本实用新型涉及重力筛选机领域，具体涉及一种用于种子筛选的重力筛选机。
背景技术：
种业生产中，种子在包装前需要除掉其中干瘪的不合格种子以及其他杂质，如与种子大小一致的较轻杂质和铁质杂质等。一般采用重力筛选机来对种子中的干瘪种子和其他较轻杂质的除去，但现有的重力筛选机风机直接安装在筛网正下方，一些较重、较小的杂质容易掉落进风机进而导致风机故障，且现有重力筛选机无法除去种子中与种子大小一致的铁质杂质，严重影响种子的质量。
因此有必要提供一种不易导致风机故障且能除去种子中与种子大小一致的铁质杂质的重力筛选机。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于种子筛选的重力筛选机，解决了现有技术中重力筛选机风机容易发生故障且无法除去种子中与种子大小一致的铁质杂质的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于种子筛选的重力筛选机，
包括筛选箱体、筛选系统和通风系统；其中，
所述筛选箱体顶部设有出风通道并通过出风通道与外界连通，筛选箱体顶部还设置有进料门，筛选箱体在其中一箱壁上开设有出料口；
所述筛选系统包括两滑轨、筛网、弹簧组、气缸和出料组件，两滑轨成对安装在筛选箱体两相对内壁上，且其中一滑轨位于出料口下边缘处，另一滑轨安装高度高于出料口处滑轨的安装高度；筛网两相对侧边滑动安装在两滑轨上，筛网另两侧边分别通过弹簧组和气缸与箱体未安装滑轨的两相对内壁相连；出料组件包括出料通道和若干磁性隔板，出料通道安装在筛选箱体外出料口处，磁性隔板安装在出料通道内以将出料通道分隔成若干下料槽；
所述通风系统包括风机、进风通道、导风通道和导风组件，所述风机布置在筛选箱体外部并通过进风通道与布置在筛选箱体内部的导风通道连通，所述导风通道竖向布置并分为供进风通道竖直相连的直筒段和一体连接在直筒段顶侧边缘的扩颈段，所述直筒段的底侧边缘密封固定在筛选箱体底壁上，所述扩颈段的扩颈口朝上对准筛网，所述导风组件布置在导风通道的直筒段内以将来自进风通道的风导向筛选系统。
本技术方案中，筛网上设置的筛孔孔径比待筛选的种子粒径小，这样设置不妨碍风的通过同时种子不会穿过筛网掉到筛选箱体底部；筛网未与两滑轨安装的两侧边均设置有安装壁以分别供每一弹簧和气缸连接；两滑轨安装高度的差别导致了安装在其上的筛网存在倾斜度，且向出料口处倾斜，这样设置是为了使得筛网上的种子能顺利向出料口方向移动以唯一地从出料口处离开筛选箱体；同时，两滑轨能对安装在其上的筛网进行支撑，且对筛网提供运动导向以使筛网能在气缸的推动下实现往复移动；气缸向前推动筛网时，弹簧组每一弹簧处于被压缩状态，被压缩的弹簧能够在气缸活塞往回拉筛网时向筛网提供朝向气缸活塞方向的推力，以辅助气缸回拉筛网，同时，弹簧组的设置还能保证气缸对筛网进行推拉时，筛网处于更稳定的往复运动状态，不至于推拉过猛，导致筛网上的种子过快离开筛网箱体，进而达不到很好的筛选效果；磁性隔板能够吸附铁质杂质，当离开筛选箱体的种子穿过下料槽时，其中所含的铁质杂质将被磁性隔板吸附；特别地，出料通道也存在倾斜度，且向远离出料口的方向倾斜，这样是为了使离开筛选箱体的种子能够顺利的通过下料槽；其中，筛网倾斜度和出料通道倾斜度均大于5°，且小于10°，这样的倾斜度能保证种子通过筛网或出料通道的速度不至于过快或过慢；安装板四侧边分别连接在筛选箱体四侧壁上，且安装板上开设有以圆形安装孔以供导风通道扩颈段安装；导风通道扩颈段朝向筛网设置，以便于从筛网晒漏下的较重杂质能顺利沿着导风通道倾斜壁向筛选箱体底部滑落，以存积在导风通道直筒段，而不会通过进风通道进入风机内部；导风系统能将风机吹出的水平方向的风改变成竖直方向的风。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1)能够除去种子中含有的铁质杂质；
2)不会因杂质进入风机而导致风机故障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为重力筛选机内部机构示意图；
图3为图1中A-A方向的剖视图；
图4为磁性隔板安装剖视图。
说明书附图中的附图标记包括：筛选箱体100、出风通道110、进料门120、筛网210、滑轨211、安装壁212、弹簧221、气缸230、出料通道241、磁性隔板242、风机310、导风通道320、安装板321、进风通道330、第一导风板341、第二导风板342、第三导风板343、第四导风板344。
具体实施方式
如图1～4，本实施例提出了一种用于种子筛选的重力筛选机，包括筛选箱体100、筛选系统和通风系统；其中，
所述筛选箱体100顶部设有出风通道110并通过出风通道110与外界连通，筛选箱体100顶部还设置有进料门120，筛选箱体100在其中一箱壁上开设有出料口；
所述筛选系统包括两滑轨211、筛网210、弹簧221组、气缸230和出料组件，两滑轨211成对安装在筛选箱体100两相对内壁上，且其中一滑轨211位于出料口下边缘处，另一滑轨211安装高度高于出料口处滑轨211的安装高度；筛网210两相对侧边滑动安装在两滑轨211上，筛网210另两侧边分别通过弹簧221组和气缸230与箱体未安装滑轨211的两相对内壁相连；出料组件包括出料通道241和若干磁性隔板242，出料通道241安装在筛选箱体100外出料口处，磁性隔板242安装在出料通道241内以将出料通道241分隔成若干下料槽；
所述通风系统包括风机310、进风通道330、导风通道320和导风组件，所述风机310布置在筛选箱体100外部并通过进风通道330与布置在筛选箱体100内部的导风通道320连通，所述导风通道320竖向布置并分为供进风通道330竖直相连的直筒段和一体连接在直筒段顶侧边缘的扩颈段，所述直筒段的底侧边缘密封固定在筛选箱体100底壁上，所述扩颈段的扩颈口朝上对准筛网210，所述导风组件布置在导风通道320的直筒段内以将来自进风通道330的风导向筛选系统。
上述实施例中，筛网210上设置的筛孔孔径比待筛选的种子粒径小，这样设置不妨碍风的通过同时种子不会穿过筛网210掉到筛选箱体100底部；筛网210未与两滑轨211安装的两侧边均设置有安装壁212以分别供每一弹簧221和气缸230连接；两滑轨211安装高度的差别导致了安装在其上的筛网210存在倾斜度，且向出料口处倾斜，这样设置是为了使得筛网210上的种子能顺利向出料口方向移动以唯一地从出料口处离开筛选箱体100；同时，两滑轨211能对安装在其上的筛网210进行支撑，且对筛网210提供运动导向以使筛网210能在气缸230的推动下实现往复移动；气缸230向前推动筛网210时，弹簧221组每一弹簧221处于被压缩状态，被压缩的弹簧221能够在气缸230活塞往回拉筛网210时向筛网210提供朝向气缸230活塞方向的推力，以辅助气缸230回拉筛网210，同时，弹簧221组的设置还能保证气缸230对筛网210进行推拉时，筛网210处于更稳定的往复运动状态，不至于推拉过猛，导致筛网210上的种子过快离开筛网210箱体，进而达不到很好的筛选效果；磁性隔板242能够吸附铁质杂质，当离开筛选箱体100的种子穿过下料槽时，其中所含的铁质杂质将被磁性隔板242吸附；特别地，出料通道241也存在倾斜度，且向远离出料口的方向倾斜，这样是为了使离开筛选箱体100的种子能够顺利的通过下料槽；其中，筛网210倾斜度和出料通道241倾斜度均大于5°，且小于10°，这样的倾斜度能保证种子通过筛网210或出料通道241的速度不至于过快或过慢；安装板321四侧边分别连接在筛选箱体100四侧壁上，且安装板321上开设有以圆形安装孔以供导风通道320扩颈段安装；导风通道320扩颈段朝向筛网210设置，以便于从筛网210晒漏下的较重杂质能顺利沿着导风通道320倾斜壁向筛选箱体100底部滑落，以存积在导风通道320直筒段，而不会通过进风通道330进入风机310内部；导风系统能将风机310吹出的水平方向的风改变成竖直方向的风。
优选地，所述弹簧221组至少包括两弹簧221。为了使筛网210连接弹簧221的一端不至于发生倾斜，至少需要两弹簧221以保证其平衡。
优选地，所述导风组件包括第一导风板341、第二导风板342、第三导风板343和第四导风板344；其中，第一导风板341、第二导风板342、第三导风板343和第四导风板344安装在风机310出风路径上且与进风通道330距逐级增大；第一导风板341在进风通道330出风口下沿上方，第四导风板344在进风通道330出风口上沿上方。其中，这样设置是为了能够将来自进风通道330的风全部改变朝向以向筛网210方向运动，且覆盖最大面积的筛网210。
优选地，所述第一导风板341、第二导风板342、第三导风板343和第四导风板344向导风通道320扩颈段延伸的端部设置有斜切部。其中，这样设置能保证第一导风板341、第二导风板342、第三导风板343和第四导风板344顺利的将来自进风通道330的风导向筛网210方向而不会导向筛选箱体100底部方向。
本实施例的工作原理：
需要对种子进行重力筛选时，打开进料门120装入待筛选种子，关闭进料门120，启动风机310和气缸230，待筛选种子在筛网210上呈s形摆动且向出料口方向移动，在移动过程中，风机310将较轻的干瘪种子和其他较轻的杂质向上吹起并通过出风通道110离开重力筛选机，较重的且孔径小于筛孔的杂质穿过筛孔向下掉落至筛选箱体100底部，其中含有的粒径大于筛孔孔径的铁质杂质随种子一起从出料口进入出料通道241，在通过每一下料槽时，铁质杂质被磁性隔板242吸附而从种子中被除去，筛选好的种子则从各下料槽离开重力筛选机。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。