一种分选良品和/或次品的分选机构的制作方法

本实用新型涉及产品耐高压自动检测设备领域,尤其是一种分选良品和/或次品的分选机构。

背景技术：

电工在很多场合下需要带电作业,以免由于停电造成的多种影响。电工带电作业所必须的主要工具有螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品。为了保证电工带电作业的人身安全，螺丝刀除刀头外，其他大部分必须绝缘,能耐高压,不被高压电(如10kv高压电)击穿。钳子、扳手、刀具等产品也是如此。因此,在螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品出厂前,一定要对其进行产品检验,产品合格才能出厂。对螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品进行检验主要是其耐高压测试。

为解决上述中存在的不足,中国发明专利耐高压自动检测设备(专利号：201010567027.0,系本习作之同一申请人)披露了一种解决上述问题的技术方案,上述耐高压自动检测设备具有机械化、自动化程度高、检测效率高、操作方便、使用安全、设计合理且实用性强的优点。

但上述耐高压自动检测设备的卸料机构采用两个气缸对合格/不良的产品进行踢除,也就是当产品通过循环链条输送至对应的气缸位置上，然后由气缸将对应检测为合格/不良的产品打落，而采用上述卸料机构存在的不足在于,单次作业卸料的产品数目少，卸料效率较低,同时，卸料机构前端并未设置相应的挡料组件，从而在卸料过程中，易造成卸料的产品不能落入匹配的落料组件中，而且还会因磁力吸附力大，气缸只能将产品倾斜顶起而不能将产品从磁性挂具上打落，使的产品沿循环链条继续输出并进行二次测试，从而影响加工效率。

因此,本习作之创造者结合上述201010567027.0专利,设计一款结构精简、卸料效率高的用于一种用于耐高压循检设备的分选良品和/或次品的分选机构。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种结构精简、使用方便、分料及下料效率高的分选良品和/或次品的分选机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下:一种分选良品和/或次品的分选机构,包括机架,机架上设支架,支架的两支柱上固设一安装座,所述安装座上沿其横向方向排布有至少两驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接一沿横向延伸的桁板,所述桁板上沿横向方向等间隔设有若干推料装置，每一推料装置的驱动端安设一推料板；还包括与若干所述推料装置活动对接的挂具组件,所述挂具组件上设有在数目上与所述推料装置相匹配的磁性挂具；所述驱动装置能驱动桁板及所述推料装置朝向挂具组件移动,所述推料装置能驱动推料块朝向置于匹配位置上的磁性挂具移动，并配合设在机架旁侧且与所述挂具组件匹配相对的挡料组件的阻挡，将吸附在磁性挂具上的合格产品/不良产品分类分选下料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述安装座上设有两驱动装置,且两驱动装置安设在所述安装座横向的两端,所述驱动装置为驱动气缸。

在上述技术方案中,所述支架上还设有一旋转装置,该旋转装置由安设在所述旋转装置旁侧并与之传动连接的驱动电机驱动工作,所述旋转装置的转动轴通过一连接架与安设所述挂具组件的旋转座传动连接,所述旋转装置带动所述旋转座旋转,使安设在所述旋转座上的若干挂具组件匹配转动并与所述若干推料装置活动对接；所述挂具组件还包括沿横向延伸的滑板,所述挂具组件的若干所述磁性挂具挂设在所述滑板上；所述旋转座的每一侧面上还设有两竖向安设的直线导轨,所述滑板安设在两直线导轨上并能沿两所述直线导轨竖向滑动,使所述挂具组件匹配竖向移动。

在上述技术方案中,所述旋转装置为旋转减速机。

在上述技术方案中,所述桁板上沿横向方向等间隔设有八个推料装置,且所述推料装置为驱动气缸。

在上述技术方案中,所述挡料组件包括固设在机架上并沿纵向方向安设的气缸,所述气缸的驱动端连接一沿横向延伸的档杆，所述气缸驱动所述档杆朝向匹配挂具组件移动,使所述档杆抵档由所述推料装置推料的合格产品/不良产品并匹配完成分选下料。

本实用新型的有益效果在于:一是，本实用新型的分选机构通过驱动装置传动推料装置匹配移动,再配合推料装置的推动推料板二次移动，使的推料板能将置于匹配磁性挂具组件上的产品推落；二是,本实用新型的分选机构设有多个推料装置，每一推料装置用于将置于与之对应位置上的产品推落，而对于合格/不良的产品，通过控制器对应控制将单个和/或多个同类产品同步打落；三是，推料装置前端设挡料组件，通过与挡料组件配合，从而避免造成卸料的产品不能落入匹配的落料组件中或产品不能从磁性挂具上打落；四是，本实用新型的分选机构结构精简、使用方便、分选下料效率高。

附图说明

图1是本实用新型耐高压循检设备分选机构的示意图；

图2是本实用新型的机架、支架、安装座、驱动装置、桁板、推料装置及挡料组件的装配。

图中，1.机架，2.支架，3.安装座，4.驱动装置，5.桁板，6.推料装置，7.推料板，8.挂具组件，9.档料组件，10.旋转装置，11.驱动电机，12.连接架，13.旋转座，14.直线导轨，81.磁性挂具，82.滑板，91.气缸，92.档杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例中所述的耐高压循检设备是用于如螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品的耐高压检测,所谓耐高压检测是指:将螺丝刀、钳子、扳手、刀具等的金属端接入10KV高压,并带电将螺丝刀、钳子、扳手、刀具等进入水中8-10s,测试其绝缘部分的漏电流是否在法规允许的范围内,从而模拟当带电使用螺丝刀、钳子、扳手、刀具时,其绝缘部分是否能被击穿,从而保证螺丝刀、钳子、扳手、刀具的安全使用,从而保证电工的人生安全。

附图1-2实例了本申请一种分选良品和/或次品的分选机构的具体实施例,它包括机架1,机架1上设支架2,支架2的两支柱21上固设一安装座3,所述安装座3上沿其横向方向排布有至少两驱动装置4，在本实施例中,所述安装座3上设有两驱动装置4,且两驱动装置4安设在所述安装座3横向的两端,且在本实施例中,所述驱动装置4优选驱动气缸；所述驱动装置4的驱动端(活塞)连接一沿横向延伸的桁板5,所述桁板5上沿横向方向等间隔设有若干推料装置6，在本实施例中,所述桁板5上设有八个所述推料装置6,且每一推料装置6均沿纵向方向设置,每一推料装置6优选驱动气缸；每一推料装置6的驱动端(活塞)连接一推料板7；在本实施例中，还包括与若干所述推料装置6活动对接的挂具组件8,所述挂具组件8上设有在数目上与所述推料装置6相匹配的磁性挂具81；所述驱动装置4驱动桁板5及所述推料装置6朝向挂具组件8移动,所述推料装置6驱动推料块7朝向置于匹配位置上的磁性挂具81移动,并配合设在机架1旁侧且与所述挂具组件8匹配相对的挡料组件9的阻挡,将吸附在磁性挂具81上的合格产品/不良产品分类分选下料,在本实施例中,所述挡料组件9包括固设在机架1上并沿纵向方向安设的气缸91,所述气缸91的驱动端连接一沿横向延伸的档杆92,所述气缸91驱动所述档杆92朝向匹配挂具组件8移动,使所述档杆92抵档由所述推料装置6推料的合格产品/不良产品并匹配完成分选下料,在本实施例中,所述支架2上还设有一旋转装置10,在本实施例中,所述旋转装置10优选旋转减速机,所述旋转装置10由安设在所述旋转装置10旁侧并与之传动连接的驱动电机11驱动工作,所述旋转装置10的转动轴通过一连接架12与安设所述挂具组件8的旋转座13传动连接,所述旋转装置10带动所述旋转座13旋转,使安设在所述旋转座13上的若干挂具组件8匹配转动并与所述若干推料装置6活动对接；所述挂具组件8还包括沿横向延伸的滑板82,所述挂具组件8的若干所述磁性挂具81挂设在所述滑板82上；所述旋转座13的每一侧面上还设有两竖向安设的直线导轨14,所述滑板82安设在两直线导轨14上并能沿两所述直线导轨14竖向滑动,匹配使所述挂具组件8能竖向移动。需要说明的是,实际分选下料过程中,当旋转装置10带动旋转座13转动,使安设在旋转座13上的挂具组件8匹配旋转并旋转至与推料装置6匹配相对应的位置,此时,所述驱动装置4驱动桁板5带动多个推料装置6朝向匹配位置上的磁性挂具81移动,再由所述推料装置6驱动推料板7二次朝向磁性挂具81移动，从而推落磁性吸附在磁性挂具81上的产品,当然,在旋转装置10将挂具组件8旋转至匹配位置上时,所述挡料组件9动作，通过气缸91带动档杆92朝向挂具组件8移动,移动至匹配位置后与推料装置6配合将产品推落。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。