一种玻璃模具双端面数控车床的制作方法
【专利摘要】一种玻璃模具双端面数控车床，其包括：车床主体；装于车床主体长度方向的中部的用于夹持工件的双端面主轴，双端面主轴安装于车床主体上靠近操作者的一侧；在双端面主轴通孔内两侧均设置有用于夹紧工件的夹头进而使得位于双端面主轴腔内的工件的两个端面同时从双端面主轴的两侧伸出；在车床主体中位于双端面主轴下部的位置安装有用于驱动该双端面主轴的动力电机；在车床主体上面对双端面主轴左右侧分别设有一套十字滑台；十字滑台上安装有自动换刀的左右刀架；本发明数控车床还设有驱动左右刀架同时对伸出双端面主轴两端的工件进行加工的X轴电机和Z轴电机。本发明数控车床增加切削刚性，减少模具装夹和生产步骤，提高工作效率。
【专利说明】一种玻璃模具双端面数控车床
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种玻璃模具双端面数控车床，特别是一种能够两端面同时加工工件的玻璃模具双端面数控车床，其应用于玻璃模具制造领域。
【背景技术】:
[0002]随着数控车床的迅猛发展，各车床厂家纷纷推出各自的数控车床产品，目前数控车床加工技术已经成为一些高效、高精加工的主要生产方式。但是用普通数控车床加工玻璃模具时，一般采用四爪固定两个半模，且两个半模中间还要一个固定夹具，使两个半模为一个整模，所以切削转速度很低，又因模具较长(一般170mm--400mm)，内孔加工时镗刀很长(大约150mm—300mm),所以卡盘与刀具固定点总长少则350mm,多达700mm,在此条件下再好的数控车床也达不到切削精度、抗震条件，因此质量完全靠后续手工修制，产品合格率低，互换性差，刀具损耗相当大，而且另一端加工完换需要调面加工。加工效率很低。
[0003]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
【发明内容】
:
[0004]本发明提供一种玻璃模具双端面数控车床，其通过简单有效的结构设置，增加切削刚性，减少模具装夹和生产的步骤，提高了工作效率。
[0005]本发明采用如下技术方案:一种玻璃模具双端面数控车床，其包括车床主体；安装于车床主体长度方向的中部的用于夹持工件的双端面主轴，所述双端面主轴安装于车床主体上靠近操作者的一侧，与地面平行；在所述双端面主轴通孔内的两侧均设置有用于夹紧工件的夹头进而使得位于所述双端面主轴腔内的工件的两个端面同时从所述双端面主轴的两侧伸出；在所述车床主体中位于双端面主轴下部的位置安装有用于驱动该双端面主轴的动力电机；在所述车床主体上面对所述双端面主轴的左右侧分别设有一套十字滑台；所述十字滑台上安装有自动换刀的左右刀架；所述玻璃模具双端面数控车床还包括有驱动所述左右刀架同时对伸出双端面主轴两端的工件进行加工的X轴电机和Z轴电机。
[0006]所述X轴电机共包括有两个，且其分别安装于左右侧的十字滑台的上端。
[0007]所述Z轴电机共包括有两个，且其均安装于车床主体上。
[0008]所述玻璃模具双端面数控车床为斜式45度车床。
[0009]所述双端面主轴的通孔直径不大于200mm。
[0010]所述玻璃模具双端面数控车床还包括有用于控制所述夹头松开和夹紧的脚踏开关。
[0011] 所述玻璃模具双端面数控车床还包括安装在数控车床内的位于所述双端面主轴下端的磁性排屑器。
[0012]本发明具有如下有益效果:
[0013](I).本发明与现有技术相比，减少了加工步骤，达到模具加工的一次性完成，加工时间仅为现有技术数控车床的1/3 ；[0014](2).切削刚性上，提高了切削余量，精度上，加工零件的双端面平行度、轴向同轴度相对现有技术均有了较大的提高；
[0015](3).因双端面同时加工能耗减少一倍，从操控性看，不会再产生工件从卡盘上掉落报废零件的可能；
[0016](4).从排屑、排污上看，采用了磁分离技术，完全回收废铁屑与粉尘，保护了环境和员工的身体健康。
【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1是本发明玻璃模具双端面数控车床的主视角示意图。
[0018]图2是本发明玻璃模具双端面数控车床的侧视角示意图。
[0019]图3是本发明玻璃模具双端面数控车床的俯视角示意图。
[0020]其中:
[0021]1-车床主体；2_双端面主轴；3_动力电机；4_十字滑台；5_左右刀架；6_X轴电机；7-Z轴电机。
【具体实施方式】:
[0022]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0023]请参照图1至图3所示，本发明玻璃模具双端面数控车床包括车床主体1、设置于车床主体I长度方向的中部的用于夹持工件的双端面主轴2，该双端面主轴2垂直于车床主体I安装且位于车床主体I上靠近操作者的一侧，与地面平行。在该双端面主轴2孔内的两侧均布置有用于夹紧工件的夹头，使得位于该双端面主轴2腔内的工件的两个端面同时从双端面主轴2的两侧伸出；在车床主体I中位于双端面主轴2下部的位置安装有用于驱动该双端面主轴2的动力电机3，通过该动力电机3带动双端面主轴2腔内的工件连同该双端面主轴2 —起旋转。在该车床主体I上面对该双端面主轴2的左右侧分别设有一套十字滑台4，在该十字滑台4上安装有自动换刀的左右刀架5，该左右刀架5能在X轴电机6和Z轴电机7的驱动下同时对伸出该双端面主轴2两端的工件进行加工。其中X轴电机6共包括有两个，且其分别安装于左右侧的十字滑台4的上端。Z轴电机7亦包括有两个，且其均安装在车床主体I上的电机基座上，且左右侧各有一个。
[0024]本发明玻璃模具双端面数控车床采用了斜式45度结构，两端的刀架可以对该零件进行内孔、外圆、端面同时切削，从而达到了本发明要解决的问题。同时本发明玻璃模具双端面数控车床的双端面主轴2的直径优选为不大于200mm，同时双端面主轴2的用于夹紧工件的夹头采用脚踏开关进行控制松开和夹紧，其中脚踏开关自由放置，主要放置在操作者使用方便的一侧，从电控柜引出。同时本发明玻璃模具双端面数控车床还包括安装在数控车床内的靠近操作者一侧的且位于双端面主轴2下端的磁性排屑器。
[0025]本发明玻璃模具双端面数控车床充分体现了它的性能和应解决的问题，当防护门打开后，将工件装进位于车床主体长度方向中间位置的双端面主轴2腔内，此时工件定位并用脚踏开关控制双端面主轴2腔内的夹头夹紧工件，使工件固定在双端面主轴2腔内，双端面主轴2在位于其下端的动力电机3控制下产生转动，并产生0-1500转/分的无级转速，随之面对双端面主轴2左右两侧的左右刀架5在数控系统的控制下依据程序迅速运动到该双端面主轴的两个端面，同时进行切削，并换刀连续完成指定要求，废屑也通过磁性排屑器带到了废物箱内。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种玻璃模具双端面数控车床，其特征在于:包括车床主体(1);安装于车床主体(I)长度方向的中部的用于夹持工件的双端面主轴(2)，所述双端面主轴(2)安装于车床主体(1)上靠近操作者的一侧，与地面平行；在所述双端面主轴(2)通孔内的两侧均设置有用于夹紧工件的夹头进而使得位于所述双端面主轴(2)腔内的工件的两个端面同时从所述双端面主轴(2)的两侧伸出；在所述车床主体(1)中位于双端面主轴(2)下部的位置安装有用于驱动该双端面主轴(2)的动力电机(3);在所述车床主体(1)上面对所述双端面主轴(2)的左右侧分别设有一套十字滑台(4);所述十字滑台(4)上安装有自动换刀的左右刀架(5);所述玻璃模具双端面数控车床还包括有驱动所述左右刀架(5)同时对伸出双端面主轴⑵两端的工件进行加工的X轴电机(6)和Z轴电机(7)。
2.如权利要求1所述的玻璃模具双端面数控车床，其特征在于:所述X轴电机(6)共包括有两个，且其分别安装于左右侧的十字滑台(4)的上端。
3.如权利要求1所述的玻璃模具双端面数控车床，其特征在于:所述Z轴电机(7)共包括有两个，且其均安装于车床主体(1)上。
4.如权利要求1所述的玻璃模具双端面数控车床，其特征在于:所述玻璃模具双端面数控车床为斜式45度车床。
5.如权利要求1所述的玻璃模具双端面数控车床，其特征在于:所述双端面主轴(2)的通孔直径不大于200mm。
6.如权利要求1所述的玻璃模具双端面数控车床，其特征在于:所述玻璃模具双端面数控车床还包括有用于控制所述夹头松开和夹紧的脚踏开关。
7.如权利要求1所述的玻璃模具双端面数控车床，其特征在于:所述玻璃模具双端面数控车床还包括安装在数控车床内的位于所述双端面主轴(2)下端的磁性排屑器。
【文档编号】B23Q3/12GK104014819SQ201410187379
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】顾伟亮 申请人:南京肯迈得机床制造有限公司