本申请涉及粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种重力谷糙分离机。
背景技术：
在大米加工行业中，稻谷用砻谷机脱壳时，稻谷的脱壳率随稻谷的品种不同而不同，一般地，梗稻为80％-90％，籼稻为75％-85％，砻下物经除去稻壳后为谷糙混合物。谷糙分离，亦称“选糙”，是将在谷糙混合物中分离出糙米的工序。重力谷糙分离机是利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，借双向倾斜、往复运动的工作板作用，增加自动分级来进行谷糙分离的设备。
现有技术中的重力谷糙分离机主要是由分离筛、电机、偏心机构构成，分离筛对谷糙进行分离，混合的谷糙一次性地经过分离筛后进行分离。但是，现有技术中的重力谷糙分离机分离出的糙米中还容易掺杂一些稻谷，分离不彻底，重力谷糙分离机利用效率低，分离效果差。
技术实现要素：
本申请提供了重力谷糙分离机，以解决分离不彻底，分离机利用效率低，分离效果差的问题。
一种重力谷糙分离机，包括进料斗、分料斗、分离箱、偏心转动件和转动轴，所述分料斗位于所述进料斗下方；
所述进料斗通过所述分料斗与所述分离箱相连通；
所述分离箱沿水平面倾斜30°放置；
所述分离箱内部有间隔且平行的设有四层分离筛板；
所述分离箱的侧壁上设有抽烟管；
所述抽烟管的一端位于所述分离箱侧壁底端；
所述抽烟管的另一端固定安装有风机；
所述风机底部连接有第一收集箱；
所述第一收集箱底部连通有第二收集箱；
所述第一收集箱与所述第二收集箱之间设有筛网；
所述分离箱的底部连通有糙米传导箱；
所述糙米传导箱内部设有导流板；
所述糙米传导箱一侧连通有循环箱；
所述循环箱侧壁底端开设有出料口；
所述循环箱内部中央设有吸料口；
所述吸料口的一侧设有穿过所述循环箱的循环管；
所述循环管与所述进料斗的内部相连通；
所述循环管的中部设有循环泵；
所述糙米传导箱的底部通过所述偏心转动件与所述转动轴相连接；
所述转动轴两端下方均设有支架；
所述支架的底部固定安装有支撑座；
所述支撑座的底部固定安装有底座。
进一步地，所述循环箱与所述出料口之间还包括出料管和螺旋输送机；
所述出料管的一端连接在所述循环箱侧壁的底端；
所述出料管的另一端连接到所述螺旋输送机的输入端；
所述螺旋输送机的输出端与所述出料口相连接。
进一步地，所述分离箱与所述抽烟管之间还包括滤网；
所述滤网的一面紧贴在所述分离箱侧壁的底端；
所述滤网的另一面与所述抽烟管远离所述风机的一端紧密相连。
进一步地，所述重力谷糙分离机还包括减震件；
所述减震件固定设置在所述支撑座与所述底座之间。
进一步地，所述减震件共设置有三个。
进一步地，所述重力谷糙分离机还包括搅拌棒和搅拌片；
所述搅拌棒的一端穿入所述分料斗内部；
所述搅拌棒的另一端位于所述分料斗外部；
所述搅拌棒在所述分料斗内部的部分上设有所述搅拌片。
进一步地，所述分离筛板为波浪形的筛网结构。
进一步地，所述导流板设置成倾斜状。
本申请的有益效果是：
由以上方案可知，本申请提供了一种重力谷糙分离机，包括进料斗、分料斗、分离箱、偏心转动件和转动轴，分离箱的底部连通有糙米传导箱，糙米传导箱一侧连通有循环箱，循环箱内部中央设有吸料口，吸料口的一侧设有穿过所述循环箱的循环管，循环管与进料斗的内部相连通。通过糙米传导箱到达循环箱中的糙米中还含有少量的稻谷粉尘等混合物，再通过循环泵提供动力，由吸料口将糙米吸入到循环管中，直至输入到进料斗，最后循环箱中输出纯净的糙米。从而实现二次的分离操作，进而大大地提高了谷糙的分离质量，使得谷糙分离更加彻底，分离机利用效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种重力谷糙分离机的结构示意图。
其中，1-进料斗，2-分料斗，3-分离箱，4-偏心转动件，5-转动轴，6-分离筛板，7-抽烟管，8-风机，9-第一收集箱，10-第二收集箱，11-筛网，12-糙米传导箱，13-导流板，14-循环箱，15-出料口，16-吸料口，17-循环管，18-循环泵，19-支架，20-支撑座，21-底座，22-出料管，23-螺旋输送机，24-滤网，25-减震件，26-搅拌棒，27-搅拌片。
具体实施方式
这里将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。
现有技术中的重力谷糙分离机主要是由分离筛、电机、偏心机构构成，分离筛对谷糙进行分离，混合的谷糙一次性地经过分离筛后进行分离。但是，现有技术中的重力谷糙分离机分离出的糙米中还容易掺杂一些稻谷，分离不彻底，重力谷糙分离机利用效率低，分离效果差。
参见图1所示，本申请提供了一种重力谷糙分离机，包括进料斗1、分料斗2、分离箱3、偏心转动件4和转动轴5，所述分料斗2位于所述进料斗1下方；
所述进料斗1通过所述分料斗2与所述分离箱3相连通；
所述分离箱3沿水平面倾斜30°放置；
所述分离箱3内部有间隔且平行的设有四层分离筛板6；
所述分离箱3的侧壁上设有抽烟管7；
所述抽烟管7的一端位于所述分离箱3侧壁底端；
所述抽烟管7的另一端固定安装有风机8；
所述风机8底部连接有第一收集箱9；
所述第一收集箱9底部连通有第二收集箱10；
所述第一收集箱9与所述第二收集箱10之间设有筛网11；
所述分离箱3的底部连通有糙米传导箱12；
所述糙米传导箱12内部设有导流板13；
所述糙米传导箱12一侧连通有循环箱14；
所述循环箱14侧壁底端开设有出料口15；
所述循环箱14内部中央设有吸料口16；
所述吸料口16的一侧设有穿过所述循环箱14的循环管17；
所述循环管17与所述进料斗1的内部相连通；
所述循环管17的中部设有循环泵18；
所述糙米传导箱12的底部通过所述偏心转动件4与所述转动轴5相连接；
所述转动轴5两端下方均设有支架19；
所述支架19的底部固定安装有支撑座20；
所述支撑座20的底部固定安装有底座21。
具体地，采用本申请提供的重力谷糙分离机对谷糙混合物进行分离操作，首先将谷糙混合物倒入进料斗1中，通过进料斗1内大杂分离筛板的作用，自动清除谷糙混合物中的大中杂物，调节进料斗1内的分料板槽，能够均匀的向分料斗2输送物料。分料斗2与分离箱3相连通，分离箱3内部有间隔且平行的设有四层分离筛板6，分离箱3沿水平面倾斜30°放置在糙米传导箱12上，糙米传导箱12通过偏心转动件4与转动轴5相连接，在偏心转动件4与转动轴5的共同作用下为糙米传导箱12提供动力，使得糙米传导箱12连带分离箱3做往复振动，由于分离筛板6上会带有不同结构的通孔，稻谷会停留在分离筛板6上，而糙米会通过分离筛板6上的通孔掉入到糙米传导箱12中。其中，稻谷粉尘等会在风机8的作用下，通过抽烟管7进入到第一收集箱9。并且，通过筛网11的作用，大颗粒的粉尘置于第一收集箱9内，而小颗粒的粉尘置于第二收集箱10内，从而实现了大颗粒和小颗粒的自动分离。而分离出的糙米，由于糙米传导箱12与循环箱14相连通，从而输送到循环箱14内。此时，循环箱14中的糙米中还含有少量的稻谷粉尘等混合物，再通过循环泵18提供动力，由吸料口16将此时得到的糙米吸入到循环管17中，直至输入到进料斗1，从而实现二次的分离操作，进而大大地提高了谷糙的分离质量。最后，通过出料口15将得到的纯净糙米输出到重力谷糙分离机的外部。
由以上方案可知，本申请提供了一种重力谷糙分离机，包括进料斗1、分料斗2、分离箱3、偏心转动件4和转动轴5，分离箱3的底部连通有糙米传导箱12，糙米传导箱12一侧连通有循环箱14，循环箱14内部中央设有吸料口16，吸料口16的一侧设有穿过所述循环箱14的循环管17，循环管17与进料斗1的内部相连通。通过糙米传导箱12到达循环箱14中的糙米中还含有少量的稻谷粉尘等混合物，再通过循环泵18提供动力，由吸料口16将此时得到的糙米吸入到循环管17中，直至输入到进料斗1，从而实现二次的分离操作，进而大大地提高了谷糙的分离质量，使得谷糙分离更加彻底，分离机利用效率提高。
进一步地，所述循环箱14与所述出料口15之间还包括出料管22和螺旋输送机23；
所述出料管22的一端连接在所述循环箱14侧壁的底端；
所述出料管22的另一端连接到所述螺旋输送机23的输入端；
所述螺旋输送机23的输出端与所述出料口15相连接。
具体地，循环箱14输出的糙米通过出料管22输送至螺旋输送机23中，再由出料口15输出来纯净的糙米。由于螺旋输送机23会对糙米产生挤压作用，相当于实现了预碾压的作用，使得糙米再进入碾米机中的碾米时间大大缩减，提高了碾米的效率。
进一步地，所述分离箱3与所述抽烟管7之间还包括滤网24；
所述滤网24的一面紧贴在所述分离箱3侧壁的底端；
所述滤网24的另一面与所述抽烟管7远离所述风机8的一端紧密相连。
具体地，滤网24能够有效地避免谷糙混合物中分离出的糙米被吸出到抽烟管7内。
进一步地，所述重力谷糙分离机还包括减震件25；
所述减震件25固定设置在所述支撑座20与所述底座21之间。
具体地，减震件25的设置能够有效地降低谷糙分离机整体运行过程中产生的振动，并且能够减小零部件之间带来的磨损，提高分离机的使用寿命。
进一步地，所述减震件25共设置有三个。
具体地，在支撑座20与底座21之间增设的减震件25数量为三个，并且，优选地，三个减震件25的轴线在底座21上的交点构成三角形，从而保证在减震件25运作的过程中支撑座20与底座21的相对位置稳定。
进一步地，所述重力谷糙分离机还包括搅拌棒26和搅拌片27；
所述搅拌棒26的一端穿入所述分料斗2内部；
所述搅拌棒26的另一端位于所述分料斗2外部；
所述搅拌棒26在所述分料斗2内部的部分上设有所述搅拌片27。
具体地，通过搅拌棒26能够更加有效地使得谷糙混合物在进入分离箱3之前被打散开。并且，在搅拌棒26在分料斗2内部的部分上增设搅拌片27能够进一步提高搅拌效率，便于对谷糙混合物进行打散的操作。
进一步地，所述分离筛板6为波浪形的分离筛网结构。
具体地，采用波浪形的分离筛网结构，极大地增加了谷糙混合物与分离筛板6的接触面积，这样在偏心转动件4带动分离箱3时，大大地增加了分离的效率。
进一步地，所述导流板13设置成倾斜状。
具体地，倾斜状的导流板13借助于重力的作用，有助于分离之后的糙米进入糙米传导箱12，使得糙米快速进入到循环箱14，并由出料口15输出，从而提高糙米出料的效率。
由以上方案可知，本申请提供了一种重力谷糙分离机，包括进料斗1、分料斗2、分离箱3、偏心转动件4和转动轴5，分离箱3的底部连通有糙米传导箱12，糙米传导箱12一侧连通有循环箱14，循环箱14内部中央设有吸料口16，吸料口16的一侧设有穿过所述循环箱14的循环管17，循环管17与进料斗1的内部相连通。通过糙米传导箱12到达循环箱14中的糙米还含有少量的稻谷粉尘等混合物，再通过循环泵18提供动力，由吸料口16将得到的糙米吸入到循环管17中，直至输入到进料斗1，从而实现二次的分离操作，进而大大地提高了谷糙的分离质量，使得谷糙分离更加彻底，分离机利用效率提高。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。