本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种用于大米加工胚粒分离装置。
背景技术：
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。 稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食物。
大米在加工过程中需要将胚粒与稻壳等杂物分离，当前的分离设备存在着分离效果不好，胚粒在分离过程中容易与空气接触氧化、导致营养降低，并且稻谷容易聚集在一起，导致分离不够均匀，分离效果不够好。
因此，有必要提供一种新的用于大米加工胚粒分离装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种分离效果好、能够隔绝氧气的用于大米加工胚粒分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于大米加工胚粒分离装置，包括：箱体；隔板，所述隔板设于所述箱体的内部，且所述隔板由上至下依次交错设有若干个；出风机构，所述出风机构包括风机和吸氧颗粒板，且所述风机安装于所述箱体的外壁；所述风机的入风口处安装有所述吸氧颗粒板，且所述风机安装于所述隔板较高的一端；收集机构，所述收集机构安装于所述箱体与所述出风机构相对的另一侧壁；拉骨密封膜，所述拉骨密封膜设于所述箱体的顶部开口处；密封机构，所述密封机构包括出料管、第一夹头和第二夹头，且所述第一夹头和所述第二夹头均卡合连接所述拉骨密封膜；所述出料管设于所述第一夹头和所述第二夹头之间；出料斗，所述出料斗的出口端与所述出料管相互连通；输送带，所述输送带的一端固定有所述出料斗；驱动机构，所述驱动机构安装于所述输送带的底部；下料机构，所述下料机构设于所述箱体的底部出口处；真空泵，所述真空泵通过导管连通至所述箱体的内部。
优选的，所述箱体的底部设有支撑机构，且所述支撑机构包括支撑座和支柱；所述支撑座设于所述箱体的底部外壁，且所述支撑座的底部四角处设有所述支柱。
优选的，所述下料机构包括下料斗和挡板，且所述下料斗贯穿于所述支撑座；所述下料斗的内部安装有所述挡板。
优选的，所述挡板为抽拉结构，且所述挡板的面积大于所述下料斗的出口面积。
优选的，所述收集机构包括集料管和收集布袋，且所述集料管与所述箱体的内部相互连通；所述集料管的底部螺纹连接有所述收集布袋。
优选的，所述驱动机构包括滑座、滑块以及电动推杆，且所述滑块设于所述输送带的底部；所述滑块滑动连接所述滑座，且所述滑座的内部设有所述电动推杆；所述电动推杆的一端固定连接所述滑块的侧壁。
优选的，所述出料管与所述箱体之间相互连通，且所述出料管平行设于所述箱体的顶部。
优选的，所述输送带的位移距离与所述箱体的顶部长度相同，且所述输送带、所述密封机构之间为同步运动。
优选的，所述第一夹头、所述第二夹头之间相互对称设置，且所述第一夹头、所述第二夹头位于所述箱体的顶部横向对称线处。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于大米加工胚粒分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于大米加工胚粒分离装置，使用所述真空泵将所述箱体内的空气抽出，并且在所述箱体的顶部安装有所述密封机构，在所述风机的一侧安装有所述吸氧颗粒板，能够有效的避免外界空气进入到所述箱体，从而保证胚粒在分离过程中不会被氧化，保证胚粒的营养程度；所述驱动机构能够带动所述输送带往复运动，使得稻谷能够均匀的投放到所述箱体内，避免稻谷堆积，提高分离效果，并且由上至下设有多级所述隔板，能够有效的将胚粒与稻壳分开；所述拉骨密封膜、所述密封机构的设置能够保证均匀下料的过程中，所述箱体的顶部不会渗入空气。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于大米加工胚粒分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1提供的拉骨密封膜与密封机构连接结构示意图；
图3为图1提供的收集机构结构示意图。
图中标号：1、箱体，2、出风机构，21、风机，22、吸氧颗粒板，3、收集机构，31、集料管，32、收集布袋，4、隔板，5、驱动机构，51、滑座，52、滑块，53、电动推杆，6、输送带，7、出料斗，8、密封机构，81、出料管，82、第一夹头，83、第二夹头，9、拉骨密封膜，9a、支撑机构，91a、支撑座，92a、支柱，9b、下料机构，91b、下料斗，92b、挡板，9c、真空泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的用于大米加工胚粒分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的拉骨密封膜与密封机构连接结构示意图；图3为图1提供的收集机构结构示意图。用于大米加工胚粒分离装置包括：箱体1；隔板4，所述隔板4设于所述箱体1的内部，且所述隔板4由上至下依次交错设有若干个；出风机构2，所述出风机构2包括风机21和吸氧颗粒板22，且所述风机21安装于所述箱体1的外壁；所述风机21的入风口处安装有所述吸氧颗粒板22，且所述风机21安装于所述隔板4较高的一端；收集机构3，所述收集机构3安装于所述箱体1与所述出风机构2相对的另一侧壁；拉骨密封膜9，所述拉骨密封膜9设于所述箱体1的顶部开口处；密封机构8，所述密封机构8包括出料管81、第一夹头82和第二夹头83，且所述第一夹头82和所述第二夹头83均卡合连接所述拉骨密封膜9；所述出料管81设于所述第一夹头82和所述第二夹头83之间；出料斗7，所述出料斗7的出口端与所述出料管81相互连通；输送带6，所述输送带6的一端固定有所述出料斗7；驱动机构5，所述驱动机构5安装于所述输送带6的底部；下料机构9b，所述下料机构9b设于所述箱体1的底部出口处；真空泵9c，所述真空泵9c通过导管连通至所述箱体1的内部。
为了对所述箱体1进行有效的支撑，所述箱体1的底部设有支撑机构9a，且所述支撑机构9a包括支撑座91a和支柱92a；所述支撑座91a设于所述箱体1的底部外壁，且所述支撑座91a的底部四角处设有所述支柱92a。
为了对下料过程进行控制，所述下料机构9b包括下料斗91b和挡板92b，且所述下料斗91b贯穿于所述支撑座91a；所述下料斗91b的内部安装有所述挡板92b。
为了便于操作，所述挡板92b为抽拉结构，且所述挡板92b的面积大于所述下料斗91b的出口面积。
为了便于对杂物进行收集、清理，所述收集机构3包括集料管31和收集布袋32，且所述集料管31与所述箱体1的内部相互连通；所述集料管31的底部螺纹连接有所述收集布袋32。
为了实现所述输送带6的往复运动，所述驱动机构5包括滑座51、滑块52以及电动推杆53，且所述滑块52设于所述输送带6的底部；所述滑块52滑动连接所述滑座51，且所述滑座51的内部设有所述电动推杆53；所述电动推杆53的一端固定连接所述滑块52的侧壁。
为了快速将物料排出，所述出料管81与所述箱体1之间相互连通，且所述出料管81平行设于所述箱体1的顶部。
为了使得大米均匀的洒至所述箱体1内，所述输送带6的位移距离与所述箱体1的顶部长度相同，且所述输送带6、所述密封机构8之间为同步运动。
为了对所述拉骨密封膜9进行控制，所述所述第一夹头82、所述第二夹头83之间相互对称设置，且所述第一夹头82、所述第二夹头83位于所述箱体1的顶部横向对称线处。
本实用新型提供的用于大米加工胚粒分离装置的使用原理为：在加工前，通过相关控制设备启动所述真空泵9c，将所述箱体1内抽至真空状态，将需要分离的稻米投放到所述输送带6上，所述输送带6可将稻米运输到所述出料管81处，然后再流入到所述箱体1内，在所述输送带6送料的过程中，所述电动推杆53会带动所述滑块52沿着所述滑座51前后运动，使得所述输送带6、所述密封机构8前后运动，此过程中，所述第一夹头82打开所述拉骨密封膜9、所述第二夹头83关闭所述拉骨密封膜9，或所述第一夹头82关闭所述拉骨密封膜9、所述第二夹头83打开所述拉骨密封膜9，从而使得所述出料管81在出料的过程中，所述拉骨密封膜9始终处于密封状态；稻米在所述箱体1中，稻壳会被所述风机21吹至所述收集布袋32内，而胚粒会落在所述隔板4上，然后再下落至下一层所述隔板4上，如此重复进行筛分，并且所述风机21吸入的空气会被所述吸氧颗粒板22滤除掉氧气；胚粒最后通过落入到所述下料斗91b内，操作人员抽出所述挡板92b便可排出，可拧下所述收集布袋32进行清理。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于大米加工胚粒分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于大米加工胚粒分离装置，使用所述真空泵9c将所述箱体1内的空气抽出，并且在所述箱体1的顶部安装有所述密封机构8，在所述风机21的一侧安装有所述吸氧颗粒板22，能够有效的避免外界空气进入到所述箱体1，从而保证胚粒在分离过程中不会被氧化，保证胚粒的营养程度；所述驱动机构5能够带动所述输送带6往复运动，使得稻谷能够均匀的投放到所述箱体1内，避免稻谷堆积，提高分离效果，并且由上至下设有多级所述隔板4，能够有效的将胚粒与稻壳分开；所述拉骨密封膜9、所述密封机构8的设置能够保证均匀下料的过程中，所述箱体1的顶部不会渗入空气。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。