用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置。

背景技术：

目前，胶圈是锂电池制造工艺中用于密封作用的零件之一，胶圈品质的好坏影响着锂电池的品质，因此，传统企业为了确保锂电池的品质，在锂电池制造前，需提前对胶圈进行质量检测，以确保锂电池整体的品质，而传统企业检测胶圈品质的主要方式是通过人工检测，将合格产品胶圈与不合格产品的胶圈进行分选，这种检测方式效率比较低，并且，由于人工需直接与胶圈接触，由此，很容易造成胶圈出现磨损，提高企业制造成本。

因此，如何设计一种提高胶圈检测效率，是本领域人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高检测效率的用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置，包括：

工作基台，

入料机构，所述入料机构包括入料支撑架、入料驱动部、推块、入料导轨及支撑基座，所述入料支撑架、所述入料导轨及所述支撑基座分别设置于所述工作基台上，且所述支撑基座与所述入料导轨连接，所述入料驱动部设置于所述入料支撑架上，所述入料驱动部用于驱动所述推块沿着所述入料导轨作往复式位移；

分选机构，所述分选机构包括分选平台、CCD检测组件、分选驱动组件及限位组件，所述分选平台滑动于所述支撑基座，所述CCD检测组件设置于所述工作基台上，且所述CCD检测组件朝向于所述支撑基座设置，所述分选驱动组件及所述限位组件分别设置于所述工作基台上，且所述分选驱动组件及所述限位组件分别位于所述分选平台的两侧，所述分选驱动组件用于驱动所述分选平台远离或靠近所述限位组件；及

推送机构，所述推送机构包括第一推送组件及第二推送组件，所述第一推送组件及所述第二推送组件分别设置于所述工作基台上，且所述第一推送组件及所述第二推送组件分别位于所述支撑基座的两侧。

在本实施例一实施方式中，所述入料驱动部为气缸。

在本实施例一实施方式中，所述入料导轨设置有出料口。

在本实施例一实施方式中，所述分选平台上开设有产品存放槽。

在本实施例一实施方式中，所述分选驱动组件包括分选驱动部及连接块，所述分选驱动部设置于所述工作基台上，所述连接块与所述分选平台的一端连接，所述分选驱动部用于驱动所述连接块作往复式伸缩运动。

在本实施例一实施方式中，所述限位组件包括限位驱动部及限位柱，所述限位驱动部设置于所述工作基台上，所述限位驱动部用于驱动所述限位柱远离或靠近所述分选平台的一端。

在本实施例一实施方式中，所述第一推送组件包括第一推送安装架、第一推送驱动部及第一料桶，所述第一推送安装架设置于所述工作基台上，所述第一推送驱动部设置于所述第一推送安装架上，所述第一推送驱动部朝向于所述第一料筒设置，所述第一料桶设置于所述工作基台上，且所述第一料筒位于所述分选平台的下方。

在本实施例一实施方式中，所述第二推送组件包括二推送安装架、第二推送驱动部及第二料桶，所述第二推送安装架设置于所述工作基台上，所述第二推送驱动部设置于所述第二推送安装架上，所述第二推送驱动部朝向于所述第二料筒设置，所述第二料桶设置于所述工作基台上，且所述第二料筒位于所述分选平台的下方。

在本实施例一实施方式中，所述产品存放槽具有“U”型的横截面。

在本实施例一实施方式中，所述限位驱动部为气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置，通过设置的工作基台、入料机构、分选机构及推送机构，所述入料机构用于将胶圈传输至分选机构上，所述分选机构用于对胶圈进行检测，并将胶圈进行分选，所述推送机构用于将分选后的胶圈从所述分选机构上脱离，相比较传统人工分选，实现机械自动分选，从而提高锂电池制造工艺的自动化程度，以及提高胶圈的检测效率。本实用新型的自动胶圈分选装置，既能够快速进行分料和准确定位，而且本装置的结构简单，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置，包括工作基台、入料机构、分选机构及推送机构，所述入料机构包括入料支撑架、入料驱动部、推块、入料导轨及支撑基座，所述入料支撑架、所述入料导轨及所述支撑基座分别设置于所述工作基台上，且所述支撑基座与所述入料导轨连接，所述入料驱动部设置于所述入料支撑架上，所述入料驱动部用于驱动所述推块沿着所述入料导轨作往复式位移；所述分选机构包括分选平台、CCD检测组件、分选驱动组件及限位组件，所述分选平台滑动于所述支撑基座，所述CCD检测组件设置于所述工作基台上，且所述CCD检测组件朝向于所述支撑基座设置，所述分选驱动组件及所述限位组件分别设置于所述工作基台上，且所述分选驱动组件及所述限位组件分别位于所述分选平台的两侧，所述分选驱动组件用于驱动所述分选平台远离或靠近所述限位组件；所述推送机构包括第一推送组件及第二推送组件，所述第一推送组件及所述第二推送组件分别设置于所述工作基台上，且所述第一推送组件及所述第二推送组件分别位于所述支撑基座的两侧。如此，上述用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置，通过设置的工作基台、入料机构、分选机构及推送机构，所述入料机构用于将胶圈传输至分选机构上，所述分选机构用于对胶圈进行检测，并将胶圈进行分选，所述推送机构用于将分选后的胶圈从所述分选机构上脱离，相比较传统人工分选，实现机械自动分选，从而提高锂电池制造工艺的自动化程度，以及提高胶圈的检测效率。

为了更好地对上述用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置进行说明，以更好地理解上述用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置的构思。如图1所示，一种用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置10，包括工作基台100、入料机构200、分选机构300及推送机构400，入料机构200、分选机构300及推送机构400分别设置于工作基台100上。

需要说明的是，入料机构100用于将胶圈传输至分选机构200上，分选机构200用于对胶圈进行检测，并将胶圈进行分选，推送机构300用于将分选后的胶圈从分选机构200上脱离，相比较传统人工分选，实现机械自动分选，从而提高锂电池制造工艺的自动化程度，以及提高胶圈的检测效率。

入料机构200包括入料支撑架210、入料驱动部220、推块230、入料导轨240及支撑基座250，入料支撑架210、入料导轨240及支撑基座250分别设置于工作基台100上，且支撑基座250与入料导轨240连接，入料驱动部220设置于入料支撑架210上，入料驱动部220用于驱动推块230沿着入料导轨240作往复式位移。

在本实施例中，入料驱动部220为气缸；入料导轨240设置有出料口241。

需要说明的是，当入料驱动部220驱动推块230在入料导轨240内作往复式伸缩运动时，从而导致推块230推动入料导轨240上的胶圈从出料口240掉落。

分选机构300包括分选平台310、CCD检测组件(图未示)、分选驱动组件320及限位组件330，分选平台310滑动于支撑基座250，CCD检测组件设置于工作基台100上，且CCD检测组件朝向于支撑基座250设置，分选驱动组件320及限位组件330分别设置于工作基台100上，且分选驱动组件320及限位组件330分别位于分选平台310的两侧，分选驱动组件320驱动分选平台310远离或靠近限位组件330。

在本实施例中，分选平台310上开设有产品存放槽311；产品存放槽311具有“U”型的横截面；分选驱动组件320包括分选驱动部321及连接块322，分选驱动部321设置于工作基台100上，连接块322与分选平台310的一端连接，分选驱动部321驱动连接块322作往复式伸缩运动；限位组件330包括限位驱动部331及限位柱332，限位驱动部331设置于工作基台100上，限位驱动部331驱动限位柱332远离或靠近分选平台的一端；限位驱动部331为气缸。

需要说明的是，从出料口240掉落的胶圈，落至分选平台310上的产品存放槽311内，在通过CCD检测组件检测胶圈的品质，当CCD检测组件检测到胶圈为合格产品时，分选驱动部321驱动连接块322作往复式伸缩运动，带动与连接块322连接的分选平台310作往复式伸缩运动，胶圈为合格产品时，限位驱动部331处于伸出状态，使得分选驱动部321带动分选平台310伸出时，被限位柱332所抵持，导致分选平台310只能部分伸出，当分选平台310与限位柱332抵持后，分选平台310向后缩进；当胶圈为不合格产品时，限位驱动部331处于缩进状态，即，限位柱332处于缩进状态，同时，分选驱动部321带动分选平台310伸出，使得分选平台310能够完全伸出，且能够使得分选平台310与限位柱332抵持。其中，CCD检测组件为市面上常用的CCD检测装置，其工作原理不在作进一步的阐述。

推送机构400包括第一推送组件410及第二推送组件420，第一推送组件410及第二推送组件420分别设置于工作基台100上，且第一推送组件410及第二推送组件420分别位于支撑基座310的两侧。

在本实施例中，第一推送组件410包括第一推送安装架411、第一推送驱动部412及第一料桶413，第一推送安装架411设置于工作基台100上，第一推送驱动部412设置于第一推送安装架411上，第一推送驱动部412朝向于第一料筒413，第一料桶413设置于工作基台100上，且第一料筒位413于分选平台100的下方；第二推送组件420包括二推送安装架421、第二推送驱动部422及第二料桶423，第二推送安装架421设置于工作基台100上，第二推送驱动部422设置于第二推送安装架421上，第二推送驱动部422朝向于第二料筒423，第二料桶423设置于工作基台100上，且第二料筒423位于分选平台310的下方。

需要说明的是，当胶圈为合格产品时，分选平台310向后缩进后，同时，第一推送驱动部412朝向于向后缩进的分选平台上的产品存放槽311，且产品存放槽311朝向于第一料桶413，然后第一推送驱动部412下降，使得位于产品存放槽311上的胶圈，被推送至第一料桶413内，从而实现将合格产品的胶圈收集在第一料桶413内；当胶圈为不合格产品时，完全伸出的分选平台310后，同时，第二推送驱动部422朝向于完全伸出的分选平台310上的产品存放槽311，产品存放槽311朝向于第二料筒423，然后第二推送驱动部422下降，使得位于产品存放槽311上的胶圈，被推送至第二料筒423内，从而实现将不合格产品的胶圈收集在第二料桶423内，通过机械实现自动化胶圈检测，以及胶圈分选，相比较传统人工检测方式，从而提高胶圈检测效率及自动化程度，以及减少人工与胶圈直接接触，减少胶圈破损率，降低锂电池的工艺制造成本。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置，通过设置的工作基台100、入料机构200、分选机构300及推送机构400，入料机构200用于将胶圈传输至分选机构300上，分选机构300用于对胶圈进行检测，并将胶圈进行分选，推送机构400用于将分选后的胶圈从分选机构300上脱离，相比较传统人工分选，实现机械自动分选，从而提高锂电池制造工艺的自动化程度，以及提高胶圈的检测效率。本实用新型的自动胶圈分选装置，既能够快速进行分料和准确定位，而且本装置的结构简单，容易实现。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。