一种分切气胀卸料装置的制作方法

本实用新型涉及分条卸料技术领域，尤其涉及一种分切气胀卸料装置。

背景技术：

分条机是将带材纵切成若干所需规格带条的裁切设备，其主要作用在于将整卷的胶膜进行分切，从而得到若干宽度较小的胶膜，现有的分切机大多采用多个回收分条机构来对应分条的数量，这要不但结构较为复杂，而且不利于控制，有鉴于此，本发明人作出了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种分切气胀卸料装置，本气胀卸料装置具有结构简单和控制方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种分切气胀卸料装置，包括左支承板和右支承板，所述左支承板设置有翻板机构，还包括气胀轴机构和用于驱动气胀轴机构旋转的驱动机构，所述气胀轴机构的一端与右支撑板可转动的连接，所述气胀轴机构的另一端与翻板机构可转动的连接。

进一步的，所述翻板机构包括翻转板和用于驱动翻转板的气缸，所述翻转板的一端与左支承板铰接，所述翻转板的另一端设置有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述气胀轴机构与轴承固定连接。

优选的，所述翻转板还连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与翻转板连接，所述拉力弹簧的另一端与左支承板连接。

进一步的，所述驱动机构包括固定架、电机和用于带动气胀轴机构旋转的主动齿轮，所述固定架与右支承板固定连接，所述电机连接于固定架，电机驱动主动齿轮转动。

优选的，所述气胀轴机构包括气胀轴和与气胀轴连接的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

更优选的，所述气胀轴包括轴体，所述轴体内设置有气道、与气道相通的输气口，所述轴体设置有与气道相通的至少一个导向槽，所述导向槽滑动设置有气胀块。

进一步的，所述翻板机构、气胀轴机构、驱动机构均设置有两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种分切气胀卸料装置，包括左支承板和右支承板，所述左支承板设置有翻板机构，还包括气胀轴机构和用于驱动气胀轴机构旋转的驱动机构，所述气胀轴机构的一端与右支撑板可转动的连接，所述气胀轴机构的另一端与翻板机构可转动的连接；本卸料装置使用时，翻板机构打开，将收料卷穿于气胀轴机构中，然后气胀轴机构启动，对收料卷进行膨胀，使收料卷紧紧的与气胀轴机构进行固定，翻板机构复位，即可开始收取胶膜，当收取完成后，再关闭气胀轴机构，这时，收料卷与气胀轴机构处于活动状态，再打开翻板机构，即可将收料卷从气胀轴机构取出，本气胀卸料装置具有结构简单和控制方便的优点。

附图说明

图1为本实用新的立体结构示意图。

图2为本实用新型的翻板机构结构示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的气胀轴机构的结构示意图。

附图标记包括：

左支承板--71，右支承板--72，翻板机构--73，翻转板--731，气缸--732，通孔--733，轴承--734，拉力弹簧--735，气胀轴机构--74，气胀轴--741，从动齿轮--742，轴体--743，气道--744，输气口--745，导向槽--746，气胀块--747，驱动机构--75，固定架--751，电机--752，主动齿轮--753。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种分切气胀卸料装置，包括左支承板71和右支承板72，所述左支承板71设置有翻板机构73，还包括气胀轴机构74和用于驱动气胀轴机构旋转的驱动机构75，所述气胀轴机构74的一端与右支撑板可转动的连接，所述气胀轴机构74的另一端与翻板机构73可转动的连接；本卸料装置使用时，翻板机构73打开，将收料卷穿于气胀轴机构74中，然后气胀轴机构74启动，对收料卷进行膨胀，使收料卷紧紧的与气胀轴机构74进行固定，翻板机构73复位，即可开始收取胶膜，当收取完成后，再关闭气胀轴机构74，这时，收料卷与气胀轴机构74处于活动状态，再打开翻板机构73，即可将收料卷从气胀轴机构74取出，本气胀卸料装置可以同时装设多个收料卷，从而精减了现有技术的庞杂结果，利用一套驱动机构75控制进行驱动即可，本装置具有结构简单和控制方便的优点。

具体地说，所述翻板机构73包括翻转板731和用于驱动翻转板731的气缸732，所述翻转板731的一端与左支承板71铰接，所述翻转板731的另一端设置有通孔733，所述通孔733内设置有轴承734，所述气胀轴机构74与轴承734固定连接。翻板机构73在工作时，利用气缸732驱动翻转板731进行一定角度的翻转，根据实际的需要，可以利用气缸732驱动其翻转30～90度，其均可以翻转出较大的间隙，使收料卷能够顺利取出。

当然，作为进一步的改进，所述翻转板731还连接有拉力弹簧735，所述拉力弹簧735的一端与翻转板731连接，所述拉力弹簧735的另一端与左支承板71连接。所述拉力弹簧735可以辅助翻转板731的复位，特别是针对气缸732意外失效的情况下，可以采用手动复位翻转板731。

在本技术方案中，所述驱动机构75包括固定架751、电机752和用于带动气胀轴机构74旋转的主动齿轮753，所述固定架751与右支承板72固定连接，所述电机752连接于固定架751，电机752驱动主动齿轮753转动。固定架751可以使电机752的固定更加方便，有利于装配和制造，电机752驱动主动齿轮753，由主动齿轮753带动气胀轴机构74旋转，具有结构紧凑的优点。

在本技术方案中，所述气胀轴机构74包括气胀轴741和与气胀轴741连接的从动齿轮742，所述从动齿轮742与主动齿轮753啮合。本方案利用主动齿轮753与从动齿轮742直接进行啮合驱动，当然，也可以采用链条传动的方式进行，达到等同的技术效果。

为了实现收料卷的自动固定，所述气胀轴741包括轴体743，所述轴体743内设置有气道744、与气道744相通的输气口745，所述轴体743设置有与气道744相通的至少一个导向槽746，所述导向槽746滑动设置有气胀块747。当需要固定时，输气口745连接一个气管通入压缩气，使气胀块747沿着导向槽746向外伸出，从而使气胀块747对收料卷形成由内向外的撑起，使收料卷由活动状态处于紧配状态，以使收料卷可以随着轴体743旋转，当收料卷完成收料后，输气口745停止进气并卸出压缩气，进而使气胀块747缩回，使收料卷处于活动状态，以便打开翻转板731取出收料卷。

本方案的输气口745即实现进气，又实现出气，从而使结构更加简单。

而将所述翻板机构73、气胀轴机构74、驱动机构75均设置有两个。可以使卸料装置实现不同胶模的收料需要。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。