一种制作蜂窝料板的成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机领域，具体涉及一种制作蜂窝料板的成型机。

背景技术：

在制作蜂窝料板的时候，通过成型机对母料进行加工好，然后将成型后的蜂窝板进行切割成需要的大小，刀具固定在成型机的出料口，在对蜂窝料板进行切割的时候，刀具刚刚接触到蜂窝料板的时候，由于蜂窝料板会有冲力，会造成蜂窝料板对刀具的作用力较大，从而造成刀具的破坏，能够进一步影响蜂窝料板的切割。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀具具有缓冲力的成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种制作蜂窝料板的成型机，包括机体，所述机体设有出料口，所述出料口处设有固定杆，所述固定杆上设有用于切割蜂窝料板的切割装置，所述切割装置包括固定套管、转动套管以及安装在转动套管上的刀具，所述固定套管套接在固定杆上，所述转动套管套接在固定套管上，所述转动套管与固定套管之间设有卷簧，所述卷簧的一端与固定套管连接，另一端与转动套管连接。

通过采用上述技术方案，在对蜂窝料板进行切割的时候，蜂窝料板到达刀具的位置，蜂窝料板会抵动刀具，使得转动套管在固定套管上转动，转动套管带动卷簧转动，能够起到刀具具有缓冲作用，从而能够更加顺利的切割蜂窝料板。

本实用新型进一步设置为：所述固定套管与固定杆之间设有固定件。

通过采用上述技术方案，能够起到固定固定套管的作用，在固定套管在固定杆上转动到合适的位置，然后通过固定件将整个切割装置固定在固定杆上。

本实用新型进一步设置为：所述固定套管上设有环形槽，所述转动套管上设有环形槽配合的环形凸起。

通过采用上述技术方案，环形凸起与环形槽的配合，能够起到转动套管相对于固定套管转动的时候，防止转动套管分离，起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述转动套管上设有用于安装刀具的安装座。

通过采用上述技术方案，能够起到将刀具固定在转动套管上。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括固定板、活动板以及固定螺栓，所述固定板固定在转动套管上，所述活动板通过固定螺栓固定在固定板上，所述固定板朝向活动板的一面设有放置刀具的容纳槽，所述刀具的厚度高于容纳槽的深度。

通过采用上述技术方案，能够起到方便刀具拆装，刀具的厚度高于容纳槽的深度，在活动板板通过固定螺栓固定在固定板上的时候，能够将刀具固定的更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型 一种制作蜂窝料板的成型机的结构示意图；

图2为图1的A部示意图；

图3为切割装置结构示意图。

图中： 1、机体；2、出料口；3、固定杆；4、固定套管；5、转动套管；6、刀具；7、卷簧；8、环形槽；9、环形凸起；10、固定板；11、活动板；12、固定螺栓；13、容纳槽。

具体实施方式

参照图1至图2所示，本案例实施的一种制作蜂窝料板的成型机，包括机体1，所述机体1设有出料口2，所述出料口2处设有固定杆3，所述固定杆3上设有用于切割蜂窝料板的切割装置，所述切割装置包括固定套管4、转动套管5以及安装在转动套管5上的刀具6，所述固定套管4套接在固定杆3上，所述转动套管5套接在固定套管4上，所述转动套管5与固定套管4之间设有卷簧7，所述卷簧7的一端与固定套管4连接，另一端与转动套管5连接。

所述固定套管4与固定杆3之间设有固定件，所述固定套管4上设有环形槽8，所述转动套管5上设有环形槽8配合的环形凸起9，所述转动套管5上设有用于安装刀具6的安装座，所述安装座包括固定板10、活动板11以及固定螺栓12，所述固定板10固定在转动套管5上，所述活动板11通过固定螺栓12固定在固定板10上，所述固定板10朝向活动板11的一面设有放置刀具6的容纳槽13，所述刀具6的厚度高于容纳槽13的深度。

在对蜂窝料板进行切割的时候，蜂窝料板到达刀具6的位置，蜂窝料板会抵动刀具6，使得转动套管5在固定套管4上转动，转动套管5带动卷簧7转动，能够起到刀具6具有缓冲作用，从而能够更加顺利的切割蜂窝料板。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。