一种折弯边冲孔及脱料模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种折弯边冲孔及脱料模具。

背景技术：

目前，对于凸型折弯件的侧边冲孔，主要采用两种方式，一种是在折弯前先进行冲孔，这种方式的主要问题是，冲孔后折弯，孔容易变形，导致废品率的增加；另一种是折弯后冲孔，这种方式目前主要的问题是，工厂冲孔时，需要采用夹具进行凸型折弯件的定位，定位后用钻床或者冲床加工孔，这样生产效率低下，加工孔的精度低，容易导致孔的偏位，废品率高，企业的生产加工成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯边冲孔及脱料模具，该模具可以实现对凸型折弯件的侧边冲孔，且冲孔后的废料可以实现自脱料。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种折弯边冲孔及脱料模具，用于对折弯件的折弯边冲孔，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述下模包括从上到下依次设置的下模板、下垫板和下模座，所述上垫板与所述上模座固定连接，所述上垫板与所述止挡板之间设有弹簧，所述止挡板与所述上脱板固定连接，所述上模设有斜锲机构和冲头，所述冲头通过冲头固定块与所述斜锲机构固定连接，所述下模设有废料导块，所述废料导块侧边设有通孔。

进一步地，所述斜锲机构包括与所述上夹板固定连接的斜锲和设置于所述上脱板内的滑块，所述滑块上设有与所述斜锲相配合的斜面槽。

进一步地，所述上脱板内还设有上脱镶件，所述上脱镶件与所述止挡板固定连接，所述上脱镶件的截面为L形，所述冲头穿设于所述上脱镶件内，所述下模设有凸起的下模镶件，所述下模镶件用于定位折弯件，所述L形的直角边与所述下模镶件相匹配。

进一步地，所述废料导块设于所述下模镶件中间，所述废料导块穿设于所述下模板、下垫板和下模座内。

进一步地，所述冲头固定块与所述上脱镶件之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述冲头上。

进一步地，所述斜锲与水平方向的夹角为30度∽45度。

进一步地，所述滑块底部与所述上脱板之间设有润滑层。

进一步地，所述废料导块的通孔为喇叭口，所述喇叭口的夹角为30度∽60度。

采用上述技术方案的有益效果是：上模设有斜锲机构和冲头，冲头通过冲头固定块与斜锲机构固定连接，下模设有废料导块，废料导块侧边设有通孔，通过斜锲机构带动冲头水平方向运动，冲孔后的废料通过废料导块侧边的通孔进行排出，结构简单，避免了孔的变形和孔位便宜的问题，大大提高了冲孔效率，冲孔精度高，废品率低，大大降低了企业的生产加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用开模状态的结构示意图。

图2是本实用闭模状态的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-上模座；2-上垫板；3-上夹板；4-止挡板；5-上脱板；6-下模板；7-下垫板；8-下模座；9-斜锲；10-滑块；11-冲头；12-上脱镶件；13-下模镶件；14-弹簧；15-凸型件；16-废料导块；17-冲头固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一种实施方式为：一种折弯边冲孔及脱料模具，用于对折弯件(该折弯件为凸型件15)的折弯边冲孔，包括上模和下模，上模包括从上到下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和上脱板5，下模包括从上到下依次设置的下模板6、下垫板7和下模座8，上垫板2与上模座1固定连接，上垫板2与止挡板4之间设有弹簧14，止挡板4与上脱板5固定连接，上模设有斜锲机构和冲头11，冲头11通过冲头固定块17与斜锲机构固定连接，下模设有废料导块16，废料导块16侧边设有通孔，废料导块16的通孔为喇叭口，喇叭口的夹角为30度∽60度，斜锲机构包括与上夹板6固定连接的斜锲9和设置于上脱板5内的滑块10，斜锲9与水平方向的夹角为30度∽45度，滑块10上设有与斜锲9相配合的斜面槽或者凹槽，上脱板5内还设有上脱镶件12，上脱镶件12与止挡板4固定连接，上脱镶件12的截面为L形，冲头11穿设于上脱镶件12内，下模设有凸起的下模镶件13，下模镶件13用于定位折弯件，L形的直角边与下模镶件13相匹配，废料导块16设于下模镶件13中间，废料导块16穿设于下模板6、下垫板7和下模座8内。

采用上述技术方案的有益效果是：上模设有斜锲机构和冲头，冲头通过冲头固定块与斜锲机构固定连接，下模设有废料导块，废料导块侧边设有通孔，通过斜锲机构带动冲头水平方向运动，冲孔后的废料通过废料导块侧边的通孔进行排出，结构简单，避免了孔的变形和孔位便宜的问题，大大提高了冲孔效率，冲孔精度高，废品率低，大大降低了企业的生产加工成本。

本实用新型的另一些实施方式中，冲头固定块17与上脱镶件12之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设于冲头11上。采用上述技术方案的有益效果是：通过设置缓冲弹簧，在侧冲孔时可以减少冲头的冲力，还可以起到对滑块复位的效果

本实用新型的另一些实施方式中，滑块10底部与上脱板5之间设有润滑层。采用上述技术方案的有益效果是：增加滑块的使用寿命，保证水平运动的平稳性。

本实用新型的工作原理如下：

将凸型件放置于下模镶件上，模具闭合时，上脱镶件与下模镶件压住凸型件，斜锲导正段初始导正滑块，斜锲向下运动，斜锲右侧斜面与滑块凹槽右侧斜面转变力的方向，使滑块带动冲头往右运动，通过上脱镶件完成折弯边侧面冲孔，冲孔废料通过废料导块排出。模具开模时，斜锲向上运动，斜锲左侧斜面与滑块凹槽左侧斜面转变力的方向，使滑块带动冲头往左运动，完成脱料，斜锲恢复初始导正滑块状态。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。