喷雾上水标签涂水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于标签处理设备技术领域，尤其涉及对打印后的无底纸标签自动涂水的喷雾上水标签涂水装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场有一种无底纸标签，这种无底纸标签背面具有亲水胶层，这种亲水胶层只要与水接触就能产生粘性。因此，这种无底纸标签相对于不干胶标签具有成本低优点。
[0003]现有技术中，很多便携式标签打印机均能用于无底纸标签的打印，打印一张标签后，会自动将标签切割成规定的大小，以方便做到实时打印、实时黏贴。但是，无底纸标签打印后，还需要工作人员另外在亲水胶层上涂水，这样才能使得亲水胶层产生粘性。由于涂水动作繁琐，这极大地限制了无底纸标签的广泛应用。
[0004]为此，申请人发明了一种便携式无底纸标签打印机，记载在公开号为102615999A的中国发明专利申请说明书中，该便携式无地址标签打印机包括打印机，位于打印机前部的切纸模块，所述切纸模块前还设有涂水模块，切纸模块与涂水模块构成设于打印机前的涂水装置。所述涂水模块包括水箱、位于水箱内上部的具有吸水性能的涂水块，所述涂水块的上表面露出水箱上表面，所述水箱上表面位于涂水块上方设有压纸件，所述压纸件与涂水块之间具有容标签纸通过的间隙；所述水箱内底部具有水槽，水槽内设有水栗，所述水栗通过水管连接到涂水块。这种便涂水装置实现了对打印后的无底纸标签背面的亲水胶层自动涂水和裁切，集涂水、裁切功能于一身，给无底纸标签的使用带来了便利，有利于无底纸标签的广泛使用。为使得涂水块既具有优良的吸水性，又具有优良的导水性，该发明专利中，将涂水块设计成下部为泡棉块、上部为多层无纺布。这样的结构，一方面使得涂水块结构复杂，增加了装配难度，在长时间使用后，无纺布会与泡棉之间不能保证始终紧密相连，无纺布会与泡棉分离，使得涂水块的涂水性能降低。
【实用新型内容】
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂水部件结构简单、涂水性能保持稳定的喷雾上水标签涂水装置，以克服现有技术存在的不足。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]—种喷雾上水标签涂水装置，包括切纸模块以及设置在切纸模块之前的涂水模块，所述涂水模块包括储水的壳体、固定在壳体上并能够从壳体中获得水保持湿润的涂水部件，所述涂水部件具有暴露在所述壳体上表面外的涂水表面，所述涂水部件的涂水表面上方设置有压纸部件，其特征在于:所述涂水部件的材质采用PVA吸水海绵，所述PVA吸水海绵被制成块状，所述壳体的底部设有喷口朝向所述PVA吸水海绵的喷雾器。
[0008]在本实用新型的【具体实施方式】中，所述壳体由水槽和盖在所述水槽的开口位置的盖板构成；所述盖板上开设有放置PVA吸水海绵的放置窗口，所述PVA吸水海绵的上表面也略超过所述盖板的上表面而形成所述涂水表面，所述喷雾器位于所述水槽的底部。
[0009]所述盖板的上表面位于所述窗口的前方位置具有间隔分布的凸楞，所述凸楞的延伸方向与标签的运动方向一致。这样的结构，减少标签通过时所受的摩擦，便于标签纸通过。
[0010]所述压纸部件由托盘和多个滚珠构成；所述托盘的下表面与所述涂水部件的涂水表面之间具有间隙；所述托盘上间隔分布有托住所述滚珠并使得滚珠部分向下突出所述托盘的下表面进而使得标签通过时压迫标签的亲水胶层与所述涂水表面接触。
[0011 ] 为避免滚珠掉落或落灰进托盘中，在本实用新型的【具体实施方式】中，所述托盘上还设置有盘盖。
[0012]为避免标签被零部件之间的间隙卡住，所述切纸模块的纸张通道的下边沿延伸出檐板，所述檐板前端具有贴附在所述涂水表面且位于所述滚珠后方的刃口，所述托盘的下表面后边沿具有延伸至所述切纸模块的纸张通道内部且向上翘起的导向面，所述导向面与所述檐板形成从所述纸张通道到所述涂水表面逐渐收窄的导向入口。这样的结构使得标签更加容易进入涂水表面。
[0013]为方便涂水模块安装在切纸模块上，所述涂水模块的后表面具有至少两条竖直方向延伸的由根部和卡部构成且朝向一致的条状L型插头；所述切纸模块的前表面具有容所述条状L型插头插入的条状插口 ；还包括至少一对相吸元件，一对相吸元件的中其中一个元件埋设在涂水模块后表面内部且位于所述条状L型插头旁的卡部一侧，另一个元件埋设在切纸模块前表面内部且位于所述条状插口旁的与卡部同向的一侧。这样，当条状L型插头插入条状插口后，在一对相吸元件的吸力作用下，插头会带动涂水模块自动朝卡部一侧方向运动，进而使得卡部能够卡在插口的边缘上，使得涂水模块稳固地安装在切纸模块上。
[0014]由于PVA吸水海绵既具有优良吸水性，又具有优良导水性的优点，这样直接采用PVA吸水海绵做涂水部件，使得涂水装置具有结构简单、装配方便且涂水性能稳定的优点。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明:
[0016]图1为本实用新型的立体示意图；
[0017]图2为本实用新型的俯视图；
[0018]图3为图2中A-A向剖视图；
[0019]图4为图3中隐去压纸部件后的立体示意图；
[0020]图5为上盖板的结构示意图；
[0021]图6为图3中隐去盘盖的立体示意图；
[0022]图7为托盘的立体结构示意图；
[0023]图8为涂水模块显示出背面的示意图；
[0024]图9为切纸模块显示出前面的视图；
[0025]图10将涂水装置安装在压印机上的示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1-图3所示，喷雾上水标签涂水装置，包括切纸模块200和设于涂水切纸模块200前方的涂水模块300。
[0027]涂水模块包括壳体301、压纸部件302、PVA吸水海绵。PVA吸水海绵被制成块状，为PVA吸水海绵块801。
[0028]壳体301由水槽310和盖板330构成。
[0029]水槽310上部具有开口 311，盖板330直接盖在水槽310的开口 311位置。盖板330上开设有放置PVA吸水海绵块801的放置窗口 331。PVA吸水海绵块801的上表面也略超过盖板330的上表面形成涂水表面304。该涂水表面304略高于盖板330的上表面，略高出0.3mm-0.7mm，本实施例中，优选0.5mm。在水槽311的底部设置有超声波喷雾器805，该超声波喷雾器804的喷口 8051朝向PVA吸水海绵块801。超声波喷雾器805通过电线连接到打印单元的供电电路上以获得工作所需的电源。
[0030]本实施例采用超声波喷雾器805可以将水雾化成细小的水滴喷洒在PVA吸水海绵块801，给PVA吸水海绵块供水。
[0031]为减小标签通过盖板330的上表面时所受的摩擦力，再图5所示，所述盖板330的上表面位于窗口前方位置具有间隔分布的凸楞334，凸楞334的延伸方向与标签的运动方向一致。
[0032]图3结合图6、图7所示，压纸部件302位于PVA吸纸海绵303的涂水表面304上方，压纸部件302与吸纸海绵303的涂水表面304的间隙对应切纸模块200的纸张通道210。
[0033]压纸部件302由托盘341、多颗滚珠342以及盘盖343构成。其中，托盘341上沿宽度方向B分布有多个托孔344，每个托孔344内设置有一个滚珠342。在本实施中，具有3个托孔344和对应的3个滚珠342，托孔344。图6结合图7所示，托孔344的内壁具有间隔的3个托脚345，滚珠342放置在托孔344中，被托脚345托住且部分向下突出托盘341的下表面进而使得标签通过时滚珠342能够压迫标签的亲水胶层与涂水表面接触
[0034]由于托盘341是倾斜设置的，为避免滚珠342向前滚落出托孔344，托盘341内位于托孔344的前方