本实用新型涉及金属矿物加工领域，特别是涉及一种锌尾搅拌加酸装置。
背景技术：
我国的铅锌硫化矿，常伴生有黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿等。由于铅锌硫化矿和黄铁矿、磁黄铁矿可浮性相近，而铅锌的价值相对硫铁来说高得多，所以一般采用混合浮选或者优先浮选铅锌，抑制硫铁矿物，大部分硫铁矿物被抑制进入尾矿。在浮选铅锌的过程中，矿浆的pH一般大于11，而浮选回收硫需要在偏酸性矿浆中进行，一般pH为6.8-7.2，为降低矿浆PH值和活化黄铁矿，几十年来一直沿用泵池加酸方式，泵池加酸在生产过程中存在以下几个方面的问题：(1)产生的酸雾多，泵池上部、风帽、风管易老化不密封，造成酸雾泄漏，硫给岗位环境恶劣，精矿厂房、火车头和工程师楼等周边居民不时反映，酸气大，影响正常生产生活，安全生产问题相当严重，曾出现多起工亡事故。虽然先后经过多次改造，除酸雾效果虽有改善，但仍不理想。归根结底没有从根源上彻底解决问题，而究其原因主要是：浓硫酸具有较强的酸性、腐蚀性，遇水会散发大量热量，产生局部高温。原硫给加酸工艺是用一条酸管直接加入硫给泵池，浓硫酸在与矿浆接触发热，局部矿浆温度升高，在高温条件下加速硫酸与矿浆的反应，局部产生大量的H2S、S02气体，严重影响到现场操作环境和周边的空气质量；其次，生产铅锌是高碱流程，所以需要大量的浓硫酸加入调整矿浆特性，但大量的浓硫酸加入会对涉及到的设备设施造成严重腐蚀和管路结钙严重，特别是加酸管。(2)泵池的液位靠手动闸阀控制，操作强度大，导致选硫给量波动大，生产指标难以稳定。(3)受硫酸与矿浆反应产生大量H2S、S02气体的影响，硫给泵容易发生气蚀现象，扬量不稳，振动大，使用寿命短，效率低，硫给泵的维修与更换非常频繁。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种可弱化浓硫酸与矿浆反应程度，减少有毒气体SO2、H2S的产生，同时降低矿浆PH值和活化黄铁矿的锌尾搅拌加酸装置。
一种锌尾搅拌加酸装置，包括搅拌装置和加酸装置；
所述搅拌装置包括搅拌桶、电机、搅拌器和立式陶瓷泵；所述电机设置在搅拌桶外，与所述搅拌器的一端传动连接，所述搅拌器的另一端伸入搅拌桶内；所述搅拌桶的一侧设置有溢流堰，所述溢流堰与搅拌桶内部连通，所述立式陶瓷泵从顶部插入所述溢流堰；
所述加酸装置包括酸罐、加酸流量计和加酸管；所述加酸管一端和加酸流量计以及酸罐依序连通，另一端与所述搅拌桶连通。
本实用新型所述的锌尾搅拌加酸装置通过搅拌装置和加酸装置同时运作，通过搅拌加酸，可弱化浓硫酸与矿浆反应程度，减少有毒气体SO2、H2S的产生和浓硫酸的用量，保证岗位人员安全和降低环境污染；同时达到降低矿浆PH值和活化黄铁矿的作用，为后续浮选作业提供良好条件。
作为上述半轴的进一步改进，所述搅拌桶的一侧开设有进料口，所述进料口通过给料管与外部的浓密机底流管连通；所述搅拌桶和所述浓密机之间设置有放矿阀门，所述搅拌桶上设置有矿浆液位计，所述矿浆液位计联动控制所述放矿阀门。液位计自动控制以保持一定的矿浆高度，实现了自动控制硫给量，减轻了操作人员的劳动强度和安全难度。
作为上述半轴的进一步改进，所述搅拌桶的顶部开设有酸气抽风口，所述酸气抽风口中设置有抽风机。可通过酸气口将酸气排出至净化系统，减少环境污染。
作为上述半轴的进一步改进，所述溢流堰外侧连接有事故池，所述事故池中设置有事故泵和事故液位计，所述事故液位计联动控制所述事故泵。若溢流堰中矿浆溢出会流到事故池中，并通过事故池泵将其排出。
作为上述半轴的进一步改进，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌轴的一端与搅拌叶轮连接并伸入到搅拌桶中，另一端与所述电机传动连接。该设置的搅拌器可使矿浆充分搅拌，保持流动性。
所述搅拌桶的进料口处设置有缓冲包，所述缓冲包设置有内腔，其一端与给料管连接，另一端与搅拌桶的进料口连接。该设置起到缓冲和减压作用，防止矿浆进入搅拌桶时引起矿浆翻花。
作为上述半轴的进一步改进，所述搅拌桶顶部水平固定有两平行设置的支撑梁，所述电机、搅拌器和立式陶瓷泵均架设在所述两支撑梁之间，所述电机两侧还设置有支撑架，所述支撑架底部固定在所述支撑梁上。该设置用于支撑所述电机、搅拌器和立式陶瓷泵，增强整体结构稳定性。
作为上述半轴的进一步改进，所述搅拌桶顶部边缘沿径向外凸。
作为上述半轴的进一步改进，包括两条所述加酸管，分别从两侧与搅拌桶连通。从搅拌桶两侧加入浓硫酸，使浓硫酸与矿浆充分混合均匀。
作为上述半轴的进一步改进，所述加酸管为多层结构，从里到外分别陶瓷层、316不锈钢层和聚四氟层。该设置的加酸管彻底解决加酸管不耐高温、易腐蚀问题，减少加酸管更换的频率。
相比于现有技术，本实用新型所述的锌尾搅拌加酸装置通过搅拌装置和加酸装置同时运作，通过搅拌加酸，减少浓硫酸加至矿浆局部发生反应产生的H2S、S02气体，有效的减少了浓硫酸加至矿浆局部发生反应产生的有毒气体，净化了操作环境，大大降低了环境污染，环境效益相当显著，安全得到保障，还可提高浓硫酸对黄铁矿的活化效果，减少浓硫酸的使用，降低了选矿生产成本，多层设计的加酸管有效解决了加酸管易腐蚀问题，其使用寿命大大延长，维护费用得到降低，而辅助使用液位自动控制以保持一定的矿浆高度，实现了自动控制硫给量，减轻了操作人员的劳动强度和安全难度。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型所述锌尾搅拌加酸装置的工艺平面图；
图2为本实用新型所述锌尾搅拌装置的侧向剖视图；
图3为本实用新型所述锌尾搅拌装置的俯视图；
图4为本实用新型所述缓冲包的结构示意图；
图5为本实用新型所述加酸管的剖视图。
具体实施方式
现在参看后文中的附图，更完整地描述本实用新型，在图中，显示了本实用新型的实施例。然而，本实用新型可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本实用新型的范围传达给本领域的技术人员。
除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本实用新型所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至3所示，图1为本实用新型所述锌尾搅拌加酸装置的工艺平面图；图2为本实用新型所述锌尾搅拌装置的侧向剖视图；图3为本实用新型所述锌尾搅拌装置的俯视图。一种锌尾搅拌加酸装置，包括搅拌装置和加酸装置；
所述搅拌装置包括搅拌桶11、电机12、搅拌器和立式陶瓷泵14；所述电机12设置在搅拌桶11外，与所述搅拌器的一端传动连接，所述搅拌器的另一端伸入搅拌桶11内；所述搅拌桶11的一侧设置有溢流堰15，所述溢流堰15与搅拌桶11内部连通，所述立式陶瓷泵14从顶部插入所述溢流堰15；
所述加酸装置包括酸罐21、加酸流量计22和加酸管23；所述加酸管23一端和加酸流量计22以及酸罐21依序连通，另一端从所述搅拌桶顶部开设的加酸孔111插入，与所述搅拌桶11连通。使用时，浓硫酸从酸罐21自流至分量包，再从分量包到加酸流量计22最后到搅拌桶11中，其中，所述加酸流量计22用于控制浓硫酸添加的流量。
本实用新型所述的锌尾搅拌加酸装置通过搅拌装置和加酸装置同时运作，通过搅拌加酸，可弱化浓硫酸与矿浆反应程度，减少有毒气体SO2、H2S的产生和浓硫酸的用量，保证岗位人员安全和降低环境污染；同时达到降低矿浆PH值和活化黄铁矿的作用，为后续浮选作业提供良好条件。
具体地，在本实施例中，所述搅拌器和电机12通过皮带121和皮带轮(图未示出)传动，优选地，所述皮带121和皮带轮外部还罩设有安全罩122。
所述搅拌桶11的一侧开设有进料口，所述进料口通过给料管3与外部的浓密机连通；所述搅拌桶11和所述浓密机之间设置有放矿阀门4，所述搅拌桶11上设置有矿浆液位计5，所述矿浆液位5计联动控制所述放矿阀门4。液位计5自动控制以保持一定的矿浆高度，实现了自动控制硫给量，减轻了操作人员的劳动强度和安全难度。
作为优选的实施例，如图4所示，图4为本实用新型所述缓冲包的结构示意图。所述进料口处设置有缓冲包9，在本实施例中，所述缓冲包为一段无缝钢管，其两端封口形成内腔，在其一侧开设进口，与所述给料管3连接，另一侧开设出口，与搅拌桶11的进料口连接，且所述进口焊接有进口管91，所述出口焊接有出口管92，矿浆进入所述搅拌桶11之前会先进入所述缓冲包9的内腔，此过程降低了矿浆的流速，起到缓冲和减压作用，防止矿浆进入搅拌桶11时引起矿浆翻花。优选地，可包括两个进口，其中，一个进口连接长流管，为持续给料的给料管，另一个进口连接由所述放矿阀4控制的给料管。
作为优选的实施例，所述搅拌桶11的顶部开设有酸气抽风口，所述酸气抽风口中设置有抽风机6，所述酸气抽风口可通过酸气管61将酸气排出至净化系统，减少环境污染。
所述溢流堰15外侧连接有事故池7，所述事故池7中设置有事故泵71和事故液位计(图未示出)，所述事故液位计联动控制所述事故泵71。若溢流堰15中矿浆溢出会流到事故池7中，并通过事故池泵71将其排出至污水沟A。
所述搅拌器包括搅拌轴131和搅拌叶轮132，所述搅拌轴131的一端与搅拌叶轮132固接并伸入到搅拌桶11中，另一端与所述电机12传动连接。该设置的搅拌器可使矿浆充分搅拌，保持流动性。
所述搅拌桶11顶部水平固定有两平行设置的支撑梁81，所述电机12、搅拌器和立式陶瓷泵14均架设在所述两支撑梁8之间。该设置用于支撑所述电机12、搅拌器和立式陶瓷泵14，增强整体结构稳定性。
所述电机12两侧还设置有支撑架82，所述支撑架82底部固定在所述支撑梁81上，支撑梁81和支撑架82共同稳定住所述电机12，避免其发生过大震动，减少噪音的产生。
作为优选的实施例，所述搅拌桶11顶部边缘沿径向外凸，该设置用于支撑所述电机，增强电机的稳定性。所述搅拌桶11顶部还可包括有可拆卸的桶盖，桶盖。
所述搅拌桶11的内衬有耐酸耐磨的橡胶，避免在强酸性条件下对搅拌槽的腐蚀，节约生产成本。
所述搅拌筒11底部还可开设有放量口112，由于在搅拌桶11使用一段时间后，搅拌桶11四周容易结钙，所以需要定期清洁，而放量口112的设置则便于搅拌桶11清洁的时候放量。
优选地，包括两条所述加酸管23，分别从两侧与搅拌桶11连通。从搅拌桶11两侧加入浓硫酸，使浓硫酸与矿浆充分混合均匀。
如图5所示，图5为本实用新型所述加酸管的剖视图。所述加酸管23为多层结构，从里到外分别陶瓷层231、316不锈钢层232和聚四氟层233。该设置的加酸管彻底解决加酸管不耐高温、易腐蚀问题，减少加酸管更换的频率。
工作原理：锌尾浓缩后进入到所述搅拌桶11中，开启电机12带动搅拌器，使矿浆一直处于流动状态，然后浓硫酸通过所述加酸管23进入到所述搅拌桶11中，浓硫酸与矿浆接触产生的大量热量会随着矿浆流动分散开，弱化与矿浆反应程度。
相比于现有技术，本实用新型所述的锌尾搅拌加酸装置通过搅拌装置和加酸装置同时运作，通过搅拌加酸，减少浓硫酸加至矿浆局部发生反应产生的H2S、S02气体，有效的减少了浓硫酸加至矿浆局部发生反应产生的有毒气体，净化了操作环境，大大降低了环境污染，环境效益相当显著，安全得到保障，还可提高浓硫酸对黄铁矿的活化效果，减少浓硫酸的使用，降低了选矿生产成本，多层设计的加酸管有效解决了加酸管易腐蚀问题，其使用寿命大大延长，维护费用得到降低，而辅助使用液位自动控制以保持一定的矿浆高度，实现了自动控制硫给量，减轻了操作人员的劳动强度和安全难度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。