本实用新型涉及固体物料筛选设备技术领域，特别是涉及一种用于铁砂筛选机的进料斗改良结构。
背景技术：
粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，也应用为表面处理用料，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的，其中铁粉具有成本低实用性强的特点而被广泛应用。
现有铁粉粉末制品生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，所以对铁粉粉末颗粒进行筛分就显得至关重要。
现有筛分主要是通过振动筛来完成筛分的，其结构一般包括进料装置、振动筛选装置及储料罐等，其中传统的进料装置一般包括料斗及承接在料斗下方和筛网上方之间的导料板，导料板的宽度与筛网宽度相适应，但是料斗的出料筒一般仅为一个中空腔体，从出料筒下落的铁粉很容易集中在导料板的集中区域，从而使得落入筛网起始端的铁粉堆积成具有一较大厚度的粉层，这样影响了铁粉的筛分效率，同时也会对给位置处的筛网产生较大的负担，导致其使用寿命不长。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种用于铁砂筛选机的进料斗改良结构，可使得落入导料板上的铁砂较好的分散开来，避免过于集中。
本实用新型采用的技术解决方案是：
用于铁砂筛选机的进料斗改良结构，包括具有竖向出料筒的斗主体，所述出料筒内设有分流筒及若干隔离板，所述分流筒通过所述若干隔离板竖向固定在出料筒内且所述分流筒的顶部设有锥形分流板，相邻两隔离板之间分别形成独立的落料腔，且所述落料腔的底部设有导流槽板，所述导流槽板的顶部固接于分流筒底端相应位置或出料筒底端相应位置。
优选地，所述隔离板的厚度为3mm～5mm，且所述隔离板的顶端呈向上弯曲的圆弧结构。
优选地，所述隔离板的数量设有五个，沿分流筒周向均匀间隔设置。
优选地，所述分流筒与出料筒同轴设置，均为圆筒状。
优选地，所述分流筒内固设有微型电机，所述锥形分流板与分流筒之间通过滑轨与滑块滑动配合，且所述微型电机的输出轴竖直向上延伸连接所述锥形分流板的中心。
优选地，所述滑轨环绕设置在分流筒外周壁上，所述滑块固设在锥形分流板底部并适配插设在所述滑轨内。
本实用新型的有益效果：由于在出料筒内通过隔离板竖向固定有分流筒，分流筒的顶端连接有锥形分流板，通过锥形分流板可使得斗主体内部的铁砂能够被分散至各落料腔内，然后再借助落料腔下方的导流槽板把铁砂分别输送至下方导料板上的各流道内，这样可减少各流道上的铁砂量的差异，大大降低铁砂的集中度，提高铁砂的筛分效率，并降低对筛网起始端的负担。
附图说明
图1为本实用新型进料斗俯视图。
图2为本实用新型出料筒与分流筒组装状态仰视图。
图3为本实用新型出料筒与分流筒组装状态仰视图（省略其二导流槽板）。
图4为本实用新型出料筒的沿图1中所示的A-A的剖面图。
附图标记说明：
10、斗主体；11、出料筒；20、分流筒；21、锥形分流板；201、滑轨；202、滑块；30、隔离板；40、导流槽板；50、微型电机；51、输出轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，本实施例提供一种用于铁砂筛选机的进料斗改良结构，包括具有竖向出料筒11的斗主体10以及导料板，所述导料板倾斜设置并在其内通过几个分隔板分隔形成若干用于向铁砂筛选机上的筛网起始端输送铁砂的流道。在本实施例中，所述流道的数量优选五个，左右依次相邻设置。
在本实施例中，所述出料筒11内设有分流筒20及若干隔离板30，所述分流筒20通过所述若干隔离板30竖向固定在出料筒11内且所述分流筒20的顶部设有锥形分流板21，所述锥形分流板21的外径大于分流筒20的外径，所述分流筒20与出料筒11同轴设置且均为圆筒状，相邻两隔离板30之间分别形成独立的落料腔。在本实施例中，所述隔离板30的数量设有五个，沿分流筒20周向均匀间隔设置而形成相互独立的5个落料腔。各所述隔离板30的厚度为3mm～5mm，且所述隔离板30的顶端呈向上弯曲的圆弧结构以减少铁砂积留在隔离板30上。
各所述落料腔的底部分别设有导流槽板40，所述导流槽板40的顶部固接于分流筒20底端相应位置或出料筒11底端相应位置，各导流槽板40的底端延伸至导料板的相应流道处，一个流道对应一个导流槽板40。如此，通过锥形分流板21把斗主体10内部的铁砂分散至各落料腔内，再从各落料腔下方的导流槽板40导引至导料板上的相应流道上，从而完成导料板上的各流道均分布有铁砂，避免大量铁砂集中落入其一或其二的流道内而影响筛网的筛分效率。具体的所述导流槽板40顶部的连接位置根据落料腔与相应流道的相对位置设定，即使得导流槽板40的顶端位于其导料方向的后方，比如对于相对靠近流道的落料腔的导流槽板40顶部则连接在分流筒20底端，而对于相对远离流道的落料腔的导流槽板40顶部则连接在出料筒11底端。
在上述技术方案的基础上更进一步地提出如下改进：所述分流筒20内固设有微型电机50，所述锥形分流板21与分流筒20之间通过滑轨201与滑块202滑动配合，且所述微型电机50的输出轴51竖直向上延伸连接所述锥形分流板21的中心。具体的：所述滑轨201环绕设置在分流筒20外周壁上，所述滑块202固设在锥形分流板21底部并适配插设在所述滑轨201内。如此，通过微型电机50驱动锥形分流板21平面转动而带动铁砂分散至各落料腔内，减少各落料腔内的铁砂量差异，同时可使得倒入斗主体10内的铁砂能够全部下落，减少浪费以及铁砂长期积留造成的清洁问题。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。