本实用新型属于夹心海苔生产设备技术领域，具体涉及一种海苔夹心粉料间歇振动过筛下料装置。
背景技术：
夹心海苔是由两片层叠的海苔片以及位于二者之间的夹心料组成，其中夹心料主要是干料，例如依次添加花生碎粒等粗料、芝麻等细料、调味粉等粉料，以互补间隙，提高填充度和口感的层次性。目前，夹心粉料一般是由料斗直接下料到海苔片上，每次下料量误差非常大，导致海苔片上的夹心料厚度不均，影响夹心海苔的口感。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构新颖、下料均匀且下料效率高的海苔夹心粉料间歇振动过筛下料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种海苔夹心粉料间歇振动过筛下料装置，包括机架，所述机架上设置有用于同步输送两列海苔片的连续输送机构，所述机架的上方设置有用于存放夹心粉料的料斗，所述料斗底部的出料口下方设置有用于接收夹心粉料并向其中一列海苔片间歇撒料的间歇振动下料机构，所述间歇振动下料机构的输出端下方设置有用于过滤掉较大杂质的过筛机构，所述间歇振动下料机构的旁侧设置有用于感应另一列海苔片到位的光电传感器。
进一步的，所述连续输送机构包含输送电机、主动链轮、链杆输送带和从动链轮，所述输送电机通过传动机构带动主动链轮，所述主动链轮通过链杆输送带带动从动链轮。
进一步的，所述料斗通过第一支架安装在机架上，所述料斗的顶部安装有防止夹心粉料被污染的罩盖，所述料斗内设置有用于控制出料量的出料阀门。
进一步的，所述出料阀门为电磁阀门。
进一步的，所述光电传感器通过悬臂安装在第一支架上。
进一步的，所述料斗下部的前侧安装有用于控制间歇振动下料机构上的夹心粉料高度的匀料板。
进一步的，所述间歇振动下料机构包含振动马达和倾斜盘，所述倾斜盘的前端低于后端，所述倾斜盘的后端位于料斗的出料口下方，所述倾斜盘的后端底部通过支撑板固定在振动马达上，所述振动马达通过弹簧支撑座安装在机架上，所述倾斜盘的前端位于过筛机构的上方。
进一步的，所述过筛机构包含第二支架、安装在第二支架上的筛网以及驱动筛网左右往复运动的驱动装置，所述第二支架安装在机架上。
进一步的，所述连续输送机构的下方设置有用于收集漏下来的夹心粉料的集料筒，所述集料筒固定安装在机架上且位于过筛机构的下方，所述集料筒的下端出口朝向下方的集料盘内。
进一步的，所述集料盘放置在机架上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该装置采用间歇振动下料机构输送夹心粉料，大大提高了下料效率，实现定时定量下料，解决了料斗直接下料时量不好控制的问题，有效地保证每一张海苔片上的夹心粉料分布均匀，使夹心海苔口感保持一致，同时采用过筛机构去除大颗粒的杂质，进一步提高口感。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为料斗与间歇振动下料机构的安装示意图。
图中标记：10、机架；11、集料筒；12、集料盘；20、连续输送机构；21、输送电机；22、主动链轮；23、链杆输送带；24、从动链轮；30、料斗；31、第一支架；32、罩盖；33、出料阀门；34、匀料板；40、过筛机构；41、第二支架；42、筛网；50、间歇振动下料机构；51、振动马达；52、倾斜盘；54、支撑板；55、弹簧支撑座；60、光电传感器；61、悬臂。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
请参照图1至图2，一种海苔夹心粉料间歇振动过筛下料装置，包括机架10，所述机架10上设置有用于同步输送两列海苔片的连续输送机构20，所述机架10的上方设置有用于存放夹心粉料的料斗30，所述料斗30底部的出料口下方设置有用于接收夹心粉料并向其中一列海苔片间歇撒料的间歇振动下料机构50，所述间歇振动下料机构50的输出端下方设置有用于过滤掉较大杂质的过筛机构40，所述间歇振动下料机构50的旁侧设置有用于感应另一列海苔片到位的光电传感器60。
在本实施例中，所述连续输送机构20包含输送电机21、主动链轮22、链杆输送带23和从动链轮24，所述输送电机21通过传动机构带动主动链轮22，所述主动链轮22通过链杆输送带23带动从动链轮24。
在本实施例中，所述料斗30通过第一支架31安装在机架10上，所述料斗30的顶部安装有防止夹心粉料被污染的罩盖32，所述料斗30内设置有用于控制出料量的出料阀门33。其中，所述出料阀门33优选但不局限于电磁阀门，例如也可以是手动阀门。其中，所述光电传感器60通过悬臂61安装在第一支架31上。
在本实施例中，所述料斗30下部的前侧安装有用于控制间歇振动下料机构50上的夹心粉料高度的匀料板34。其中，所述匀料板34上开设有用于调节其高度的竖向长圆孔，所述匀料板34通过螺栓穿过竖向长圆孔固定在料斗30上。
在本实施例中，所述间歇振动下料机构50包含振动马达51和倾斜盘52，所述倾斜盘52的前端低于后端，所述倾斜盘52的后端位于料斗30的出料口下方，所述倾斜盘52的后端底部通过支撑板54固定在振动马达51上，所述振动马达51通过弹簧支撑座55安装在机架10上，所述倾斜盘52的前端位于过筛机构40的上方。
在本实施例中，所述过筛机构40包含第二支架41、安装在第二支架41上的筛网42以及驱动筛网42左右往复运动的驱动装置（图中省略），所述第二支架41安装在机架10上。其中，所述驱动装置优选但不局限于电磁驱动装置。
在本实施例中，所述连续输送机构20的下方设置有用于收集漏下来的夹心粉料的集料筒11，所述集料筒11固定安装在机架10上且位于过筛机构40的下方，所述集料筒11的下端出口朝向下方的集料盘12内。其中，所述集料盘12以抽拉方式放置在机架10上。
本实施例的工作原理如下：当光电传感器60感应到连续输送机构20上的另一列海台片到位时，此时同一排的海苔片也到位，振动马达51开始工作以将倾斜盘52内的夹心粉料输送一定距离以落到下方的过筛机构40上，同时过筛机构40的筛网42左右往复运动将夹心粉料均匀地撒落在海苔片上，实现定时定量下料，同时去除大颗粒杂质。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。