2中C处的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的另一结构示意图。

图6是图5中F处的局部放大结构示意图。

图7是图5中E-E的剖视结构示意图。

图8是图5中D-D的剖视结构示意图。

图9是本实用新型实施例中冲轴的结构示意图。

图10是本实用新型实施例中滑动座的结构示意图。

图11是图5中G处的局部放大结构示意图。

图12是本实用新型实施例冲头座体中一字刀眼座的结构示意图一。

图13是本实用新型实施例冲头座体中V字刀眼座结构示意图二。

图14是本实用新型实施例冲头座体中冲头座的结构示意图三。

图15是本实用新型实施例中冲刀的结构示意图一。

图16是本实用新型实施例中冲刀的结构示意图二。

图17是本实用新型实施例中冲刀的结构示意图三。

图中：冲孔安装座1，电磁阀2，气缸支架3，立柱4，高速旋转电机5，电机座6，排料管路7，收料瓶8，排料电磁阀9，小同步带轮10，同步带11，大同步带轮12，排料座13，通风管14，滑动座15，进气接头16，气缸17，压板18，延伸轴19，轴承一20，螺钉一21，复位弹簧22，旋转轴23，同步轮轴24，轴承二25，螺母一26，螺钉二27，直线轴承座28，连接轴29，销轴30，冲轴31，冲头座体32，冲刀33，拧紧螺母34，缓冲垫35，调节轴36，轴承三37，轴承四38，调节帽39，轴承五40，螺钉三41，复位轴42，光电感应器43，圆柱销44，台阶圆孔45，出料孔46，槽口左47，槽口右48，立柱一49，立柱二50，销槽51，切割废料52，滑动孔左53，滑动孔右54，排料孔左55，排料孔右56。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图17，本实施例可吸料的高速旋转冲孔装置主要包括高速旋转电机5、电机座6、冲孔安装座1、同步轮轴24、大同步带轮12、小同步带轮10、同步带11、气缸17、气缸支架3、立柱4、延伸轴19、旋转轴23、连接轴29、冲轴31、冲头座体32、冲刀33、排料座13、排料管路7和收料瓶8。

本实施例中的高速旋转电机5安装在电机座6上，电机座6安装在冲孔安装座1上，同步轮轴24上设置有大同步带轮12，高速旋转电机5的电机轴上安装有小同步带轮10，同步带11穿过大同步带轮12与小同步带轮10相连，电磁阀2与气缸17连接，气缸17安装在气缸支架3上，气缸支架3安装在立柱4上，延伸轴19安装在气缸17的气缸轴上，延伸轴19装在旋转轴23上，该旋转轴23和连接轴29连接，连接轴29与冲轴31配合连接，冲轴31上安装有冲头座体32和冲刀33。

本实施例中的延伸轴19上安装有两个轴承一20，端部用螺钉一21锁紧，该结构再安装在旋转轴23上，旋转轴23又和连接轴29采用螺纹连接，用螺钉二27锁紧，压板18设置在延伸轴19一侧，连接轴29与冲轴31配合连接，采用销轴30销紧，冲轴31上安装有冲头座体32和冲刀33，采用拧紧螺母34锁紧。上述结构使得冲轴31和气缸轴可以分离，冲轴31在进行高速旋转时，气缸轴可以保持不动，保护了气缸17内部密封结构，从而使得冲刀33高速旋转切割顺畅进行。

参见图6，切割废料52从冲刀33内部孔位到冲轴31，再由出料孔46排出，废料由图10中的滑动座15的滑动孔左53或滑动孔右54到排料孔左55或排料孔右56，再到排料座13内部，当冲下一个孔位时，排料电磁阀9就会通电动作，使得进气接头16得到一个高压压缩空气，经由通风管14吹出，转变为高速气流，根据文氏管原理，滑动座15内的滑动孔左53和滑动孔右54产生负压，废料由冲轴31被吸取到排料座13上，再由高压压缩空气吸到排料管路7中。

参见图2，排料管路7的一端与排料座13连接牢固，另一端与收料瓶8连接；废料经由排料管路7最终到达收料瓶8内，该收料瓶8可拆卸，当瓶内废料集满时，可以取下，清理干净，方便快捷，干净安全。

本实施例中的立柱4包括立柱一49和立柱二50，气缸支架3安装在立柱一49和立柱二50上，并可以通过两根立柱4内上下自由滑动。气缸支架3上装有可以高速旋转冲孔结构；气缸支架3上安装有调节轴36，并与调节轴36螺纹连接。

本实施例的冲孔安装座1上设置有轴承三37和轴承四38，调节轴36穿过这两个轴承与调节帽39拧紧，如此，旋转调节帽39，调节轴36即可在冲孔安装座1上无间隙转动。当转动调节帽39时，由于调节轴36和气缸支架3采用螺纹连接，调节轴36则带动气缸支架3上下滑动。

气缸支架3上连接有气缸17，延伸轴19、旋转轴23、连接轴29和冲轴31，在冲轴31上安装有冲头座32和冲刀33。当转动调节帽39时，冲刀则跟随上下无间隙滑动，该结构简单牢固，调节方便可靠。

参见图6，冲轴31上设置有一台阶圆孔45，台阶圆孔45上安装有冲头座体32，在冲头座体32上安装有冲刀33，用拧紧螺母34压紧。

参见图9，在冲轴31上设置有圆柱销44和出料孔46，参见图12-图17，冲头座体32包括一字刀眼座、V字刀眼座和冲头座，并不局限于上述这些，每个冲头座体32上均设置有销槽51，销槽51与的圆柱销44对应；冲刀包括一字刀眼、V字刀眼和冲刀，该一字刀眼、V字刀眼和冲刀分别与一字刀眼座、V字刀眼座和冲头座相对应；方便更换，可以多用途使用。

参见图5，同步轮轴24上安装有两个轴承二25，该两个轴承二25外圈安装于冲孔安装座1上，内圈用螺母一26压紧。参见图7，同步轮轴24内孔处设置有槽口左47和槽口右48，左同步轮轴为槽口左47，右同步轮轴为槽口右48，在旋转轴23上安装有轴承五40并用螺钉三41压紧。轴承五40可以在槽口左47或槽口右48内部上下无间隙滑动。同步轮轴24上还设置有大同步带轮12，高速旋转电机5安装于电机座6上，电机座6安装在冲孔安装座1上；在高速旋转电机5的电机轴上安装有小同步带轮10，同步带11穿过这两个大同步带轮12与小同步带轮10连接；上述结构，当电机转动时，同步带11带动同步轮轴24，从而带动旋转轴23，最终带动冲刀33进行高速旋转。

参见图8，同步轮轴24上设置有复位轴42，在电机座6上设置有光电感应器43，当电机转动时，同步带11带动复位轴42旋转，当复位轴42通过光电感应器43时，光电感应器43发送信号给主机，主机反馈控制信号给电机，使得电机得到方位信号。确定冲刀的角度位置关系。此方法稳定可靠，位置精确，识别快速，间接提高生产效率。

本实施例中的缓冲垫35起到缓冲作用，复位弹簧22起复位功能，直线轴承座28用于行程动作与连接轴29配合使用。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。