一种滚筒式风选机的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒式风选机，特别涉及一种用于城市电子垃圾金属回收的滚筒式风选设备，属于城市矿山金属资源的综合利用的设备技术领域。

背景技术：

近年来随着汽车、机电、通讯、交通等行业的高速发展，产品更新换代很快，报废电子器件的数量非常庞大，并且这些淘汰的电子产品中通常多含有铅、镉、水银、六价铬、聚氯乙烯塑料和溴化阻燃剂等有毒有害物质，严重影响着人类的身体健康。且大部分的电子废弃物，其种类较多，在自然条件影响下，其中的有害成分可以通过水、大气、土壤进入环境，给环境造成潜在的、长期的危害，而且这种危害具有不可恢复性。同时，电子垃圾由于其的有价金属具有极高的回收价值，比如据丹麦研究人员分析的结果显示，1吨随意搜集的电子线路板中，可以分离出286磅Cu、1磅Au、44磅Sn，仅1磅黄金的价值就是6000美元。因此电子垃圾在二次资源的地位就显得非常重要，电子垃圾中有价金属含量非常丰富，其回收利用需走科学的资源化和无害化道路。这样处理能将将电子废弃物的金属回收利用，则相比于从矿石中提取来说，所需要的能耗较少，回收过程中产生的废物量也较少，不仅可以获得很好的环境和经济效益，而且可以达到节约资源、降低环境污染等多重目的。

目前电子废弃物主要以线路板、各种电子元器件以及电子垃圾为主。且绝大多数的电子废弃物多是以金属和非金属成分为主，通常情况下金属和非金属在密度、磁性以及电性等物理性质的差异较大且其化学性质的差异同样较大。利用物料的物理性质相比于利用化学性质，利用物料的物理性质处理物料时具有成本低、投资少以及环境污染小等优点，有较强的适应性，符合当前的市场要求，正得到越来越广泛的应用。所以目前的分选方法主要以物理方法为主，目前常用的分选方法有静电分选、涡电流分选及气流分选等，这些分选方法均属于干式分选，当分选粒度较小的物料时，会产生大量的粉尘，对人体健康及周围环境造成一定的威胁；若要配备粉尘收集装置，则要在经济上再进行考虑。干法分选包括气流分选、空气摇床、磁选和电选等，是机械处理技术的重要发展方向，一般不需要考虑产品干燥，水处理、污泥处置等问题，且目前在湿式工艺处理电子垃圾方面，相关研究基础不多。因此，干式分选方法相比于湿式分选方法在电子废弃物的回收方面具有一定的优越性。

其中干式的分选中，气流分选相对于其他的干式分选方式来说具有更好的优越性，单位时间的处理量较大，且对延展性较高的金属的回收效果较好。风力分选简称风选，又称气流分选，是以空气为分选介质，将轻物料从较重物料中分离出来一种方法。此方法适用于颗粒的密度差异较大的固体废物分选。工业上常用的风选设备主要包括两种类型：水平气流(卧式)风选机和上升气流(立式)风选机，主要通过控制风选设备的风速大小以及控制物料分选粒度来控制物料的分选效果。而目前的传统的水平气流分选机中面临的主要问题是分选过程中物料只经过一次分选导致金属品位降低、分选的金属回收率较低且金属的损失率较高以及传统的气流分选机在处理过磨颗粒时分选效果变差等一系列的问题。因此针对常规水平气流卧式分选机在分选中面临的问题，特别是由于传统的风选机由于只能一次风选而导致回收率下降的问题，金属损失率高。

技术实现要素：

针对上述现有水平气流卧式分选机设备所存在的问题，本发明实用新型提供了一种利用风机和滚筒装置实现物料多次扬起，通过多次风选和多次的翻滚的之间的协同作用对物料进行多次分选，提高颗粒物料分离回收的滚筒式风选机；该风选机解决了现有风选机在小风速下物料分选的不够彻底以及大风速下金属损失率较高回收率较低的问题，最终实现城市电子垃圾的综合利用。

本实用新型提供了一种滚筒式风选机，其主体包括卧式滚筒；所述卧式滚筒倾斜设置；所述卧式滚筒两端均设有筒套；所述卧式滚筒低端的筒套底部设有重物料出口，筒套外侧与进风口连接；所述卧式滚筒高端的筒套顶部设有入料口，外侧与出风口连接。

优选的方案，所述卧式滚筒与两端筒套之间活动连接。卧式滚筒活动连接在两筒套之间，卧式滚筒可以自由滚动。

优选的方案，所述卧式滚筒内壁设有弧形内壁条、条形内壁条、环形内壁条或者螺纹形内壁条。

较优选的方案，所述卧式滚筒内壁设有若干环形内壁条，所述环形内壁条等距平行且垂直于卧式滚筒轴心设置；或者，所述卧式滚筒内壁设有若干条形内壁条，所述环形内壁条等距平行于卧式滚筒轴心设置；或者，所述卧式滚筒内壁设有螺纹形内壁条，螺纹形内壁条外径与卧式滚筒内径一致，螺纹形内壁条紧贴卧式滚筒内壁设置；或者，所述卧式滚筒内壁设有若干弧形内壁条，弧形内壁条半径与卧式滚筒内径一致，弧形内壁条等距平行设置于卧式滚筒内侧壁。各种内壁条的设置的主要目的是为防止物料在重力的作用下落在滚筒的底部，防止部分密度小的物料进入到精料槽中，导致最终回收的产品的品位下降。

优选的方案，所述进风口与风机连接。

本实用新型提供的滚筒式风选机的卧式滚筒内部是风选的分选区。风选过程的基本原理就是利用物料间金属和非金选属物料间的密度差异较大，在进风口的风量垂直的进入到圆筒的圆截面的作用下实现不同密度物料相对于地面水平位移的差别，然后通过滚筒的作用使物料再次扬起，并在垂直滚筒原截面的风力的共同作用实现再次分选，从而提高产品的金属品位以及回收率。

本实用新型提供的滚筒式风选机给料口设置在筒套上，筒套通过固定支架固定设置，筒套卧式滚筒之间活动连接，筒套不随卧式滚筒转动，给料口的方向与风选同进风口的方向相反，以实现较大的风选效果。

本实用新型提供的滚筒式风选机中排风口即尾料出口，风选的尾料通过卧式滚筒的筒套外侧出风口排出，形成尾料，同时在卧式滚筒的低端末端，同样设置了一个套在卧式滚筒上，且不随滚筒旋转的筒套，在风力和重力共同作用下，密度大的颗粒最终通过卧式滚筒低端筒套的出料口排出，形成较为清洁的精料。

本实用新型提供的滚筒式风选机的卧式滚筒的内壁设置间距相当且厚度和高度相等的圆条以及设置其他不同类型的内壁条。设置的主要目的就是为防止物料在重力的作用下落在滚筒的底部，防止部分密度小的物料进入到精料槽中，导致最终回收的产品的品位下降。

相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益技术效果：

1、本实用新型提供的滚筒式风选机通过滚筒式的方式，不仅使物料能够再次扬起，同时，旋转的滚筒对物料也有一个比较好的分散作用，使物料不易团聚成大的颗粒，提升分选效果。

2、本实用新型提供的滚筒式风选机通过设置倾斜的进风口，在物料受到的理论风力作用有了一个垂直向上的分速度，使扬起的物料多了一定的在空气介质中飘浮的时间，对分选的效果有了一个比较好的提高。

3、本实用新型提供的滚筒式风选机将给料口设置在出风口(尾料口)上方，能够将大部分物料的密度小的颗粒在一经进入滚筒内部就进入到尾料口，实现了后续的不必要的分选。

4、本实用新型提供的滚筒式风选机可以连续作业，在分选时，能有较大的分选处理量，对于工业化应用能有一个比较好的经济效应。

5、本实用新型提供的滚筒式风选机主要分选对象为城市中废弃的电子垃圾，如废弃的电子产品、废弃的电池、废弃的线路板以及废弃的电缆电线等等。解决了现有技术中城市电子垃圾在热解后进行物理分选时所造成的分选后重物料的品位和回收率较低，轻物料的回收率和品位较高以及电子垃圾在传统的分选过程中金属损失率较高的问题，通过滚筒式风选机能较好的解决上述在传统风选机上出现的问题，提高了选别指标，能实现较大的经济效益，实现了城市电子垃圾资源的高效加工和综合利用。

附图说明

【图1】为滚筒式风选机的主视示意图；

【图2】为设置不同类型内壁条的滚筒截面示意图；

其中，1为风机，2为进风口，3为重物料出口，4为重物料槽，5为卧式滚筒下端筒套，6为滚筒，7为给料斗，8为入料口，9为卧式滚筒上端筒套，10为出风口(轻物料口)，11为固定支架；A为设置环形内壁条的滚筒，B为设置弧形内壁条的滚筒，C为设置条形内壁条的滚筒，D为设置螺旋形内壁条的滚筒。

具体实施方式

以下具体实施例旨在结合附图对本实用性新型作进一步详细说明，而不是限制实用新保护的范围。

本实用新型提供了滚筒式风选机如图1所示。滚筒式风选机主体包括卧式滚筒6。所述卧式滚筒6沿水平面倾斜设置，倾斜角度一般为15～45°，根据实际情况可以在该范围内调节。所述卧式滚筒两端均设有筒套，卧式滚筒与两端筒套之间活动连接，筒套固定设置，卧式滚筒可以相对两端的筒套自由转动，卧式滚筒通过电机等装置传动。所述卧式滚筒低端的筒套5底部设有重物料出口3，重物料出口下部设有重物料槽4，用于收集重物料。筒套5外侧与进风口2连接，进风口与风机1连接；所述卧式滚筒高端的筒套9顶部设有入料口8，入料口上设有给料斗7。筒套9外侧与出风口10连接，出风口即轻物料出口。所述卧式滚筒内壁设有图2中所示内壁条，内壁条主要为防止物料在重力的作用下落在滚筒的底部，防止部分密度小的物料进入到精料槽中。如弧形内壁条、条形内壁条、环形内壁条或者螺纹形内壁条。所述卧式滚筒内壁设有若干环形内壁条，如图2中A所示，所述环形内壁条等距平行且垂直于卧式滚筒轴心设置。或者，所述卧式滚筒内壁设有若干条形内壁条，如图2中C所示，所述环形内壁条等距平行于卧式滚筒轴心设置。或者，所述卧式滚筒内壁设有螺纹形内壁条，如图2中D所示，螺纹形内壁条外径与卧式滚筒内径一致，螺纹形内壁条紧贴卧式滚筒内壁设置。或者，所述卧式滚筒内壁设有若干弧形内壁条，如图2中B所示，弧形内壁条半径与卧式滚筒内径一致，弧形内壁条等距平行设置于卧式滚筒内侧壁。

实施例1

报废的电脑上的废旧线路板，其主要的金属成分为铜和锡以及其他金属，轻物料主要包括一些有机物和无机非金属物质。因此，这种电子垃圾的各成分的密度差异较为明显，因此选用此种新型的滚筒式的风选设备、将报废的电脑拆卸后的废旧线路板整板进行破碎至不同粒度时，将不同粒度的物料分别进入滚筒式风选机进行分选，物料给至给料口经入料口进入到风选区时，在风力的作用选不同密度的物料斜抛的位移不同而落到滚筒的不同水平位置，重物料在滚筒的上由于密度的关系翻滚时扬起的高度不高最终进入到重物料出口从而形成重物料产品，而轻物料由于其密度的关系在滚筒旋转的同时上扬，然后协同着风力的作用被吹至出风口(轻物料口)，从而实现了轻重物料的分离。最终通过实验可知。在粒度为1-2mm时物料的各金属回收率可到达最好效果，其中铜的品位可到70％，回收率可达95％，其中锡的品位可达8％回收率可达90％。其中其他一些含量较少的金属均在重物料中被富集。因此，新型的滚筒式的风选机在处理这批物料时具有非常好的效果。

实施例2

经热解后的废弃线缆，起主要成分为碳粉和一些金属。由于不同的线缆主要的金属成分不同，但是金属和非金属的密度差异比较明显。因此，利用轻重物料分离的滚筒式的分选机分离相比于传统分离技术具有较好的分离效果。同时，热解后的线缆其密度差异更大，非金属主要为碳粉。我们将线缆进行破碎，然后得到不同粒度的物料。然后将物料进入到滚筒式风选机进行风选，最终，总的金属回收品位可达60％左右，金属的回收率可达93％以上，实现不同废弃线缆混合后分选的金属集中回收，同时，在实验中我们也发现对于部分过磨以及金属延展性而成片状的物料，滚筒式风选机比传统的分选设备具有更好的效果。