本实用新型涉及化工原料加工设备领域，具体是一种化工原料筛选装置。
背景技术：
目前，化工行业中在进行化工生产前，往往需要根据不同的化学生产工艺的要求对化工原料进行筛选，而现行的筛选工作都是采用人工进行筛选，使得筛选工作落后，增加了工人的劳动强度，工作效率低，费工费时，使用不便，并且，在筛选工作中，某些化工原料在人体接触后会对人体皮肤进行腐蚀，还有一些化工原料的尘粒会在筛选工作中被工人吸入，对工人的身体健康造成巨大的危害。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种化工原料筛选装置，解决了现行的采用人工进行化工原料的筛选，造成劳动强度大，工作效率低，费工费时，且会对工人身体健康造成危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种化工原料筛选装置；其特征在于：包括风机、集料箱、工作箱、环形筒、支架、入料口、风管、滤网、动力机构，所述的工作箱的固定设置与支架上，所述的工作箱的底部设置动力机构，所述的工作箱的内部设置环形筒，所述的环形筒包括筒体和中心转柱，所述的中心转柱设置于所述的筒体内，所述的中心转柱的底部依次贯穿所述筒体和工作箱底部薄壁与所述的动力机构配合连接，所述的风管的一端通过风机与所述的集料箱连接，另一端贯穿所述工作箱的顶盖设置于所述环形筒内，所述设置于环形筒内的风管末端配合安装滤网，所述的工作箱的顶盖上设置入料口。
进一步，所述的环形筒的内壁底部配合安装发热底板。
进一步，还包括翻料耙，所述的翻料耙的耙柄与所述工作箱内侧壁固定连接，所述的翻料耙的耙头设置于所述的环形筒内。
进一步，所述的滤网通过弹簧与所述的风管的末端端口连接，所述的滤网上配合安装振动马达。
进一步，所述的动力机构包括电机和减速器，所述的电机的主轴与所述的减速器的输入轴连接，所述的减速器的输出轴与所述的环形筒的中心转柱连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过入料口将化工原料投入工作箱内的环形筒内，动力机构带动环形筒的中心转柱转动，继而环形筒转动，同时环形筒筒体内的翻料耙对随筒体的转动而转动的化工原料进行翻耙，继而对筒体底部的化工原料起到翻耙的作用，同时环形筒内壁底部安装的发热底板对化工原料进行加热干燥，经过干燥和翻耙的化工原料成为干燥的物料，并由风机通过风管经过滤网的筛选后进入集料箱内；其中，入料口的设置，方便了需要筛选的化工原料被投入环形筒内，工作箱的设置有利于使得化工原料的筛选工作处在一个封闭的空间内进行，避免了化工原料在筛选的过程中所扬起的粉尘四处飞散，造成工作环境的污染的问题，也避免了人体吸入，危害身体健康，实现无害化生产的目的；支架的设置，起到了对工作箱稳定支撑作用；环形筒包括筒体和中心转柱的设计，有利于使得动力机构带动中心转柱转动，继而随着中心转柱的转动而带动筒体转动，使得筒体内的化工原料随着筒体的转动而转动，同时环形筒筒体内的翻料耙对随筒体的转动而转动的化工原料进行翻耙，对筒体底部的化工原料起到翻耙的作用，避免了发热底板在对环形筒筒体内部的化工原料加热干燥时造成结块的问题，也能够通过翻耙加速化工原料干燥的效率，也利于将干燥的化工原料翻耙均匀，实现了对加入环形筒内的化工原料的翻耙干燥，从而方便了化工原料在经过发热底板的加热干燥和翻料耙持续的的翻耙下成为干燥的细料，并由风机通过风管将细料吸收进入集料箱内进行后续的使用，并且，翻料耙还能将物料中符合要求的物料翻动到表面，方便风管的吸取；其中，滤网的设置，有利于被吸入风管的细料进行过滤，使得大颗粒被阻挡在风管外，如果，大颗粒的化工原料在被吸入风管时卡在了滤网上时，振动马达带动滤网不断振动，卡在滤网上的大颗粒的化工原料掉下，避免大颗粒的化工原料堵塞滤网的网孔，造成化工原料被吸入风管时造成吸入不畅的问题；本实用新型实现了对化工原料的筛选吸入的目的，实现了化工原料筛选的自动化，避免了人工的参与，提高了化工原料筛选的效率，降低了劳动强度，提高了工作效率，避免了人工进行化工原料筛选，对工作环境造成污染和对人工身体的造成危害的问题，自动化程度高，省工省时，节约了加工成本，实用可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型I处的放大示意图。
图3为本实用新型环形筒的俯视图。
附图标记：风机1、集料箱2、工作箱3、环形筒4、翻料耙5、发热底板6、支架7、电机8、入料口9、风管10、减速器11、弹簧12、滤网13、振动马达14。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明：
如图1至图3所示：一种化工原料筛选装置；包括风机1、集料箱2、工作箱3、环形筒4、支架7、入料口9、风管10、滤网13、动力机构，所述的工作箱3的固定设置与支架7上，有利于支架7支撑工作箱3，起到稳定支撑的作用，所述的工作箱3的底部设置动力机构，所述的工作箱3的内部设置环形筒4，有利于动力机构对环形筒4的转动提供动力源，带动环形筒4转动，所述的环形筒4包括筒体和中心转柱，所述的中心转柱设置于所述的筒体内，所述的中心转柱的底部依次贯穿所述筒体和工作箱3底部薄壁与所述的动力机构配合连接，通过动力机构的带动中心转柱转动，继而使得中心转柱的转动带动筒体转动，从而使得整个环形筒4转动，所述的风管10的一端通过风机1与所述的集料箱2连接，另一端贯穿所述工作箱3的顶盖设置于所述环形筒4内，有利于风机1通过风管10将环形筒4内的化工原料的细料吸收进入集料箱2内，所述设置于环形筒4内的风管10末端配合安装滤网13，所述的工作箱3的顶盖上设置入料口9，有利于滤网13对吸入风管10的化工原料进行振动筛选，有利于被吸入风管10的细料进行过滤，使得大颗粒被阻挡在风管10外，如果，大颗粒的化工原料在被吸入风管10时卡在了滤网13上时，振动马达14带动滤网3不断振动，卡在滤网13上的大颗粒的化工原料掉下，避免大颗粒的化工原料堵塞滤网13的网孔，造成化工原料被吸入风管10时造成吸入不畅的问题。
所述的环形筒4的内壁底部配合安装发热底板6，有利于对环形筒4内的化工原料进行加热干燥，使得化工原料内的水分蒸发，起到快速干燥的作用。
还包括翻料耙5，所述的翻料耙5的耙柄与所述工作箱3内侧壁固定连接，所述的翻料耙5的耙头设置于所述的环形筒4内；方便了环形筒4在转动过程中，对环形筒4内的化工原料进行翻耙，避免了发热底板6在对环形筒4内的化工原料进行加热干燥时产生结块的问题，通过翻耙打散体积较大的颗粒，使得化工原料产生细小均匀的细料，方便筛选和使用的需要，翻料耙5的翻耙也起到了加速化工原料在受到发热底板6加热干燥时水分的充分蒸发，加速干燥的作用。
所述的滤网13通过弹簧12与所述的风管10的末端端口连接，所述的滤网13上配合安装振动马达14；有利于对风管10吸入的细料进行过滤筛选，阻挡大颗粒粗料被风管10吸入，保证了风管10吸入细料的质量，对卡在滤网13的网孔上的大颗粒的粗料，通过振动马达14带动滤网13不断振动，将卡在滤网13的网孔上的大颗粒的粗料震落，避免了大颗粒的粗料阻塞滤网13的网孔，造成风管10吸入细料受到阻碍，降低风管10吸入的效率的问题。
所述的动力机构包括电机8和减速器11，所述的电机8的主轴与所述的减速器11的输入轴连接，所述的减速器11的输出轴与所述的环形筒4的中心转柱连接，有利于为环形筒4的转动提供动力。
本实用新型在使用时，首先将需要筛选的化工原料通过入料口9投入工作箱3内的环形筒4内，方便了需要筛选的化工原料被投入环形筒4内，启动电机8，通过减速器11，带动环形筒4的中心转柱转动，继而使得环形筒4转动，同时环形筒4内壁底部安装的发热底板6对环形筒4筒体内部的化工原料进行加热干燥工作，并且翻料耙5对转动的环形筒4内的化工原料进行翻动，继而对环形筒4筒体底部的化工原料起到翻动的作用，避免在对环形筒4筒体内部的化工原料加热干燥时，造成结块或者干燥不均匀的问题，化工原料在环形筒4转动的情况下，能够同时得到发热底板6的加热干燥和翻料耙5持续的翻耙成为干燥的细料，进而，通过风机1通过风管10将细料吸收进入集料箱2内进行后续的使用，滤网13对化工原料被吸入风管10前进行过滤，使得经过干燥和翻耙工作的化工原料中的大颗粒粗料被阻挡在风管10外，细料经过滤网13的过滤被吸入风管10内进入集料箱2内，而大颗粒的粗料则被滤网阻挡，如大颗粒的粗料在被吸入风管10时卡在了滤网13的网孔上，滤网13在振动马达14的带动下不断振动，卡在滤网13上的大颗粒的化工原料震落，避免了大颗粒的化工原料堵塞滤网13的网孔，造成化工原料被吸入风管10时造成吸入不畅的问题，实现了化工原料筛选的自动化，提高了工作效率，避免了人工进行化工原料筛选，对工作环境造成污染和对人工身体的造成危害的问题，自动化程度高，省工省时，节约了加工成本，实用可靠。