不规则U曲折弯模具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种折弯模具，具体涉及一种不规则U曲折弯模具。

背景技术：

现有的不规则U曲折弯模具，生产的产品折弯边容易起皱，折弯长度波动大，无法满足正常生产需求。

因而，急需发明设计一种能够减少产品起皱，折弯长度波动小，满足正常生产需求的不规则U曲折弯模具。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种不规则U曲折弯模具，从而能够有效折弯，并且折弯边不易起皱，折弯尺寸波动稳定，能够满足正常生产需要。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种不规则U曲折弯模具，包括上模组件、下模组件和驱动机构，所述下模组件上设有下托板，所述下托板上设有压料板，所述压料板通过第一弹性部件与所述下托板成活动连接，所述压料板用于放置待加工工件；所述上模组件包括上模座和成型组件，所述成型组件通过第二弹性部件与所述上模座成活动连接，所述成型组件包括内脱块，所述内脱块两侧均设有成型块，所述内脱块与两侧的成型块围设成凹槽；所述上模组件在所述驱动机构的作用下向下运动，从而将所述待加工工件挤压进凹槽内成型。

本实用新型的不规则U曲折弯模具，通过内脱块与两侧的成型块围设成截面为凹槽的设置，将工件挤压成型，并且由于压料板和第一、二弹性部件的设置，使产品在整个折弯过程中被上下弹簧力紧紧压住，避免了折弯边表面起皱和折弯尺寸波动大的现象。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作出如下改进：

作为优选的技术方案，所述凹槽内朝向所述压料板的两端成弧面设置。

采用上述优选的方案，弧面设置，方便折弯的工件进入，工件进入时冲力小，不至于损伤工件。

作为优选的技术方案，所述压料板上还设有固定块，所述固定块用于固定待加工工件。

采用上述优选的方案，防止产品在折弯过程中便宜，从而保证折弯效果。

作为优选的技术方案，所述下托板上还设有至少一个导柱，所述导柱的一端与所述压料板成活动连接，另一端设在所述下托板上。

采用上述优选的方案，使压料板在上下运动过程中不便宜，保证折弯工件的质量。

作为优选的技术方案，所述第一弹性部件和第二弹性部件均为弹簧或优力胶。

作为优选的技术方案，所述第一弹性部件的两侧均设有第一定位块。

采用上述优选的方案，通过定位块限制弹性部件形变的大小，保证折弯工件的折弯效果。

作为优选的技术方案，所述第二弹性部件的两侧均设有第二定位块。

采用上述优选的方案，通过定位块限制弹性部件形变的大小，保证折弯工件的折弯效果。

作为优选的技术方案，所述上模组件还包括上模板和打杆，所述打杆穿设在所述上模板上，所述打杆的一端与所述第二弹性部件连接，所述打杆的另一端与所述内脱板连接。

作为优选的技术方案，所述打杆和所述第二弹性部件之间还设有击出板。

附图说明

图1为本实用新型的不规则U曲折弯模具开模时的结构示意图；

图2为图1中B部的放大图；

图3为本实用新型的不规则U曲折弯模具闭模时的结构示意图；

图4为图1中A部的放大图；

其中：

1.下托板，2.压料板，201.固定块，3.第一弹性部件，4.待加工工件，5.上模座，6.第二弹性部件，7.内脱块，8.成型块，9.不规则U曲工件，10.导柱，11.第一定位块，12.上模板，13.打杆，14.击出板，15.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至4所示，本实用新型的不规则U曲折弯模具，包括上模组件、下模组件和驱动机构，下模组件上设有下托板1，下托板1上设有压料板2，压料板2通过第一弹性部件3与下托板1成活动连接，压料板2用于放置待加工工件4；上模组件包括上模座5和成型组件，成型组件通过第二弹性部件6与上模座5成活动连接，成型组件包括内脱块7，内脱块7两侧均设有成型块8，内脱块7与两侧的成型块8围设成凹槽15；上模组件在驱动机构的作用下向下运动，从而将待加工工件3挤压进凹槽15内成型，即折弯成不规则U曲工件9。本实用新型的不规则U曲折弯模具，通过内脱块与两侧的成型块围设成截面为凹槽的设置，将工件挤压成型，并且由于压料板和第一、二弹性部件的设置，使产品在整个折弯过程中被上下弹簧力紧紧压住，避免了折弯边表面起皱和折弯尺寸波动大的现象。具体实施时，驱动机构为冲床、气缸或电机。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，凹槽15内朝向压料板2的两端成弧面设置。弧面设置，方便折弯的工件进入，工件进入时冲力小，不至于损伤工件。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，压料板2上还设有固定块201，固定块201用于固定待加工工件3。防止产品在折弯过程中便宜，从而保证折弯效果。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，下托板1上还设有至少一个导柱10，导柱10的一端与压料板2成活动连接，另一端设在下托板1上。使压料板在上下运动过程中不便宜，保证折弯工件的质量。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，第一弹性部件3和第二弹性部件6均可为弹簧或优力胶。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，第一弹性部件3的两侧均设有第一定位块11。通过定位块限制弹性部件形变的大小，保证折弯工件的折弯效果。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，第二弹性部件6的两侧均设有第二定位块。通过定位块限制弹性部件形变的大小，保证折弯工件的折弯效果。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，上模组件还包括上模板12和打杆13，打杆13穿设在上模板12上，打杆13的一端与第二弹性部件6连接，打杆13的另一端与内脱块7连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，打杆13和第二弹性部件6之间还设有击出板14。

工作时，当模具由开合状态向闭模状态运动时，待加工工件4放置在压料板2表面，通过固定块201固定位置；压料板2由于第一弹性部件3的作用，紧紧的压住待加工工件4，压料板2沿着导柱10继续向下运动，待加工工件4进入凹槽15内，将待加工工件4折弯成不规则U曲工9，不规则U曲工9内脱块7向上运动，由于打杆13的连接作用，迫使击出板14向上运动，第二弹性部件6被压缩，反向施加弹簧力压住不规则U曲工件9。

模具由闭合状态向开合状态运动，压料板2沿着导柱10向上运动，由于第一弹性部件3的作用，压料板2恢复初始状态。在整个折弯过程中产品被上下弹簧力紧紧压住，避免了折弯边表面起皱和折弯尺寸波动大现象。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。