本实用新型涉及固体物料筛选设备技术领域，特别是涉及一种铁砂筛选机的进料装置。
背景技术：
粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，也应用为表面处理用料，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的，其中铁粉具有成本低实用性强的特点而被广泛应用。
现有铁粉粉末制品生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，所以对铁粉粉末颗粒进行筛分就显得至关重要。
现有筛分主要是通过振动筛来完成筛分的，其结构一般包括进料装置、振动筛选装置及储料罐等，其中传统的进料装置一般包括料斗及承接在料斗下方和筛网上方之间的导料板，导料板的宽度与筛网宽度相适应，导料板上由隔离板分隔形成左右相邻设置的流道，但是料斗的出料筒一般仅为一个中空腔体，从出料筒下落的铁粉很容易集中在导料板的集中区域，从而使得落入筛网起始端的铁粉堆积成具有一较大厚度的粉层，这样影响了铁粉的筛分效率，同时也会对给位置处的筛网产生较大的负担，导致其使用寿命不长。而且，在实际使用过程中，铁粉从料斗落入各流道内后，容易顺着隔离板边线向下滑溜，这样使得从各流道落入筛网的铁粉也是呈现堆积成具有一定厚度的粉层，一是会降低筛分效率，二是会导致该位置处的筛网负担偏大而易损耗。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种铁砂筛选机的进料装置，可使得落入导料围板和筛网上的铁砂较好的分散开来，避免过于集中，减少筛网起始端的负担，提高筛分效率。
本实用新型采用的技术解决方案是：
一种铁砂筛选机的进料装置，包括底部具有竖向出料筒的进料斗及对应设置在进料斗下方并倾斜设置的导料围板，所述导料围板底端敞口；
所述导料围板内设有由左右间隔设置的分隔板分隔形成的多个送砂流道，且各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板；
所述出料筒内设有由径向辐射设置的隔离板分隔形成的多个落料腔，且各落料腔的底端分别连接有倾斜向下延伸至相应送砂流道顶部的导流槽板，所述落料腔的数量与送砂流道的数量相匹配；
所述出料筒对应于导料围板中轴线的顶部的上方。
优选地，所述隔离板的径向内端均连接有中间体，所述中间体通过隔离板竖向固装在出料筒内并与出料筒同轴设置，所述隔离板沿中间体周向均匀间隔设置。
优选地，所述中间体由上下贯通的中间筒和同轴设置在中间筒顶部的锥形分流板组成，所述锥形分流板的底端外径大于中间筒的外径且小于出料筒的内径。
优选地，所述中间筒内固装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上延伸连接锥形分流板；所述中间筒顶部外壁面上设有环形轨槽，所述锥形分流板底部设有与环形轨槽相配合的滑块。
优选地，所述分隔板以导料围板的中轴线为轴左右对称布置，设定中间两个分隔板之间的空间为中间流道，设定位于所述中间流道的左侧的送砂流道分别为左流道，设定位于所述中间流道的右侧的送砂流道分别为右流道；
各左流道内的活动板顶端铰接于相应送砂流道的右向分隔板上且各左流道内的活动板由第一驱动件驱动而绕其铰接端转动；
各右流道内的活动板顶端铰接于相应送砂流道的左向分隔板上且各右流道内的活动板由第二驱动件驱动而绕其铰接端转动。
优选地，各左流道内的活动板顶端与右向分隔板之间分别连接有第一伸缩挡片，各右流道内的活动板顶端与左向分隔板之间分别连接有第二伸缩挡片，所述第一伸缩挡片和第二伸缩挡片分别与导料围板的底壁面相贴合。
优选地，所述第一驱动件包括固装在导料围板左侧的第一气缸及与第一气缸的活塞杆相连接的第一控杆，所述第一控杆的与各左流道内的活动板相对应位置处分别设有夹住相应活动板的第一夹板；
所述第二驱动件包括固装在导料围板右侧的第二气缸及与第二气缸的活塞杆相连接的第二控杆，所述第二控杆的与各左流道内的活动板相对应位置处分别设有夹住相应活动板的第二夹板。
优选地，所述第一夹板的相向内面上分别结合有第一滚轮，所述第一滚轮的中心轴垂直于导料围板的底壁面，所述第一滚轮的滚动周面与活动板滚动配合；
所述第二夹板的相向内面上分别结合有第二滚轮，所述第二滚轮的中心轴垂直于导料围板的底壁面，所述第二滚轮的滚动周面与活动板滚动配合。
优选地，各活动板宽度方向的两侧面顶部分别设有限位条槽，所述限位条槽与相应处的第一滚轮的上下盘面或第二滚轮的上下盘面相抵接。
优选地，所述第一控杆的中心线和第二控杆的中心线在同一直线上，所述第一控杆的右部和所述第二控杆的左部分别延伸至中间流道上方，且所述第一控杆的右部和第二控杆的左部互为内外套管结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的出料筒通过隔离板分隔形成多个落料腔，使得进料斗内的铁砂分流至各落料腔内，再通过各落料腔下方的导流槽板把铁砂分别输送至下方的导料围板上的各送砂流道内，这样可减少各送砂流道上的铁砂量的差异，并且由于在导料围板的各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板，如此可避免落入筛网的铁砂集中堆积，降低集中度，呈现分散态势，更加利于提高铁砂的筛选效率，也可降低筛网起始端的局部负担，降低损耗，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型导料围板使用状态一结构示意图。
图2为本实用新型导料围板使用状态二结构示意图。
图3为图2中所示的A-A的剖面图。
图4为图3中所示的B的局部放大图。
图5为图3中所示的C的局部放大图。
图6为图2中所示的D的局部放大图。
图7为本实用新型出料筒的俯视图。
图8为本实用新型出料筒的沿图7中所示的E-E的剖面图。
图9为本实用新型出料筒与中间体组装状态仰视图。
图10为本实用新型出料筒与中间体组装状态仰视图（省略其二导流槽板）。
附图标记说明：
10、导料围板；11、分隔板；12、活动板；13、第一气缸；14、第一控杆；15、第一夹板；16、第二气缸；17、第二控杆；18、第二夹板；100、送砂流道；120、限位条槽；150、第一滚轮；180、第二滚轮；191、第一伸缩挡片；192、第二伸缩挡片；20、出料筒；21、隔离板；22、导流槽板；23、中间筒；24、锥形分流板；25、驱动电机；26、环形轨槽；27、滑块；200、落料腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
本实施例提供一种铁砂筛选机的进料装置，包括底部具有竖向出料筒20的进料斗及对应设置在进料斗下方并倾斜设置的导料围板10。
如图1-6所示，在本实施例中，所述导料围板10包括底板及两个分别相对底板的左右侧边缘向上凸设的侧板组成，所述底板的上端左右宽度小于底板的下端左右宽度，两个侧板的顶端相连接在一起且所述侧板仅延伸至底板的左右两端而使得导料围板10底端敞口。
所述导料围板10内左右间隔设置有四个分隔板11，所述四个分隔板11以导料围板10的中轴线为轴左右对称布置，该四个分隔板11将所述导料围板10分隔形成5个送砂流道100。本实施例设定中间两个分隔板11之间的空间为中间流道，设定位于所述中间流道的左侧的送砂流道100分别为左流道，设定位于所述中间流道的右侧的送砂流道100分别为右流道。
各分隔板11上设有用于改变铁砂在相应送砂流道100内的左右位置的活动板12以使得从各送砂流道100下落至筛网的铁砂进一步分散开来，各活动板12的底边与导料围板10的底壁面紧密贴合，各活动板12的与其底边相对置的顶边相对分隔板11顶边凸设。作为一种优选方式：各左流道内的活动板12顶端铰接于相应送砂流道100的右向分隔板11上且各左流道内的活动板12由第一驱动件驱动而绕其铰接端转动。各右流道内的活动板12顶端铰接于相应送砂流道100的左向分隔板11上且各右流道内的活动板12由第二驱动件驱动而绕其铰接端转动。
所述第一驱动件包括固装在导料围板10左侧的第一气缸13及与第一气缸13的活塞杆相连接的第一控杆14，所述第一控杆14的与各左流道内的活动板12相对应位置处分别设有夹住相应活动板12的第一夹板15。当第一气缸13伸缩动作时在带动第一夹板15直线运动的同时驱使相应活动板12绕其铰接端在导料围板10的底壁面上平面转动，继而实现相应送砂流道100内的铁砂下溜的左右位置。
所述第二驱动件包括固装在导料围板10右侧的第二气缸16及与第二气缸16的活塞杆相连接的第二控杆17，所述第二控杆17的与各左流道内的活动板12相对应位置处分别设有夹住相应活动板12的第二夹板18。当第二气缸16伸缩动作时在带动第二夹板18直线运动的同时驱使相应活动板12绕其铰接端在导料围板10的底壁面上平面转动，继而实现相应送砂流道100内的铁砂下溜的左右位置。
进一步地，所述第一夹板15的相向内面上分别结合有第一滚轮150，所述第一滚轮150的中心轴垂直于导料围板10的底壁面，所述第一滚轮150的滚动周面与活动板12滚动配合，通过第一滚轮150与活动板12滚动配合使得第一夹板15对活动板12的操作更加灵活，减少第一夹板15内面的磨损，保证对活动板12位移的有效控制。所述第二夹板18的相向内面上分别结合有第二滚轮180，所述第二滚轮180的中心轴垂直于导料围板10的底壁面，所述第二滚轮180的滚动周面与活动板12滚动配合，通过第二滚轮180与活动板12滚动配合使得第二夹板18对活动板12的操作更加灵活，减少第二夹板18内面的磨损，保证对活动板12位移的有效控制。
进一步地，各活动板12宽度方向的两侧面顶部分别设有限位条槽120，所述限位条槽120与相应处的第一滚轮150的上下盘面或第二滚轮180的上下盘面相抵接，这样使得活动板12在转动过程中保持与导料围板10的底壁面相贴合，同时可借助活动板12的限位条槽120维持第一控杆14和第二控杆17的安装高度，保证整个结构稳定性。
进一步地，所述第一控杆14的中心线和第二控杆17的中心线在同一直线上，所述第一控杆14的右部和所述第二控杆17的左部分别延伸至中间流道上方，且所述第一控杆14的右部和第二控杆17的左部互为内外套管结构，这样使得本实施例的第一驱动件和第二驱动件结构更加稳定牢靠，相互支持。
进一步地，为减少或避免铁砂从活动板12与分隔板11之间的连接处漏砂，各左流道内的活动板12顶端与右向分隔板11之间分别连接有第一伸缩挡片191，各右流道内的活动板12顶端与左向分隔板11之间分别连接有第二伸缩挡片192，所述第一伸缩挡片191和第二伸缩挡片192分别与导料围板10的底壁面相贴合。
如图7-10所示，在本实施例中，所述出料筒20对应于导料围板10中轴线的顶部的上方，所述出料筒20内设有由径向辐射设置的隔离板21分隔形成的多个落料腔200，且各落料腔200的底端分别连接有倾斜向下延伸至相应送砂流道100顶部的导流槽板22，所述落料腔200的数量与送砂流道100的数量相匹配，即本实施例的隔离板21数量设有五个，落料腔200和导流槽板22的数量也均为五个。
进一步地，所述隔离板21的径向内端均连接有中间体，所述中间体通过隔离板21竖向固装在出料筒20内并与出料筒20同轴设置，所述隔离板21沿中间体周向均匀间隔设置。所述中间体由上下贯通的中间筒23和同轴设置在中间筒23顶部的锥形分流板24组成，所述锥形分流板24的底端外径大于中间筒23的外径且小于出料筒20的内径。如此，通过锥形分流板24把进料斗内部的铁砂分散至各落料腔200内，再从各落料腔200下方的导流槽板22导引至导料围板10上的相应送砂流道100上，避免大量铁砂集中落入其一或其二的送砂流道100内而影响筛网的筛分效率，而且经锥形分流板24的作用使得铁砂先经过出料筒20内壁的缓冲再落入导流槽板22，可降低对导流槽板22的冲击力。
本实施例的所述导流槽板22顶部的连接位置根据落料腔200与相应送砂流道100的相对位置设定，即使得导流槽板22的顶端位于其导料方向的后方，比如对于相对靠近送砂流道100的落料腔200的导流槽板22顶部则连接在中间筒23底端，而对于相对远离送砂流道100的落料腔200的导流槽板22顶部则连接在出料筒20底端。
为减少各落料腔200内的铁砂量差异，同时可使得倒入进料斗内的铁砂能够全部下落，减少浪费以及铁砂长期积留造成的清洁问题，所述中间筒23内固装有驱动电机25，所述驱动电机25的输出轴竖直向上延伸连接锥形分流板24，且所述中间筒23顶部外壁面上设有环形轨槽26，所述锥形分流板24底部设有与环形轨槽26相配合的滑块27，通过驱动电机25驱动锥形分流板24平面转动而带动铁砂分散至各落料腔200内，旋转速度为慢速。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。